張建春

摘要：在深埋隧道TBM施工中，水壓過大頻繁造成供排水管爆裂、密封損壞、閥門失效等問題，嚴重制約了TBM的掘進效率。引漢濟渭工程嶺北TBM施工中，探索出一套階梯式供排水方案并成功實施。階梯式供水采用了梯級抽水方式，沿途配套有中轉水箱、系統(tǒng)減壓閥等。TBM尾部水管卷盤在TBM行走時可實現(xiàn)水管自動收卷。排水采用多級抽排，對污水分別進行沉淀過濾、濾網(wǎng)過濾和活性炭過濾。供排水系統(tǒng)均搭配自動化抽排技術和減壓措施。TBM階梯式供排水技術降低了水系統(tǒng)內壓，實現(xiàn)了污水處理和自動化控制，成功地把TBM供排水故障率控制在0.5%以下。此方案的應用節(jié)約了人力，達到了污水的環(huán)保排放要求，提高了TBM施工效率，并獲得了良好的經(jīng)濟和社會效益。

關鍵詞：TBM;抖井;施工供排水;水壓

中圖分類號：TU961 文獻標志碼：A

1 工程概況

引漢濟渭工程又稱陜西南水北調工程項目，是2014年年底開始籌建的，用于滿足西安、咸陽、寶雞、渭南4個重點城市及沿渭河兩岸的11個縣城和6個工業(yè)園用水要求的調輸配水工程。該項目是解決陜西關中、陜北缺水的戰(zhàn)略性水資源配置工程。

引漢濟渭工程秦嶺輸水隧洞全長98.3km，穿越秦嶺主脊的TBM施工段全長約34km，是引漢濟渭調水工程的控制性項目。其中TBM嶺北施工段全長16.13km，包括秦嶺5號支洞、 TBM配套洞室和TBM施工段。項目采用從德國海瑞克引進的一臺敞開式硬巖掘進機（TBM S-795）進行施工。此TBM采用連續(xù)皮帶出渣，刀盤開挖直徑為8020mm。

2 TBM供排水的重要性

TBM掘進施工需要新鮮水用于實現(xiàn)刀盤、變壓器、液壓系統(tǒng)等設備的冷卻[1]。此外，噴混凝土注漿、除塵降溫、皮帶清洗、錨桿支護等作業(yè)工序也需要大量的新鮮水。因此，供水系統(tǒng)的完善對于TBM施工效率的提升至關重要。

在TBM掘進過程中，刀盤噴水、皮帶噴水、巖壁滲水會產(chǎn)生大量的廢水。廢水積累于TBM底部會影響TBM鋼軌的鋪設，且過量的廢水會淹沒TBM底部設備，造成電氣元件腐蝕、老化。因此，TBM必須設置可靠的排水系統(tǒng)，保證廢水及時抽排。

3 研究背景和施工難點

3.1 研究背景

引漢濟渭嶺北TBM施工段洞口至主洞之間設置2條斜井（5號支洞和6號支洞）用于材料和石渣運輸及管線布置。本研究中TBM距5號支洞洞口T型交接口6320m，5號支洞距主洞平距4595m，斜長4620m，與主洞交接樁號為K55+280。該支洞最大坡比為11.25%，與同類施工斜井相比坡度較陡，且施工供排水影響因素較多，綜合施工難度較大。

引漢濟渭嶺北TBM施工段見圖1。

3.2 施工難點

第二階段TBM施工中，供排水路線在5號洞口（標高977.7m）-5號支洞T型交接口（標高520.2m）-TBM（標高522.9m）上。假設斜井和主洞都為等坡隧道，則隧道和洞口的相對高差見圖2。

經(jīng)計算可知，原供排水系統(tǒng)中，水壓最大的位置為5號洞T型交接口（最大水壓為4.48MPa）。

在水自流情況下，供排水系統(tǒng)中最大水壓達到4.48MPa，再加上泵送壓力、沖擊壓力等，水壓將達到10.00MPa，如此高的水壓在前期施工中頻繁沖壞密封墊、水管、閥門、減壓閥等。更換這些配件增加了人工和材料成本，制約了TBM正常施工，延長了工期。

4 解決措施

在引漢濟渭TBM施工中，創(chuàng)新性地研究并實施了階梯式供排水系統(tǒng)。該系統(tǒng)將水管內的水壓在中轉站進行釋放，完美地解決了壓差問題，并實現(xiàn)了污水處理和自動化控制。

4.1 階梯式供水系統(tǒng)

階梯式供水系統(tǒng)在長度為4619.97m的斜井中設置4處供水中轉站，相鄰中轉站的間距為924m。在中轉站安裝水箱和進水自動控制系統(tǒng)。并在TBM上安裝TBM水箱和水管卷盤，實現(xiàn)水管在TBM掘進過程中的自動收放。其整體布置見圖3。

4.1.1 供水水箱

供水水箱分為洞口水箱（4m×3m×3m）、中轉水箱（3m×2m×3m）、TBM水箱（6m×2m×3m），共6個，所有水箱都采用5mm厚的碳素鋼板焊接而成，水箱內外表面都做防腐處理。中轉供水箱布置見圖4，

計算可知：相鄰中轉站之間的高度為91.5m，每個中轉站的水壓為0.9MPa。

4.1.2 供水配套設施

供水配套設施主要包括鐵質供水管、水管墊片、減壓閥、水管收卷自動控制裝置、水管卷盤等，其配置方式如下。

（1）根據(jù)TBM的需水量及水的流速計算，所有供水水管均采用DN100管路。洞口至TBM段采用鐵質管路，TBM尾端采用橡膠軟管。橡膠軟管可滿足TBM行走過程中管路的收卷和延伸。

（2）水管墊片采用金屬纏繞墊片，可降低其老化速度，增強承壓能力。

（3）減壓閥采用DN100活塞式減壓閥，在主洞每隔1000m安裝一個，可實現(xiàn)主洞管路內的水壓調節(jié)。此類減壓閥可調節(jié)和控制主閥的出口水壓，主閥出口水壓不會因進口的壓力變化而變化。

（4）因斜井坡度較大，水壓能完全滿足供水需求，故斜井無需設置水泵。主洞內的水泵需求可按以下方式論證：T型接口處斜井方向水壓P₄=P₃=0.900MPa;T型接口處TBM方向水壓P₅=ρgh=10³kg/m³×9.8N/kg×（522.9-520.2）m=0.026MPa。因P₄（0.900MPa）>P₅（0.026MPa），故不安裝水泵情況下，此系統(tǒng)依然能滿足TBM供水需求。

（5）為了滿足TBM行走需求，該系統(tǒng)在TBM尾部設計了水管卷盤，水管卷盤與TBM的控制系統(tǒng)進行聯(lián)機，可在TBM掘進過程中實現(xiàn)水管的自動延伸。水管卷盤及主洞水管的布置見圖5。

4.1.3 供水自動控制系統(tǒng)

為了節(jié)省用水成本，在每個供水中轉站都設置了進水控制系統(tǒng)，進水控制系統(tǒng)采用簡單的機械浮球閥進行控制。機械浮球閥自動控制系統(tǒng)見圖6。

4.2 階梯式排水系統(tǒng)

階梯式排水系統(tǒng)一方面需要解決壓差和自動控制問題，另一方面需要解決污水的過濾問題。其解決方式為廢水在主洞采用排水管流至1號廢水箱（T型交接口處），再把廢水過濾處理后采用階梯式抽排技術排至洞外。

斜井設置5處排水中轉站，中轉站安裝廢水箱、抽水泵、污水處理裝置、自動抽排系統(tǒng)。此系統(tǒng)會對廢水進行過濾，并根據(jù)水位對廢水進行自動抽排。排水系統(tǒng)需在中轉水箱處設置水泵，以此克服壓差將水抽排至洞外。

4.2.1 排水中轉水箱

階梯式排水系統(tǒng)：在長度為4619.97m的斜井中設置5處排水中轉站，相鄰中轉站的間距為924m。廢水箱尺寸為2m×2m×3m（長×寬×高），采用5mm厚碳素鋼板焊接而成，水箱內外表面都做防腐處理。廢水箱布置見圖7。

4.2.2 廢水過濾裝置

TBM產(chǎn)生的廢水主要成分為泥渣和少量油污，因此設計有沉淀過濾裝置、濾網(wǎng)過濾裝置、活性炭過濾裝置。抽水人員需定期更換濾網(wǎng)和活性炭。此裝置經(jīng)現(xiàn)場試驗證明能有效去除廢水中的泥沙和油污。其布置方式見圖8。

在廢水過濾裝置上方布置泥漿抽排泵，當沉淀池內的泥渣較多時，采用泥漿抽排泵將泥渣抽排上渣車并運送至洞外。

4.2.3 排水自動控制系統(tǒng)

排水水泵采用功率90kW、流量155m³/h的離心泵，水泵揚程為120m，每個中轉站布置一臺。

排水自動控制系統(tǒng)采用KEY電纜浮球液位開關進行液位控制。當廢水達到高液位時，水位控制器會控制水泵繼電器啟動，從而啟動水泵進行抽水;當廢水在低液位時，水泵將停止運行，抽水停止。排水自動控制系統(tǒng)原理見圖9。

4.3 前后供排水系統(tǒng)水壓比較

為了確定階梯式供排水系統(tǒng)的優(yōu)劣性，現(xiàn)將系統(tǒng)改造前后的水壓進行計算比較，以此來確定整個系統(tǒng)中的水壓是否滿足水管等的承受能力。

4.3.1 供水系統(tǒng)水壓比較

原供水系統(tǒng)的水壓最高達到了4.48MPa，階梯式供水系統(tǒng)水壓最大為0.90MPa，階梯式供水系統(tǒng)水壓明顯低于原系統(tǒng)水壓。改造前后的水壓對比見圖100

4.3.2 排水系統(tǒng)水壓比較

階梯式排水系統(tǒng)改造前后的水壓與供水系統(tǒng)類似，其水流方向與供水系統(tǒng)相反，故階梯式排水系統(tǒng)水壓也滿足需求。

5 結語

該工程為超長隧道，與同類隧洞相比其斜井坡度較陡，施工供排水影響因素較多，需綜合考慮壓差、成本、人工、污水處理等問題。階梯式供排水系統(tǒng)的研究和應用可有效節(jié)約成本，減少TBM停機次數(shù)，加快施工進度，提高項目的整體效益。

參考文獻：

[1]徐博，林翰.TBM施工供排水設計分析[J].黑龍江水利科技，2014，42（8）：109-110.