潘雄

問：從目前國內(nèi)拋釉磚產(chǎn)區(qū)分布來看，北方的拋釉磚以高吸水率為主導(dǎo)，南方產(chǎn)區(qū)則以低吸水率為主，請問這兩種不同吸水率拋釉磚的變形值的控制，在燒成過程中有何異同點？

答：目前拋釉磚從產(chǎn)品的吸水率高低來劃分的話，一般可分為低吸水率（小于0.1%）和高吸水率（大于0.5%以上）兩種。

1拋釉磚變形控制的相同點

（1） 不管是低吸水率還是高吸水率產(chǎn)品，其變形標準值必須以產(chǎn)品拋光后達到國標或企業(yè)內(nèi)控標準為依據(jù)。

（2） 都是以出窯后冷坯的變形值為燒成控制依據(jù)。

（3） 每班都需要不定時對出窯坯體進行吸水率測試和煮水看坯體返變值的監(jiān)控。

（4） 窯內(nèi)截面溫差不能相差過大，否則會造成同一片磚出現(xiàn)陰陽色或?qū)?yīng)邊變形值差異大現(xiàn)象。

（5） 拋釉磚因其在拋光過程中是采用軟拋工藝，所以坯體的波浪形必須小于0.3 mm，否則容易出現(xiàn)局部拋白缺陷或局部變形超標。

（6） 坯料與釉料在燒成過程中的膨脹系數(shù)需匹配，否則會造成坯體出現(xiàn)馬鞍變形的降級。

（7） 控制好設(shè)備運行率，不能出現(xiàn)頻繁空疏窯現(xiàn)象，否則溫度場不穩(wěn)定，都會給產(chǎn)品帶來色差與磚形不穩(wěn)定現(xiàn)象。

（8） 坯體底漿濃度的控制，如果坯體底漿濃度未控制好也會造成出窯磚形不穩(wěn)定或局部變形大現(xiàn)象。

（9） 窯爐前溫的穩(wěn)定性對窯內(nèi)走磚及磚形的影響。

（10） 坯體刮邊對磚形的影響，如果坯體刮邊未處理好，相對低溫的釉料粘在輥棒上形成輥棒釘對磚形影響很大。

（11） 釉料始熔點的溫度高低，也對磚形的變化有較大影響，故在釉料方面需加強監(jiān)控。

2拋釉磚變形控制的異同點

（1） 低吸水率的拋釉磚，煮水或泡水及拋光后測量的磚形返變值不能過大，煮水前后的變形值應(yīng)控制小于0.5 mm以下，拋光后放場地8 ～ 12 h復(fù)測變形值應(yīng)控制小于0.1 mm以內(nèi)。

（2） 高吸水率的拋釉磚，則以煮水變化后的變形值作為燒成控制參考值，根據(jù)這個數(shù)值來調(diào)整出窯冷磚的變形值，很多企業(yè)在轉(zhuǎn)產(chǎn)高吸水率拋釉磚時，由于前期工藝師或窯爐熱工對這方面的經(jīng)驗數(shù)據(jù)未收集好，造成后期生產(chǎn)過程中，磚形不穩(wěn)定的降級相當嚴重，反復(fù)出現(xiàn)，也就是沒有掌握好高吸水率磚形控制要點所引起。

（3） 低吸水率拋釉磚的變形值，則以出窯冷磚的變形數(shù)據(jù)為參考值，該數(shù)值與拋光后內(nèi)控標準值不能相差過大，應(yīng)控制在0.3 mm范圍內(nèi)為宜。

（4） 高吸水率拋釉磚出窯磚形與冷磚的變化較大在1.5 ～ 2.0 mm之間或有些變化更大。

（5） 高吸水率拋釉磚出窯后，待溫度降到150℃以下時，需要經(jīng)過泡水處理，這樣有利于磚形的穩(wěn)定。

（6） 高吸水率拋釉磚需要嚴格控制吸水率的波動，每班要多測幾次吸水率。