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        基于燜井溫降模型的蒸汽吞吐井吸汽剖面解析

        2018-09-07 02:31:36孫新潘勇彭威段勝男蘆志偉游紅娟
        石油鉆采工藝 2018年3期
        關(guān)鍵詞:擴(kuò)散系數(shù)模型

        孫新 潘勇 彭威 段勝男 蘆志偉 游紅娟

        1.長(zhǎng)江大學(xué)石油工程學(xué)院;2.中國(guó)石油新疆油田分公司工程技術(shù)研究院;3.清華大學(xué)核能與新能源技術(shù)研究院

        自20世紀(jì)60年代開(kāi)采稠油以來(lái),稠油開(kāi)采技術(shù)有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展,到目前為止,已形成了以蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)等為主要開(kāi)采方式的稠油熱采技術(shù),以及以堿驅(qū)、聚合物驅(qū)、混相驅(qū)等為主的稠油冷采技術(shù)。其中,蒸汽吞吐是提高原油采收率的最重要手段之一[1-4]。

        當(dāng)前,稠油開(kāi)發(fā)主要以向地層注入高溫高壓蒸汽的熱采方式為主。水蒸汽注入地層稠油中,整個(gè)過(guò)程的傳熱、流動(dòng)方式十分復(fù)雜,了解水蒸汽在油藏中的變化規(guī)律對(duì)于石油熱采具有重要意義。一直以來(lái),由于受儀器耐溫方面的限制,未能找到有效的方法監(jiān)測(cè)井底的溫度,無(wú)法了解蒸汽腔的大小和分布情況。近幾年,隨著光纖測(cè)溫技術(shù)的不斷發(fā)展,終于在稠油熱采井監(jiān)測(cè)溫度方面有所突破。筆者利用分布式光纖測(cè)溫系統(tǒng)所測(cè)量的實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù),計(jì)算出蒸汽腔初始的大小和分布,進(jìn)而通過(guò)建立合理的數(shù)理模型,根據(jù)不同溫度下降趨勢(shì)求解得到不同區(qū)域的蒸汽加熱面積,從而得到吸汽量及吸汽剖面[5-8]。

        1 理論模型

        在熱采過(guò)程中,當(dāng)水蒸汽注入油藏后,形成如圖1所示的蒸汽腔。當(dāng)蒸汽腔形成一定體積后,不再注入蒸汽,此后這個(gè)階段稱為燜井階段。

        圖1 水平井注汽蒸汽腔發(fā)育示意圖Fig. 1 Schematic steam chamber development of horizontal-well steam injection stimulation

        由傳熱學(xué)的知識(shí)可以知道,由于沒(méi)有新的蒸汽注入,原來(lái)注入蒸汽形成的高溫蒸汽腔將隨著油藏的導(dǎo)熱其熱量不斷散失,因此蒸汽腔的溫度將不斷降低。蒸汽腔溫度的變化和蒸汽腔原來(lái)的大小、油藏初始條件以及油藏的物性參數(shù)等密切相關(guān)。

        由圖1可知,蒸汽注入地層后,在重力的作用下,將形成一個(gè)倒置的上底邊寬,下底邊收縮的形狀。為了便于采用傳熱學(xué)理論模型進(jìn)行分析,對(duì)該結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)化,將蒸汽腔形狀簡(jiǎn)化為倒三棱柱形,如圖2所示,蒸汽腔厚度為h,蒸汽腔橫向發(fā)育距離為Rh,水平方向距離為y。

        圖2 水平井注汽蒸汽腔發(fā)育簡(jiǎn)化模型Fig. 2 Simpli fied model for the steam chamber development of horizontal-well steam injection stimulation

        采用傳熱學(xué)理論對(duì)該問(wèn)題開(kāi)展分析。首先,可將燜井階段蒸汽腔平均溫度的變化過(guò)程近似為非穩(wěn)態(tài)散熱問(wèn)題的解:t=0時(shí),周圍地層溫度為T(mén)i,蒸汽腔溫度為T(mén)s;其他時(shí)刻無(wú)限遠(yuǎn)處地層溫度始終保持Ti,而蒸汽腔溫度將隨時(shí)間遞減。

        對(duì)于無(wú)限大、具有一定厚度h的水平板非穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱問(wèn)題初邊界條件為

        式中,ar為地層熱擴(kuò)散系數(shù),m2/s;T為溫度,K;z為坐標(biāo),m;h為平板厚度,m;Ts為中心區(qū)域溫度(蒸汽腔溫度),K;Ti為初始溫度,K;t為時(shí)間,s。

        該問(wèn)題的解析解為[9]

        從而可以得到整個(gè)平板的平均溫度為

        其中

        需要注意的是上述分析是對(duì)形狀為平板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行的理論求解,本問(wèn)題不是平板結(jié)構(gòu),而是三棱柱結(jié)構(gòu),因此需要考慮其他兩個(gè)方向的影響。通過(guò)類似的計(jì)算分析,三棱柱散熱問(wèn)題也可將平均溫度表示為[10]

        其中,vx、vy、vz分別為可利用積分與平均方法得到形狀為三棱柱的3個(gè)方向因子,計(jì)算表達(dá)式為

        2 計(jì)算模型

        由理論分析可以知道,將式(6)~(9)代入式(5)即可定量計(jì)算出水平井蒸汽腔內(nèi)平均溫度隨時(shí)間的變化過(guò)程。反之,如果已知:當(dāng)給定某一段蒸汽腔的長(zhǎng)度y、厚度h、熱擴(kuò)散系數(shù)ar、初始溫度Ti、蒸汽溫度Ts以及蒸汽腔平均溫度隨燜井時(shí)間的變化規(guī)律Tavg(t),亦可反算出蒸汽腔橫向發(fā)育距離Rh。

        熱擴(kuò)散系數(shù)ar通過(guò)Tikhomirov公式計(jì)算[11]

        式中,?為孔隙度;So和Sw分別為該層的含油飽和度和含水飽和度;T為該層實(shí)際溫度,K;ρo,ρw,ρr分別為地層條件下油、水、地層巖石基質(zhì)的密度,g/cm3;cp,o,cp,w,cp,r分別為地層條件下油、水、地層巖石基質(zhì)的比熱容,J/(kg·K);API為油的比重指數(shù)。

        若地質(zhì)資料不充分,可根據(jù)下式計(jì)算[12]

        計(jì)算出每一個(gè)位置的Rh后,可以根據(jù)下式計(jì)算得到每一段的吸汽百分比

        其中,N和i表示注汽點(diǎn)個(gè)數(shù)及第i個(gè)注汽點(diǎn)。吸汽百分比不僅與Rh大小有關(guān),還與蒸汽腔長(zhǎng)度y有關(guān)。

        3 實(shí)例計(jì)算與分析

        為了檢驗(yàn)建立的基于燜井溫降模型的蒸汽吞吐井吸氣剖面解析模型的準(zhǔn)確性,采用2組實(shí)際的油田數(shù)據(jù)對(duì)該模型進(jìn)行驗(yàn)證。

        3.1 油井?dāng)?shù)據(jù)

        FHW12230和FHW12236井是新疆油田公司風(fēng)城作業(yè)區(qū)重32井區(qū)的2口水平井,2016年6月和7月,利用分布式光纖測(cè)溫系統(tǒng)對(duì)這2口井注汽、燜井和開(kāi)采3個(gè)階段進(jìn)行了實(shí)時(shí)溫度監(jiān)測(cè)。

        FHW12230井2016年6月 30日 15:50光纜下入 深度209.4 m,光纖光柵溫度274.6 ℃,壓力2.336 MPa;16:13下入到310 m第1次遇阻,上提,調(diào)整下入速度,繼續(xù)下入到338.4 m,注入頭憋壓到6 MPa,最終下入深度為337.05 m。2016年7月1日14:27標(biāo)定完畢。2016年7月5日16:20開(kāi)始燜井,2016年7月8日13:50開(kāi)井自噴生產(chǎn)。

        FHW12236井2016年7月14日20:10光纜下入深度353.25 m,注入頭系統(tǒng)壓力8.0 MPa,21:30系統(tǒng)裝配完畢。2016年7月25日下午開(kāi)始燜井,2016年7月27日下午開(kāi)井自噴生產(chǎn),2016年8月3日20:20停止監(jiān)測(cè)。

        3.2 計(jì)算結(jié)果和分析

        3.2.1 FHW12230井 基于燜井溫降模型和該井的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),對(duì)其溫度變化進(jìn)行模擬預(yù)測(cè)。從圖3可以看出,F(xiàn)HW12230井燜井階段井筒沿程溫度的變化規(guī)律,基本為隨著時(shí)間的推進(jìn),各點(diǎn)溫度不斷下降。圖4為FHW12230井燜井階段深度265 m和290 m處的計(jì)算結(jié)果和試驗(yàn)測(cè)量結(jié)果的對(duì)比。通過(guò)基于燜井溫降模型和最小二乘法擬合,可以確定每段蒸汽腔的厚度h和橫向發(fā)育距離Rh(即“加熱半徑”)的大小。由圖4可以明顯看出計(jì)算值與實(shí)際測(cè)量吻合得很好,也反映出該模型解釋的可行性與可靠性。

        圖4 FHW12230井水平段燜井時(shí)演化規(guī)律預(yù)測(cè)與實(shí)測(cè)值對(duì)比Fig. 4 Comparison between the predicted and the measured evolution laws in the horizontal section of Well FHW12230 during the soaking

        根據(jù)燜井階段溫度變化情況計(jì)算出加熱半徑(Rh)和吸汽百分比結(jié)果見(jiàn)表1,可以看出,F(xiàn)HW12230井 246.2~270.0 m、270.0~295.0 m 井段加熱半徑較大,吸汽能力較強(qiáng),吸汽百分比共占總注汽量的63.9%;300.0~330.0 m井段加熱半徑較小,吸汽能力一般,吸汽百分比占總注汽量的28.9%;335.0~340.0 m井段吸汽能力最小,吸汽百分比占總注汽量的7.15%。

        3.2.2 FHW12236井 圖5給出了FHW12236井燜井階段井深265 m和340 m處的計(jì)算結(jié)果和試驗(yàn)測(cè)量結(jié)果的對(duì)比,可以明顯看出計(jì)算值與實(shí)際測(cè)量值吻合得很好,同樣也反映出該模型解釋的可行性與可靠性。

        表1 FHW12230井加熱半徑與吸汽百分比計(jì)算結(jié)果Table 1 Calculated heating radius and steam absorption percentage of Well FHW1223

        根據(jù)燜井階段溫度變化情況,計(jì)算出的加熱半徑和吸汽百分比見(jiàn)表2,可以看出,F(xiàn)HW12236井265.0~280.0 m和340.0~350.0 m井段加熱半徑較大,均在10 m以上,吸汽能力較強(qiáng),吸汽百分比均在總注汽量的5%以上;285.0~335.0 m井段加熱半徑較小,吸汽能力一般,吸汽百分比在總注汽量的5%以下。

        3.3 參數(shù)敏感性分析

        由數(shù)學(xué)計(jì)算模型分析可知,模型中蒸汽腔的長(zhǎng)度y、厚度h、熱擴(kuò)散系數(shù)ar、初始溫度Ti、蒸汽溫度Ts等對(duì)最終的計(jì)算結(jié)果都可能造成影響。以FHW12230井的前14個(gè)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)為參考,采用控制變量法分別改變上述參數(shù)進(jìn)行計(jì)算,分析各參數(shù)對(duì)模型計(jì)算結(jié)果的敏感程度。

        圖5 FHW12236井水平段燜井時(shí)演化規(guī)律預(yù)測(cè)與實(shí)測(cè)值對(duì)比Fig. 5 Comparison between the predicted and the measured evolution laws in the horizontal section of Well FHW12236 during the soaking

        表2 FHW12236井加熱半徑與吸汽百分比計(jì)算結(jié)果Table 2 Calculated heating radius and steam absorption percentage of Well FHW12236

        計(jì)算初始基準(zhǔn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。表4為改變上述參數(shù)計(jì)算得到的蒸汽腔橫向發(fā)育距離Rh??梢园l(fā)現(xiàn),隨著熱擴(kuò)散系數(shù)的增加,Rh不斷增大;隨著蒸汽腔的長(zhǎng)度y、厚度h、初始溫度Ti、蒸汽溫度Ts的增加,Rh不斷減少。

        表3 算例初始數(shù)據(jù)Table 3 Initial data of the calculation example

        表4 各參數(shù)相對(duì)變化下的Rh計(jì)算結(jié)果Table 4 Calculated Rh based on the relative change of each parameter

        表4的數(shù)據(jù)不但直觀地體現(xiàn)了參數(shù)變化與計(jì)算結(jié)果的正負(fù)相關(guān)性,而且還說(shuō)明了參數(shù)本身的偏大或偏小對(duì)結(jié)果的影響程度顯著不同,一般來(lái)說(shuō),使計(jì)算結(jié)果偏小的參數(shù)變化是可以接受的,而使計(jì)算結(jié)果偏大的參數(shù)變化極易破壞模型本身反映的物理規(guī)律,使計(jì)算結(jié)果顯著增大最終導(dǎo)致發(fā)散,因此當(dāng)測(cè)量結(jié)果在一定范圍內(nèi)時(shí),取最大還是最小值,應(yīng)取決于該取值方向是否能朝著計(jì)算結(jié)果收斂的方向進(jìn)行。

        此外不同參數(shù)對(duì)計(jì)算結(jié)果的影響程度也是不同的,在同樣的相對(duì)變化率下,熱擴(kuò)散系數(shù)ar、厚度h、初始溫度Ti,蒸汽溫度Ts對(duì)計(jì)算結(jié)果的影響較大,蒸汽腔的長(zhǎng)度y的影響則相對(duì)較小,在實(shí)際應(yīng)用中需要重點(diǎn)考慮這些影響很大的參數(shù)的取值。

        4 結(jié)論

        (1)基于傳熱學(xué)理論分析,建立了燜井溫降模型,并成功應(yīng)用于蒸汽吞吐井吸氣剖面的解析,根據(jù)實(shí)際井的數(shù)據(jù),對(duì)蒸汽腔大小和分布進(jìn)行了估計(jì)。

        (2)通過(guò)與實(shí)際井采集數(shù)據(jù)比較,計(jì)算值與實(shí)際測(cè)量的整體趨勢(shì)吻合很好,雖無(wú)法捕捉實(shí)際數(shù)據(jù)中波動(dòng)離散的細(xì)節(jié)特征,但足以表明該解釋模型解釋的可行與可靠。

        (3)通過(guò)對(duì)模型參數(shù)的敏感性分析表明,當(dāng)前模型受諸多參數(shù)的影響,包括地層熱擴(kuò)散系數(shù)、厚度、初始溫度、蒸汽溫度,在實(shí)際應(yīng)用中需要重點(diǎn)關(guān)注這些影響很大的參數(shù)的取值,以提高計(jì)算的準(zhǔn)確性。

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