高峰旭 王曉輝

(巴彥淖爾西部銅業(yè)有限公司)

某礦2#提升系統(tǒng)主溜井深270 m，井筒直徑為4 m，主要以儲(chǔ)送鉛鋅礦石為主。溜井底部安裝3.5 m座式振動(dòng)放礦機(jī)。在主溜井安裝完成投入使用后，多次出現(xiàn)溜井堵塞現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)，為此，分析并解決問題，保證順利生產(chǎn)。

1 主溜井堵塞情況

某礦2#主溜井起初投產(chǎn)注礦100 m，并啟動(dòng)放礦機(jī)振動(dòng)放礦。剛開始單班作業(yè)，白班生產(chǎn)，夜班休息。第一天生產(chǎn)作業(yè)順利完成，第二天啟動(dòng)振動(dòng)放礦機(jī)放礦，主溜井底部的礦石排空，但底部往上7 m處，礦石堵塞溜井懸空，不能自動(dòng)垂落。隨后采取爆破技術(shù)，將懸空的礦石落下。第二次注礦投產(chǎn)后，再次出現(xiàn)同樣的問題。見圖1。

圖1 溜井堵塞示意

2 主溜井堵塞原因分析

通過考察現(xiàn)場(chǎng)堵塞情況，發(fā)現(xiàn)放礦機(jī)安裝在主溜井的外側(cè)，井筒內(nèi)礦石的溜礦角度約60°，底部往上約7 m處礦石懸空，分析其堵塞原因：

(1)粉礦和水分是造成礦物粉料黏接的主要因素。通過對(duì)礦石含水率檢測(cè)，礦石含水3%，相對(duì)較高。礦石從高空砸落，溜井中接近底部礦石的實(shí)密度增加，容易結(jié)成塊狀，并且礦石粒度小，粉礦居多，很容易導(dǎo)致礦石結(jié)塊而堵塞溜井,并形成懸空[1]。

(2)鉛鋅礦石具有黏性大的特點(diǎn)，在粉料多、水分大的情況下，粒級(jí)越細(xì)，黏結(jié)力越大。從高空墜落大礦石隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，結(jié)塊會(huì)增大。

(3)主溜井注礦礦面過高，礦面距離倒礦點(diǎn)超過50 m，在倒礦時(shí)，有夯實(shí)的作用，從而提高主溜井內(nèi)礦物密實(shí)度。溜井內(nèi)礦石存放一定時(shí)間后，在振動(dòng)放礦時(shí)，底部的礦石不斷排出形成空腔，而上部礦石不動(dòng)，就會(huì)造成懸空。

(4)放礦機(jī)的安裝位置影響了正常振動(dòng)放礦。放礦機(jī)安裝在溜井底部的外側(cè)，沒有埋設(shè)深度，溜井中底部的礦石全部靠自流的方式溜到放礦機(jī)底板上，然后才通過振動(dòng)放出。溜井中礦石在振動(dòng)放礦機(jī)振動(dòng)過程中，不能得到有效的激振而松動(dòng)，高空垂落后，礦石被壓實(shí)結(jié)塊，當(dāng)松的礦石自流完成后，其他結(jié)塊的礦石不能自由落下而形成懸空。

3 解決辦法及預(yù)防措施

(1)在礦石粒度和性質(zhì)無法控制的情況下，首先控制礦石的水分含量。做好采場(chǎng)設(shè)計(jì)工作，主要做好排水設(shè)計(jì)及設(shè)施的準(zhǔn)備工作，在炮采之前，先排干采場(chǎng)的積水，避免礦石浸泡在水中，從而控制好礦石的水分含量，降低礦物水分，這是降低物料黏結(jié)性的主要措施[2]。

(2)加強(qiáng)管理，保持溜井礦石及時(shí)松動(dòng)。在生產(chǎn)過程中，溜井中如果還有礦石儲(chǔ)存，若長(zhǎng)時(shí)間不放礦，每隔一定的時(shí)間，啟動(dòng)振動(dòng)放礦機(jī)將礦石溜進(jìn)下部礦倉，對(duì)溜井中的礦石進(jìn)行松動(dòng)，以防止礦石長(zhǎng)時(shí)間形成板結(jié)。

(3)第一次溜井注礦前，給溜井中注入一定量的干廢石拋尾細(xì)料，作為底層的鋪墊，以緩沖礦石對(duì)溜井底的沖擊，防止礦石在底部結(jié)塊。后期注礦放礦時(shí)，礦石可自然垂落。

(4)改造放礦機(jī)。按照放礦機(jī)的設(shè)計(jì)，該種型號(hào)的放礦機(jī)埋設(shè)深度為1 m，將放礦機(jī)后移，底板伸進(jìn)溜井底部1 m。這樣振動(dòng)電機(jī)的激振力可以向上傳遞，松動(dòng)井筒中的礦石[3]。放礦機(jī)安裝位置改造見圖2。

圖2 放礦機(jī)安裝位置改造示意

4 結(jié) 語

通過控制采場(chǎng)礦石水分含量和粒度大小，制定溜井注礦管理制度，有效控制溜井礦面高度，制定溜井的放礦時(shí)間管理制度，鋪設(shè)井底墊層，移位改造放礦機(jī)安裝位置等一系列工作，主溜井在后期的運(yùn)行中，再未出現(xiàn)礦石堵塞懸空的現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)正常運(yùn)行。