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        金屬噴鍍層的物理機械性質(zhì)和影響因素

        2018-09-19 04:32:16任俊紅張玉紅
        農(nóng)機使用與維修 2018年6期

        任俊紅 張玉紅

        摘要:金屬噴鍍是零件修復方式的一種,影響因素有:噴鍍層與基體結(jié)合強度、噴鍍層的硬度和耐磨性及噴鍍層的機械強度。

        關(guān)鍵詞:噴鍍;結(jié)合強度;金屬微粒;壓縮空氣;收縮力

        中圖分類號:TG174 文獻標識碼:A doi:10.14031/j.cnki.njwx.2018.06.003

        金屬噴鍍在拖拉機修理中是經(jīng)常被采用的一種零件修復方式。一般分為電噴鍍和氣噴鍍兩種。金屬噴鍍層的顯微結(jié)構(gòu)不是結(jié)晶體,而是不規(guī)則的金屬微粒堆積層,這種結(jié)構(gòu)有許多微細孔洞,而且包含大量呈薄膜狀、包圍各個微粒的氧化物。

        1噴鍍層與基體金屬的結(jié)合強度

        噴鍍層與基體金屬的結(jié)合處是噴鍍后零件強度最弱的地方,其影響因素有:

        1.1零件噴鍍表面的處理

        預噴鍍金屬表面首先要經(jīng)過嚴格清洗,去掉表面的油脂、水及其它雜物。以避免這些雜質(zhì)隔絕噴鍍層與基體之間的結(jié)合面,降低附著度甚至出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。

        噴鍍層與基體金屬之間的結(jié)合,主要是靠機械結(jié)合力。使噴鍍表面具有較大的粗糙度,這樣就會使噴鍍的金屬微粒嵌入金屬平面的微小凹槽和刻痕內(nèi)的數(shù)量增多,擴大了結(jié)合面積,增加了結(jié)合強度。當然,基體金屬表面也不能過度粗糙,這樣會降低零件的抗疲勞強度。因此,要根據(jù)零件的實際大小將清洗干凈的零件表面進行拉毛處理,以便得到合適的表面粗糙度。

        表面處理好后的零件要立即進行噴鍍,否則停放時間過長噴鍍表面被氧化或落上灰塵,也會降低結(jié)合強度。

        1.2壓縮空氣的清潔度及壓力

        噴鍍時所用的壓縮空氣一定要處理干凈并保持干燥。不能含有水、油等雜質(zhì),否則會降低結(jié)合強度。

        壓縮空氣的壓力以0.55~0.60 MPa為宜。壓力過低,霧化的金屬微粒大,噴射速度低,與基體的結(jié)合強度??;壓力過高,噴出的金屬微粒過細,保持塑性狀態(tài)的時間太短,在噴射過程中很快冷卻凝固,不易在撞擊后產(chǎn)生變形,同樣會降低噴鍍層與基體之間的結(jié)合強度。

        1.3零件距噴槍口的噴射距離

        噴鍍時,噴出的金屬微粒運動速度越高,對工件的撞擊越猛烈,金屬微粒嵌進基體表面凹坑的量越充分,鍍層結(jié)合力越好;噴出的金屬微粒的速度和它距離噴槍口的距離有關(guān),在噴槍口處,壓縮空氣的速度雖然很大,但由于慣性作用,金屬微粒的運動速度卻不大;離噴槍口太遠,壓縮空氣射速逐漸減弱,金屬微粒運動速度也逐漸變小。所以噴射距離過大、過小都會使結(jié)合強度降低。根據(jù)試驗,零件距離噴槍口在100~200mm范圍內(nèi)比較適合。

        1.4金屬絲送絲速度

        送絲速度應與電焊機的電流、電壓(或氧乙炔火焰)相適應。送絲速度過快,則在單位時間內(nèi)熔化金屬量過多,導致金屬霧化不良,結(jié)合的不牢固;過慢會導致噴鍍過程連續(xù)性不好,也會影響結(jié)合強度。

        1.5噴鍍層收縮應力對基體零件的影響

        當噴鍍層冷卻到周圍空氣溫度時,會產(chǎn)生收縮應力,這個應力會使圓柱形零件外表面的噴鍍層緊緊包裹在基體金屬上,增大了結(jié)合強度。而對于圓柱形零件的內(nèi)表面來說噴鍍應力會使噴鍍層與基體結(jié)合強度降低。

        2噴鍍層的硬度

        噴鍍層的硬度一般高于原來的金屬絲的硬度。其原因一是金屬微粒在猛烈加熱情況下落在噴鍍的零件表面后,很快被壓縮空氣流冷卻起到了淬火效果;二是先堆積的金屬微粒,受到后來高速噴射的微粒撞擊造成表面的冷硬化處理,使噴鍍層的硬度增大。影響噴鍍層硬度的因素有兩個:一是金屬絲的化學成分。一般來說金屬絲的含碳量越高噴鍍層的硬度就越大,但是如果含碳量過高,鍍層會變得硬脆,這也是不可取的。二是噴鍍規(guī)范的影響。壓縮空氣壓力越大,噴鍍層的硬度也就越大,但如果這個壓力超過了0.6 MPa時,金屬微粒過細,噴射到零件表面時速度減慢,撞擊力小變形也小,反而會使噴鍍層不緊密,同時帶進的氧化物也增多,導致硬度降低。

        零件與噴槍口距離太近,金屬顆粒沒時間冷卻淬火,鍍層硬度會降低;距離太遠,金屬顆粒撞擊速度小,堆積的金屬顆粒之間孔隙大結(jié)構(gòu)疏松不緊密,同樣也會降低硬度。

        3噴鍍層的耐磨性

        想要提高噴鍍層的耐磨性可以適當提高鍍層硬度。也可以將噴鍍后的零件浸泡于80~150℃的油中1~2 h,使鍍層內(nèi)的微細孔眼內(nèi)浸滿油脂。噴鍍層具有許多微小的孔洞,能吸收潤滑劑,吸收能力可達到噴鍍層總體積的5%~11%,很容易在鍍層表面形成油膜,因此在液體潤滑的條件下,金屬噴鍍零件的耐磨性比沒有噴鍍的零件要大很多,但金屬噴鍍零件不適合干摩擦的零件配合。

        4噴鍍層的機械強度

        噴鍍層抗拉強度低于基體金屬,所以只有零件的基體金屬還具有足夠的機械強度時,才能采用噴鍍法來修復零件。金屬噴鍍法只能恢復磨損零件的尺寸,無法恢復其機械強度。

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