許 彪

(海軍駐武漢461廠軍代室，湖北430084)

某公司訂購的組合式兩拐曲軸，鍛件的尺寸為1630 mm×960 mm×440 mm/ ?630 mm×1500 mm，見圖1。由于法蘭跟桿部的截面差較大，并且偏心較大，鍛造存在極大困難。

圖1 鍛件圖Figure 1 Forgings size

1 鍛造難點

(1)鍛件法蘭尺寸較大，為保證鍛造比，要經(jīng)過反復鐓粗和拔長，并且鍛件偏心較大，局部鐓粗料會反方向長很多，鍛件背料嚴重，鍛造時外形控制十分困難。

(2)由于法蘭截面尺寸較大，局部鐓鍛變形不宜過大，要保證所下坯料截面尺寸不能太小，否則不能保證鍛件最終成形。

(3)為防止漏料，利于法蘭鐓鍛成形，傳統(tǒng)鐓鍛方法都是漏盤尺寸比坯料桿部尺寸稍大，并且相對于坯料法蘭四周都要留有一定的量，綜合考慮鍛造過程的各種因素，只能選擇?660 mm的漏盤，但此漏盤的外徑比鍛件的尺寸小，不能一次鐓鍛成形，并且車間沒有合適的工裝可供使用。

2 制造方案

采用兩次鐓粗，兩次拔長，第二次鐓粗采用扁方鐓粗的方法，保證鍛造比，又易于保證下料尺寸，最后再局部鐓粗成形法蘭(見表1)。

表1 鍛件主要工序Table 1 Main working procedure of forgings

局部鐓粗時，坯料會往臺階差較小的部分走料，考慮此種情況，最初我們考慮下料時可以直接把小臺階拉平，但經(jīng)過電腦模擬軟件進行模擬發(fā)現(xiàn)，坯料放在漏盤局部鐓粗時，坯料會往下漏料很多，并且小臺階鍛造不出來，曲臂上面局部缺肉，于是我們采用的是把高度差較小的臺階壓出來的坯料。

坯料在局部鐓粗時，坯料的外緣超過漏盤尺寸，不能保證一次成形，在操作中采用鐓粗成形左邊大部分，然后更換工裝，鍛件沿著走臺方向把需鐓粗的部分放在下平臺上，用砧子踩壓到鍛件尺寸，鐓粗完畢后，用操作機夾持桿部精整。

通過以上措施的實施。生產(chǎn)得以順利進行，該產(chǎn)品一次生產(chǎn)成功，順利轉(zhuǎn)入下道工序。

3 結(jié)論

(1)通過模擬軟件模擬出了鐓粗成形時金屬流動方向，進而確定所下坯料的尺寸和形狀，為生產(chǎn)同類產(chǎn)品積累了一定的經(jīng)驗。

(2)最終成形時把鍛件法蘭部分放在下平臺上，平臺高度可通過加減方鐵來調(diào)整，使局部鐓粗法蘭時不拘泥于工裝的限制，為后續(xù)生產(chǎn)此類產(chǎn)品提供了一個新的方法和思路。