劉 俠

(同煤集團(tuán)云崗礦機(jī)分廠，山西 大同 037017)

1 406盤區(qū)8615-1巷概況

大同煤礦集團(tuán)云崗礦406盤區(qū)8615-1巷沿東西方向布置，開口位置底板標(biāo)高Z=+452.137m（底板），巷道斷面內(nèi)底板以上有1m厚的K2石灰?guī)r。巷道從Y =84630位置繼續(xù)掘進(jìn)時(shí)，向東施工190m，施工斷面為直墻半圓拱形。406盤區(qū)8615-1巷道的掘進(jìn)速度很快，為響應(yīng)集團(tuán)公司云崗礦提出的高產(chǎn)高效的開采新目標(biāo)，提出采用EBZ220型半煤巖掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)需要對(duì)巷道SSJ-800皮帶機(jī)進(jìn)行改造以適應(yīng)直接出煤矸對(duì)接礦車的運(yùn)輸模式。

2 SSJ-800A型皮帶機(jī)及改造原因

云崗礦此次進(jìn)行改造的皮帶機(jī)為SSJ-800A型雙向帶式運(yùn)輸皮帶機(jī)，其主要的技術(shù)參數(shù)如下：輸送量400(t/h) ，機(jī)頭尺寸1961×1443 mm，最大輸送傾角上運(yùn)可達(dá)28°，下運(yùn)25°，原煤含水率可達(dá)20%，起動(dòng)裝置采用液體粘性軟起動(dòng)系統(tǒng)。

為了加快8615-1巷道的掘進(jìn)速度，決定采用綜掘施工方式。其主要設(shè)備為EBZ220型半煤巖掘進(jìn)機(jī)1部，SSJ-800A型雙向帶式輸送機(jī)1部。8615-1巷道現(xiàn)場(chǎng)缺乏皮帶機(jī)出煤矸系統(tǒng)，為了完善運(yùn)輸系統(tǒng)，需要對(duì)當(dāng)前的SSJ-800A型皮帶機(jī)進(jìn)行改造，主要是對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行加高，卸載臂加長(zhǎng)，從而使得皮帶機(jī)能直接出煤矸，對(duì)接到礦車進(jìn)行運(yùn)輸。

3 SSJ-800皮帶機(jī)的改造方案設(shè)計(jì)

3.1 卸載臂的加長(zhǎng)改造

皮帶機(jī)原來(lái)的卸載臂過(guò)短，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需要加長(zhǎng)至10m（見(jiàn)圖1所示），然后可以將運(yùn)輸軌道直接鋪設(shè)至驅(qū)動(dòng)部位處。此時(shí)皮帶機(jī)卸載臂下方能同時(shí)存放3輛礦車，可以保障皮帶機(jī)在連續(xù)運(yùn)輸?shù)臓顟B(tài)下一次性運(yùn)輸裝載3礦車煤矸，可以保障巷道掘進(jìn)機(jī)的連續(xù)作業(yè)。

3.2 皮帶機(jī)的加高改造

原皮帶機(jī)頭卸載臂至底板的高度為900mm，礦車的高度距軌面為1300mm，因此需將皮帶機(jī)頭卸載臂及整個(gè)皮帶機(jī)頭均加高700mm，使軌面至卸載臂最下部的距離不低于1500mm，才能保障礦車的順利通過(guò)，并安全的在卸載臂下方接車。另外卸載臂的支撐強(qiáng)度不夠，在其兩側(cè)安裝7付站撐來(lái)提高其支撐強(qiáng)度。

圖1 卸載臂加長(zhǎng)尺寸示意圖（mm）

3.3 其他方面的改造

卸載滾筒處的清掃器改為彈簧式，其目的是為了有效降低卸載臂距軌面的高度。皮帶機(jī)頭加長(zhǎng)、加高的改造部分全部采用螺栓縫合，方便其后各零部件的維修、拆卸和管理。卸載臂加長(zhǎng)和加高段都屬于比較危險(xiǎn)的區(qū)域，必須在其兩側(cè)增設(shè)護(hù)欄讓卸載臂段處于一個(gè)全封閉的空間內(nèi)，防止運(yùn)輸安全事故的發(fā)生。

4 皮帶機(jī)的井下安裝

4.1 安裝方案

（1）確定輸送機(jī)的安裝中心和機(jī)頭的安裝位置，并做好相應(yīng)的位置標(biāo)記。清理好安裝地點(diǎn)的雜物和障礙物。用防爆車輛運(yùn)送大型部件時(shí)必須用鋼絲繩或40T鏈子將大型部件與車體固定牢靠。用防爆車輛運(yùn)送易擺動(dòng)或滾動(dòng)的物件時(shí)必須用方木支穩(wěn)或用8#鐵絲固定。將這些基準(zhǔn)在頂?shù)装逑鄳?yīng)的位置上標(biāo)出來(lái)。（2）超前打設(shè)起吊錨桿，規(guī)格為Ф20×1800mm的KMG400螺紋鋼錨桿。平整從機(jī)頭安裝位置到過(guò)渡架的50m范圍內(nèi)的巷道，方便安裝工程的操作。（3）改造方案中將皮帶機(jī)卸載臂加長(zhǎng)10m，由其直接接礦車，考慮到卸載臂底部加設(shè)的槽鋼加站撐，每間隔2m均使用12號(hào)槽鋼加站撐。（4）規(guī)范各部件的運(yùn)輸，按機(jī)尾、底皮帶、卸料裝置、“H”型支架、邊梁、上料臺(tái)、卸料臺(tái)、貯帶裝置、機(jī)頭傳動(dòng)裝置的順序操作。然后根據(jù)已確定的基準(zhǔn)點(diǎn)，按輸送機(jī)總體要求，順序安裝機(jī)頭傳動(dòng)裝置、貯帶裝置等，直至機(jī)尾。安裝完皮帶機(jī)頭，采用3個(gè)5t手拉葫蘆共同將整個(gè)皮帶機(jī)頭整體吊高700mm。墊高完畢后要求機(jī)頭機(jī)尾在滾筒中心線上，整個(gè)機(jī)身要求平直，各連接件的螺栓應(yīng)擰緊。然后采用地錨配合水泥基礎(chǔ)聯(lián)合固定，即在儲(chǔ)帶倉(cāng)的每個(gè)地腳灌注300×300mm的水泥墩，并用Ф22×700mm的地錨灌注其中。在張緊車處進(jìn)行整體澆灌。（5）待整個(gè)皮帶機(jī)頭的水泥基礎(chǔ)凝固后，方準(zhǔn)鋪放上、下膠帶并連接好膠帶接頭。（6）將游動(dòng)小車置于貯帶裝置的左端，開動(dòng)張緊絞車調(diào)節(jié)膠帶張力，然后開車進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2 安裝安全技術(shù)措施

（1）皮帶起吊時(shí)注意工作人員的安全，用裝載機(jī)起吊大型部件配合安裝時(shí)，對(duì)相關(guān)儀表、外露的易損件要安裝防護(hù)裝置，以防在安裝過(guò)程中損壞。用裝載機(jī)配合安裝時(shí)，每次起吊前必須檢查鋼絲繩是否綁扎牢固。

（2）在裝載機(jī)帶著皮帶機(jī)部件移動(dòng)時(shí)，必須在裝載機(jī)前后10m范圍內(nèi)設(shè)崗警戒，在用撬棍撬皮帶機(jī)部件時(shí)，必須專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁亂喊亂叫、多人指揮。

（3）在拆裝或?qū)痈邏阂汗軙r(shí)，必須先檢查液壓管是否有壓力存在，若有壓力，必須先釋放壓力再進(jìn)行操作。

（4）鋪設(shè)皮帶時(shí)，除保證拉帶接頭及鋼絲繩的強(qiáng)度外還必須保證其連接可靠，同時(shí)拉帶速度要緩慢并有專人監(jiān)視。

（5）皮帶調(diào)試必須有專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)觀察和指揮，在操作人員點(diǎn)動(dòng)皮帶機(jī)時(shí)，觀察運(yùn)行情況，確認(rèn)皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及沿線無(wú)跑偏、卡阻等現(xiàn)象，方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)機(jī)頭操作人員要檢查負(fù)荷電流、軸承溫度、聲音及運(yùn)行情況是否正常，有異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理并做好記錄。

5 實(shí)踐效果分析

皮帶機(jī)整體加高了700mm，其各項(xiàng)安裝都順利按時(shí)完成，通過(guò)了集團(tuán)公司技改部門的驗(yàn)收，并于2017年5月1日順利進(jìn)行了試運(yùn)行，截至7月1日已順利運(yùn)輸了2個(gè)月。云崗礦掘進(jìn)一隊(duì)對(duì)406盤區(qū)8615-1巷進(jìn)行掘進(jìn)工作，掘進(jìn)過(guò)程中皮帶機(jī)不用停機(jī)便可實(shí)現(xiàn)連續(xù)裝礦車，確保了掘進(jìn)的連續(xù)性。掘進(jìn)隊(duì)創(chuàng)造了小班進(jìn)尺6m，日進(jìn)尺最高17m的好成績(jī)，大大提高了掘進(jìn)效率。