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        晉華宮礦大傾角綜采工作面設(shè)備回撤技術(shù)應(yīng)用

        2018-09-18 07:56:40
        山西焦煤科技 2018年7期
        關(guān)鍵詞:鉤頭絞車刮板

        李 晟

        (大同煤礦集團(tuán) 晉華宮礦,山西 大同 037016)

        搬家準(zhǔn)備工作安全、快速的進(jìn)行,決定了綜采生產(chǎn)可以快速正常的銜接,同時(shí)也是保證礦井產(chǎn)量圓滿完成的重要環(huán)節(jié)。在大傾角綜采工作面搬家準(zhǔn)備過程中,存在著煤層傾角大、煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜、頂板穩(wěn)定性較差、工作面瓦斯易突出等問題。

        大傾角工作面設(shè)備回撤一般都是由下往上逐架撤回,當(dāng)古塘垮落時(shí),落下的煤矸全部留在古塘,不會(huì)影響工作面設(shè)備的回撤,可以保證人員安全。同時(shí),設(shè)備也不會(huì)出現(xiàn)突然的滑動(dòng),可以確保回撤工作面的正常進(jìn)行。而大同煤礦集團(tuán)晉華宮礦工作面為均壓工作面,進(jìn)風(fēng)巷低,回風(fēng)巷高,若采用由下往上的方式撤架,當(dāng)古塘垮落后,會(huì)破壞通風(fēng)系統(tǒng),故必須從上往下進(jìn)行回撤。本文以該礦12-3#301盤區(qū)8102工作面撤退為工程背景,介紹了大傾角綜采工作面搬家獨(dú)特的技術(shù)要求和工藝流程。

        1 工作面概況

        本工作面位于810水平301采區(qū),地面標(biāo)高為1 246.3~130 1.2 m,井下標(biāo)高為920~994 m. 東部為實(shí)體,南部為礦界,西部為301盤區(qū)巷道,北部為8104工作面(已采空),傾向長(zhǎng)度125 m. 工作面煤層為侏羅紀(jì)最下部煤層,厚度1.20~3.68 m,變化較大,平均厚度2.60 m. 煤層結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,煤層傾角8°~24°,平均角度16°. 基本頂為細(xì)砂巖,厚5.7 m,為灰色粉細(xì)砂巖互層,微波狀層理發(fā)育,層面含炭屑,性脆,破碎。直接頂為粉細(xì)砂巖互層及煤,厚3.31 m,上部為1.46 m煤,中部為0.87 m灰黑色細(xì)砂巖,下部為0.98 m灰白色中砂巖。直接底為細(xì)砂巖及粉砂巖,厚2.4 m,黑色粉砂巖,團(tuán)塊狀,含炭質(zhì)物,完整?;镜诪榧?xì)砂巖,灰白粗砂巖變砂礫巖,成分以石英為主,有節(jié)理,鈣質(zhì)充填,礫石為石英及頁巖碎塊。

        2 大傾角工作面絞車驗(yàn)算

        該礦12-3#301盤區(qū)8102工作面共計(jì)穩(wěn)設(shè)90個(gè)ZZ6000/17/37 型液壓支架,一部SGZ800/800型刮板輸送機(jī)。工作面使用4臺(tái)回柱絞車進(jìn)行刮板輸送機(jī)和液壓支架的撤、排工作。切眼巷平均坡度 16°,其中1#—30#支架為 8°,31#—50#支架為18°,51#—70#支架為10°,71#—90#支架為24°.

        根據(jù)工作面實(shí)際情況,最大坡度段長(zhǎng)度30 m,坡度為 24°,最大牽引質(zhì)量為 18 000 kg. 絞車的牽引力必須大于牽引載荷。

        牽引載荷:A=mgsinα

        式中:

        A—牽引載荷,kN;

        m—最大牽引質(zhì)量,kg,取18 000;

        g—重力加速度,m/s2,取9.8.

        α—巷道的坡度,(°),取24.

        帶入數(shù)據(jù)得:A=71 748.34 N=71.75 kN

        為保障作業(yè)人員的安全,確定安全系數(shù)為3,需絞車最大牽引力大于214.05 kN,故選用 JH-30型絞車,其最大牽引力為300 kN.

        鋼絲繩d31 mm,對(duì)其進(jìn)行安全驗(yàn)算:

        鋼絲繩靜拉力:

        Q=m1g(sinα+μ1cosα)+m2g(sinα+μ2cosα)式中:

        Q—鋼絲繩靜拉力,kN;

        m1—最大牽引質(zhì)量,kg,取18 000;

        m2—絞車最大牽引范圍內(nèi)鋼絲繩的質(zhì)量,kg,查表可知取3.11 kg/m×140 m;

        α—巷道的坡度,(°),取24;

        μ1—液壓支架底板與工作面底板的摩擦系數(shù),取0.4;

        μ2—牽引鋼絲繩與工作面底板的摩擦系數(shù),取0.3;

        g—重力加速度,m/s2,取9.8.

        帶入數(shù)據(jù)得:Q=99.7 kN

        安全系數(shù)為:m=P/Q

        式中:

        m—安全系數(shù)(一般要求大于6.5);

        P—鋼絲繩破斷力總和,kN,查表取698;

        Q—鋼絲繩靜拉力,kN,取99.7.

        在所有必需營養(yǎng)元素中,氮是影響植物生長(zhǎng)和產(chǎn)量的首要因素,是植物體內(nèi)許多重要有機(jī)化合物的組分,對(duì)植物生命活動(dòng)以及作物產(chǎn)量和品質(zhì)都有極其重要的作用[13]。

        帶入數(shù)據(jù)得:

        m=7>6.5,故符合要求。

        3 工作面刮板輸送機(jī)的回撤

        工作面刮板輸送機(jī)(以下簡(jiǎn)稱刮板機(jī))采用以下方式回撤:

        1) 拆掉機(jī)頭、頭部過渡槽和電機(jī)減速機(jī),為工作面其它設(shè)備留出排運(yùn)通道。2) 從機(jī)尾依次拆除刮板機(jī),電機(jī)減速機(jī)進(jìn)行整拆,機(jī)尾和尾過渡槽進(jìn)行整拆,剩下的中間槽和擋煤槽每2節(jié)拆為一個(gè)整體。隨著中間槽撤除,剩余部分中間槽減少,容易發(fā)生滑移,特在機(jī)頭拆口處布置4根1.7 m長(zhǎng)的地錨,將錨鏈一頭與中間槽連接牢固,另一頭與地錨桿固定。每班開工前后檢查錨鏈固定情況,確保安全生產(chǎn)。

        在工作面機(jī)尾絞車硐室穩(wěn)設(shè)2臺(tái)回柱車,主要于拆、排刮板機(jī)時(shí)使用,在機(jī)頭絞車硐室穩(wěn)設(shè)1臺(tái)回柱車用于排拉中間槽形成對(duì)拉回柱車。

        拆中間槽時(shí),先拆開擋煤槽連接板的對(duì)口螺栓,再拆掉擋煤槽的對(duì)口連接銷,其次拆掉中間槽的啞鈴,最后使用拆槽回柱車將中間槽分離提起。

        為防止中間槽滑落脫鉤,需要先將排槽回柱車鉤頭掛好后再摘掉拆槽回柱車的鉤頭。將穩(wěn)設(shè)在機(jī)頭回柱車的鉤頭掛好,最后將拆下的中間槽拉排到頭巷切眼口,并運(yùn)輸?shù)降跹b點(diǎn)進(jìn)行裝車。這樣循環(huán)作業(yè)直到所有刮板機(jī)全部拆完。

        4 回撤液壓支架

        4.1 設(shè)置機(jī)道掩護(hù)支架

        為了更好地控制支架拆空區(qū)和機(jī)道的三角地帶頂板,同時(shí)也減少人工支護(hù)的強(qiáng)度,減少支護(hù)工作量,在機(jī)道靠工作面一側(cè)設(shè)置了一臺(tái)掩護(hù)支架。

        將1#回柱車的鉤頭掛在支架尾端,并將 2#回柱車的鉤頭掛在支架推移板上,通過兩部回柱車相互配合將支架拉出。將 3#回柱車的鉤頭掛在支架推移板上,3臺(tái)回柱車相互配合將支架調(diào)轉(zhuǎn)90°,靠近工作面?zhèn)炔⒔禹斃慰俊?/p>

        安排有經(jīng)驗(yàn)的員工操作掩護(hù)支架,移架時(shí)使用擦頂移架的方式移動(dòng),先將支架推移板全部推出,將3#回柱車的鉤頭掛在支架推移板上,利用油缸的拉力緩慢的將支架前移。設(shè)置掩護(hù)支架示意圖見圖1.

        圖1 設(shè)置掩護(hù)支架示意圖

        4.2 撤、排支架

        將掩護(hù)支架前探梁前端移動(dòng)至待撤支架前探梁的前方,在掩護(hù)支架的推移板上掛好定滑輪。將3#回柱車的鉤頭穿過定滑輪固定在待撤支架的推移板上,將支架拉出到前探梁全部超出機(jī)道,應(yīng)將拉出后的支架升緊接頂防止支架滑移,再將鉤頭摘下掛在支架尾部。把1#回柱車的鉤頭掛在撤出支架的推移板上,和3#回柱車相互配合將支架調(diào)轉(zhuǎn) 90°. 摘掉 1#回柱車的鉤頭,將4#回柱車的鉤頭掛在推移板上,配合3#回柱車將支架排至2#回柱車前方。將2#回柱車的鉤頭掛在支架尾端并拉緊,然后摘掉3#回柱車的鉤頭,兩車形成對(duì)拉,將支架排至切眼口。撤、排支架示意圖見圖2.

        圖2 撤、排支架示意圖

        5 結(jié)論及創(chuàng)新點(diǎn)

        該礦首次對(duì)大傾角工作面采用自上向下回撤的方式,為以后類似的搬家工作提供了經(jīng)驗(yàn)。在煤層傾角大、地質(zhì)條件復(fù)雜條件下,選定合適的回撤回柱車,制訂施工技術(shù)方案與措施,采用常規(guī)配套設(shè)備縮短了工期,保證了新工作面的接替。通過新的技術(shù)工藝設(shè)計(jì),杜絕了安全事故的發(fā)生,實(shí)現(xiàn)了安全搬家,為作業(yè)人員提供了方便。

        綜上所述,該工作面的施工條件極差,導(dǎo)致在液壓支架、刮板輸送機(jī)的回撤過程中會(huì)遇到一系列的困難和問題,通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行分析研究,提出了整套的解決方案,保證了各項(xiàng)任務(wù)能夠順利的完成,設(shè)備回撤所用時(shí)間:支架5天,刮板運(yùn)輸機(jī)3天,采煤機(jī)1天,總工期比計(jì)劃提前8天,并且工程質(zhì)量全優(yōu),未發(fā)生任何人身事故和機(jī)械事故。該回撤方式為以后類似的搬家工作提供了經(jīng)驗(yàn)。

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