高峰旭 王曉輝
(巴彥淖爾西部銅業(yè)有限公司)
某礦2#提升系統(tǒng)主溜井深270 m,井筒直徑為4 m,主要以儲送鉛鋅礦石為主。溜井底部安裝3.5 m座式振動放礦機。在主溜井安裝完成投入使用后,多次出現(xiàn)溜井堵塞現(xiàn)象,影響正常生產(chǎn),為此,分析并解決問題,保證順利生產(chǎn)。
某礦2#主溜井起初投產(chǎn)注礦100 m,并啟動放礦機振動放礦。剛開始單班作業(yè),白班生產(chǎn),夜班休息。第一天生產(chǎn)作業(yè)順利完成,第二天啟動振動放礦機放礦,主溜井底部的礦石排空,但底部往上7 m處,礦石堵塞溜井懸空,不能自動垂落。隨后采取爆破技術(shù),將懸空的礦石落下。第二次注礦投產(chǎn)后,再次出現(xiàn)同樣的問題。見圖1。
圖1 溜井堵塞示意
通過考察現(xiàn)場堵塞情況,發(fā)現(xiàn)放礦機安裝在主溜井的外側(cè),井筒內(nèi)礦石的溜礦角度約60°,底部往上約7 m處礦石懸空,分析其堵塞原因:
(1)粉礦和水分是造成礦物粉料黏接的主要因素。通過對礦石含水率檢測,礦石含水3%,相對較高。礦石從高空砸落,溜井中接近底部礦石的實密度增加,容易結(jié)成塊狀,并且礦石粒度小,粉礦居多,很容易導致礦石結(jié)塊而堵塞溜井,并形成懸空[1]。
(2)鉛鋅礦石具有黏性大的特點,在粉料多、水分大的情況下,粒級越細,黏結(jié)力越大。從高空墜落大礦石隨著時間的延長,結(jié)塊會增大。
(3)主溜井注礦礦面過高,礦面距離倒礦點超過50 m,在倒礦時,有夯實的作用,從而提高主溜井內(nèi)礦物密實度。溜井內(nèi)礦石存放一定時間后,在振動放礦時,底部的礦石不斷排出形成空腔,而上部礦石不動,就會造成懸空。
(4)放礦機的安裝位置影響了正常振動放礦。放礦機安裝在溜井底部的外側(cè),沒有埋設(shè)深度,溜井中底部的礦石全部靠自流的方式溜到放礦機底板上,然后才通過振動放出。溜井中礦石在振動放礦機振動過程中,不能得到有效的激振而松動,高空垂落后,礦石被壓實結(jié)塊,當松的礦石自流完成后,其他結(jié)塊的礦石不能自由落下而形成懸空。
(1)在礦石粒度和性質(zhì)無法控制的情況下,首先控制礦石的水分含量。做好采場設(shè)計工作,主要做好排水設(shè)計及設(shè)施的準備工作,在炮采之前,先排干采場的積水,避免礦石浸泡在水中,從而控制好礦石的水分含量,降低礦物水分,這是降低物料黏結(jié)性的主要措施[2]。
(2)加強管理,保持溜井礦石及時松動。在生產(chǎn)過程中,溜井中如果還有礦石儲存,若長時間不放礦,每隔一定的時間,啟動振動放礦機將礦石溜進下部礦倉,對溜井中的礦石進行松動,以防止礦石長時間形成板結(jié)。
(3)第一次溜井注礦前,給溜井中注入一定量的干廢石拋尾細料,作為底層的鋪墊,以緩沖礦石對溜井底的沖擊,防止礦石在底部結(jié)塊。后期注礦放礦時,礦石可自然垂落。
(4)改造放礦機。按照放礦機的設(shè)計,該種型號的放礦機埋設(shè)深度為1 m,將放礦機后移,底板伸進溜井底部1 m。這樣振動電機的激振力可以向上傳遞,松動井筒中的礦石[3]。放礦機安裝位置改造見圖2。
圖2 放礦機安裝位置改造示意
通過控制采場礦石水分含量和粒度大小,制定溜井注礦管理制度,有效控制溜井礦面高度,制定溜井的放礦時間管理制度,鋪設(shè)井底墊層,移位改造放礦機安裝位置等一系列工作,主溜井在后期的運行中,再未出現(xiàn)礦石堵塞懸空的現(xiàn)象,保證了生產(chǎn)正常運行。