張吳忌， 劉 磊， 劉凱旋， 劉 哲，沈佳杰， 汪 灣

(1.南京工程學(xué)院材料工程學(xué)院， 江蘇 南京 211167；2. 江蘇省先進(jìn)結(jié)構(gòu)材料與應(yīng)用技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室， 江蘇 南京 211167)

引 言

汽車(chē)前懸架下控制臂，即三角臂(Arm triangle)，是用來(lái)傳遞橫向和縱向的載荷，將作用在車(chē)輪上的各種力傳遞給車(chē)身，控制車(chē)輪與車(chē)身的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，受拉伸應(yīng)力、彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力等，因此，控制臂應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、韌性和使用壽命。傳統(tǒng)的三角臂使用以下3種材料制造：①?zèng)_壓鋼板；②鋁鍛件；③鋼鍛件。沖壓鋼板和鋼鍛件雖然能滿(mǎn)足性能要求，但其加工工序繁瑣，性能控制不穩(wěn)定，且強(qiáng)度較低，只能滿(mǎn)足普通轎車(chē)的使用；鋁鍛件較輕，可以實(shí)現(xiàn)汽車(chē)輕量化，但其價(jià)格較貴，成本高，且抗拉強(qiáng)度在450 MPa[1]以下，只適合用在高端轎車(chē)上。非調(diào)質(zhì)鋼控制臂，不僅簡(jiǎn)化了加工工序，而且其性能較高，抗拉強(qiáng)度達(dá)到850 MPa以上，同時(shí)具有足夠的韌性。近年來(lái)，控制臂已逐漸廣泛采用非調(diào)質(zhì)鋼，例如江鈴汽車(chē)公司的控制臂采用38MnVS鐵素體—珠光體型非調(diào)質(zhì)鋼[2]，不僅強(qiáng)度和力學(xué)性能有很大提高，其制造成本也降低了5%～10%。

非調(diào)質(zhì)鋼鍛件的強(qiáng)韌化主要手段是采用控鍛控冷技術(shù)(TMCP)[3]控制組織與性能。為了獲得更好的性能，學(xué)者們做了很多研究。何沂桂等[4]利用熱模擬試驗(yàn)機(jī)，將鈮-釩非調(diào)質(zhì)鋼在1000 ℃變形20%，隨后冷卻至850 ℃變形15%以上，結(jié)果顯示這種鍛造方法能夠細(xì)化顯微組織，晶粒尺寸明顯減小，同時(shí)組織中的鐵素體含量也略有增加。蘇鋼集團(tuán)程勇[5]等和鋼鐵研究總院姚春發(fā)等[6]研究終鍛溫度對(duì)Nb-V-Ti復(fù)合非調(diào)質(zhì)鋼組織及性能的影響，均發(fā)現(xiàn)采用再結(jié)晶區(qū)鍛造和未再結(jié)晶區(qū)鍛造兩種方式組合，不僅可以細(xì)化鐵素體晶粒，而且還會(huì)使珠光體片碎化及部分球化，從而提高Nb-V-Ti非調(diào)質(zhì)鋼的沖擊韌性。華小珍等[7]研究不同終鍛溫度對(duì)A800F非調(diào)質(zhì)鋼組織與性能的影響，發(fā)現(xiàn)將終鍛溫度控制在950～1050 ℃范圍內(nèi)，強(qiáng)度和韌性達(dá)到最佳配合狀態(tài)。通過(guò)控冷也可改善控制臂組織和性能，根據(jù)控制原理的不同，可將控制冷卻分為3個(gè)階段：相變前奧氏體區(qū)控冷、相變過(guò)程中控冷和相變后控冷。針對(duì)第一、二階段的控冷，學(xué)者們做了許多研究工作。Zhao等[8]研究38MnVS非調(diào)質(zhì)鋼連桿，采用鍛后快速冷卻(3.5 ℃/s)至550 ℃隨后保溫緩冷的方式，獲得較多細(xì)小條塊狀先共析晶內(nèi)鐵素體，沖擊韌性提高近4倍。陳思聯(lián)等[9]利用熱模擬試驗(yàn)機(jī)研究鍛后控冷對(duì)脹斷連桿用非調(diào)質(zhì)鋼37MnSiVS微觀(guān)組織及硬度的影響，發(fā)現(xiàn)鍛后快冷至600 ℃左右等溫處理10 min，大量細(xì)小彌散的V(C，N)粒子析出沉淀，可使試驗(yàn)鋼的硬度達(dá)到395HV，相當(dāng)于強(qiáng)度水平1300 MPa。

1 試驗(yàn)材料與方法

試驗(yàn)所用材料為Ф48 mm 的30MnVS熱軋圓鋼，其主要化學(xué)成分為(%)：0.31C，0.60Si，1.52Mn，0.08S，0.21Cr，0.11V，0.05Cu。

采用400T輥鍛機(jī)和630T平鍛機(jī)對(duì)控制臂進(jìn)行輥鍛和局部鍛造，將圓棒料感應(yīng)加熱至1200±20 ℃，保溫160 s后開(kāi)始鍛造，輥鍛制坯溫度為1150～1200 ℃，彎形溫度為1100～1150 ℃，預(yù)鍛成形溫度為1050～1100 ℃，終鍛成形溫度為900～1000 ℃，開(kāi)始冷卻溫度為850～950 ℃，冷卻分別采用空冷和風(fēng)冷方式，冷卻速度約為：0.9 ℃/s和1.2 ℃/s，如圖1所示。

圖1 30MnVS控制臂生產(chǎn)工藝及控鍛控冷示意圖

圖2 控制臂取樣位置示意圖

將鍛造后的試樣按照如圖2所示標(biāo)注截取，位置1處的變形量為26%，位置2處的變形量為8%，位置3處取拉伸試樣，位置4處取沖擊試樣。制備金相試樣，經(jīng)過(guò)研磨、拋光后，用4%硝酸酒精溶液腐蝕試樣，試樣清洗吹干后，在ZEISS金相顯微鏡下觀(guān)察組織形貌；在數(shù)顯顯微硬度計(jì)上測(cè)取位置1和2處試樣的維氏硬度(HV10)。力學(xué)性能試驗(yàn)，采用CS400電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，用JBW-300H儀器化沖擊試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

2 試驗(yàn)結(jié)果

2.1 顯微組織

兩種鍛造工藝生產(chǎn)控制臂的顯微組織如圖3所示。圖3(a), (b)分別為空冷控制臂位置1和2處的顯微組織，圖3(c), (d)分別為風(fēng)冷控制臂位置1和2處的顯微組織?？梢?jiàn)，空冷和風(fēng)冷的控制臂組織均為鐵素體+珠光體組織。

圖3 兩種鍛造工藝控制臂的顯微組織

2.2 控制臂力學(xué)性能

硬度是評(píng)價(jià)材料性能的重要指標(biāo)，控制臂位置1與2處的維氏硬度如表1所示。在位置3和4處分別取拉伸和沖擊試樣，其力學(xué)性能指標(biāo)如表2所示，如圖4所示是空冷與風(fēng)冷控制臂的力學(xué)性能對(duì)比圖。

表1 兩種鍛造工藝控制臂的硬度值

表2 控制臂力學(xué)性能

圖4 空冷與風(fēng)冷控制臂的力學(xué)性能對(duì)比

3 分析與討論

3.1 變形量對(duì)顯微組織的影響

圖2中位置1處的變形量為26%，位置2處的變形量為8%。對(duì)比圖3(a)和(b)，(c)和(d)可知，變形量增大，顯微組織明顯細(xì)化，單位體積內(nèi)鐵素體的百分含量增多，珠光體百分含量減少。這是因?yàn)?，在控制鍛造階段，8%的變形量較小，造成晶內(nèi)畸變也較少，不能為相轉(zhuǎn)變過(guò)程中鐵素體形核提供更多位置，鐵素體只能沿畸變能較高的奧氏體晶界析出，因此，鐵素體含量較少；另外，8%的變形量沒(méi)有達(dá)到形變奧氏體發(fā)生再結(jié)晶的臨界應(yīng)變量，沒(méi)有足夠的驅(qū)動(dòng)力促使相變前的奧氏體發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，因此晶粒得不到細(xì)化。變形量為26%時(shí)，變形造成的畸變明顯增多，發(fā)生了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，晶粒細(xì)化，單位體積內(nèi)晶界數(shù)量增加，為鐵素體形核提供大量的位置，形成細(xì)小的鐵素體。同時(shí)，變形量增大，形變奧氏體內(nèi)產(chǎn)生大量的變形帶與位錯(cuò)等高畸變能區(qū)，為誘導(dǎo)鐵素體析出提供更多位置，形成晶內(nèi)鐵素體，從而細(xì)化晶粒。

3.2 冷卻速度對(duì)顯微組織的影響

對(duì)比位置1處空冷和風(fēng)冷的顯微組織，風(fēng)冷的晶粒更加細(xì)小，鐵素體平均尺寸減小，鐵素體百分含量也增多，鐵素體更加細(xì)小分布，晶內(nèi)鐵素體將珠光體分割成更加細(xì)小的單元。這是由于冷卻速度增大，在過(guò)冷奧氏體中的先共析鐵素體的析出被抑制，極少量沿晶網(wǎng)狀鐵素體析出，當(dāng)溫度繼續(xù)降低，未相變的過(guò)冷奧氏體處于更低的轉(zhuǎn)變溫度，此時(shí)碳活度降低，不利于珠光體的形核和生長(zhǎng)，而過(guò)冷奧氏體具有更大的過(guò)冷度，能產(chǎn)生足夠大的驅(qū)動(dòng)力促使鐵素體在奧氏體晶內(nèi)形核，形核率更高，同時(shí)低溫限制晶界運(yùn)動(dòng)能力，鐵素體晶粒長(zhǎng)大速率降低，從而形成較多細(xì)小的晶內(nèi)鐵素體顆粒，極大改善了鍛件的韌性。觀(guān)察位置2處空冷和風(fēng)冷的顯微組織，可見(jiàn)風(fēng)冷的晶粒略細(xì)小，鐵素體尺寸減小，鐵素體百分含量減少，鐵素體網(wǎng)較明顯，鐵素體細(xì)薄，但晶內(nèi)有更多塊狀晶內(nèi)鐵素體將珠光體分割。這主要是因?yàn)槔鋮s速度增大，沿晶界析出的先共析鐵素體沒(méi)有足夠時(shí)間形核與長(zhǎng)大，因此鐵素體含量下降且尺寸較小。

3.3 力學(xué)性能分析

冷卻速度與變形量對(duì)硬度的影響如表1所示。由表1可知，同一變形量，風(fēng)冷的控制臂硬度比空冷大；相同冷卻方式，變形量越大，硬度越高。分析顯微組織可知，26%變形量處，風(fēng)冷的鐵素體含量雖有增多，但晶粒得到細(xì)化，珠光體片層間距減小，再加上V(C，N)等粒子的沉淀強(qiáng)化，導(dǎo)致硬度增大；8%變形量處風(fēng)冷的硬度的增加還來(lái)自于珠光體含量的增加。相同冷卻方式變形量大的地方硬度高的原因主要是變形量的增加，使得細(xì)晶強(qiáng)化效果顯著提升，從而提高硬度。

在位置3和位置4處分別取拉伸和沖擊試樣，力學(xué)性能參數(shù)如表2所示?？梢?jiàn)，風(fēng)冷的所有力學(xué)性能指標(biāo)均優(yōu)于空冷。空冷的控制臂抗拉強(qiáng)度為865 MPa，風(fēng)冷的抗拉強(qiáng)度達(dá)到890 MPa。兩種冷卻方式的斷面收縮率相差較大，風(fēng)冷高于空冷，而沖擊吸收功相差不大，風(fēng)冷略高于空冷，說(shuō)明鍛后控冷方式能在提高強(qiáng)度的同時(shí)，保持良好的塑性、韌性。風(fēng)冷對(duì)材料強(qiáng)度提高的機(jī)理與硬度相同，對(duì)塑性、韌性的提高則是因?yàn)椋猴L(fēng)冷使得細(xì)晶強(qiáng)化明顯，晶內(nèi)鐵素體含量增多，并且珠光體片層間距也減小，鐵素體可以阻止斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展，使裂紋擴(kuò)展消耗更高的能量，從而提高塑韌性。

4 結(jié)束語(yǔ)

增大冷卻速度可提高30MnVS非調(diào)質(zhì)控制臂的強(qiáng)度與硬度，同時(shí)保持良好的塑韌性，主要得益于晶內(nèi)鐵素體的析出，顯微組織細(xì)化，使裂紋擴(kuò)展需要消耗較多的能量。

(1)在相同冷卻速度下，變形量增加，鐵素體含量增加，鐵素體組織更加細(xì)小，有利于提高塑韌性。

(2)通過(guò)控鍛控冷工藝試鍛出30MnVS非調(diào)質(zhì)鋼控制臂，該控制臂的顯微組織為鐵素體+珠光體，沒(méi)有貝氏體組織出現(xiàn)；其關(guān)鍵受力部位的組織、硬度與力學(xué)性能均能滿(mǎn)足使用要求。