于青松 趙冰

摘 要：本文簡單介紹了鏈篦機的應用，針對鏈篦機中鏟料板系統(tǒng)和鏈篦床舊式結(jié)構的一系列問題進行了分析，闡述了鏟料板系統(tǒng)的優(yōu)化改進方案。提出了篦板與卡塊三面定位等結(jié)構優(yōu)化方案。并簡單介紹了篦板與卡塊三面定位等結(jié)構設計先進性。實踐證明，鏟料板和鏈篦床采用新結(jié)構不僅降低生產(chǎn)成本，提高設備使用性能，還從根本上解決原結(jié)構存在的問題。

關鍵詞：鏈篦機；鏟料板系統(tǒng)；鏈篦床；篦板；卡塊

中圖分類號：TF32 文獻標志碼：A

0 引言

鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯的工藝在氧化球團、金屬化球團以及水泥行業(yè)應用的越來越廣泛。尤其是在氧化球團，處理鐵礦球團行業(yè)。雖然這一新的球團工藝剛剛開始投入使用，但已經(jīng)得到了世界各國鋼鐵企業(yè)的期待與關注，并獲得迅速發(fā)展。經(jīng)過多年的開發(fā)設計，鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯工藝法在年產(chǎn)10萬噸～240萬噸大、中、小各礦山、鋼廠得到了普遍發(fā)展。目前鋼鐵行業(yè)根據(jù)國家發(fā)展規(guī)劃，正向大規(guī)模化、大型化的鏈篦機設計發(fā)展，對于鏈篦機中的核心部件鏟料板和鏈篦床提出了更高的要求。鏟料板和鏈篦床中耐熱材料的膨脹技術，間隙的控制，材質(zhì)的選擇及結(jié)構的設計對于鏈篦機是否能正常運行起到了至關重要的作用。

1 鏟料板結(jié)構介紹

作為鏈篦機與回轉(zhuǎn)窯之間的過渡部件之一鏟料板系統(tǒng)，其部位的條件溫度很高，可高達1100℃～1250℃，當然也不是一般材料所能承受的。鏟料板系統(tǒng)裝配在鏈篦機頭部的最前部，鏟板頭部與鏈篦床上表面保證一定間隙，主要用于防止鏈篦床翻轉(zhuǎn)，并將鏈篦床上的料球轉(zhuǎn)入窯尾溜槽中。其原結(jié)構是由左板、中板、右板、支撐梁組成。如圖1、圖2所示。

2 原鏟料板系統(tǒng)結(jié)構存在的問題

由于鏟料板系統(tǒng)整體長期位于鏈篦機頭部的高溫區(qū)，所以鏟料板整體受到回轉(zhuǎn)窯中熱氣沖擊，易損壞。而且此部位安裝空間狹小，僅僅在鏟料板支撐梁外層設有薄層耐火泥作為保護，也因此給鏟料板系統(tǒng)帶來了一定的安全隱患，易發(fā)生事故。

3 新結(jié)構的性能優(yōu)勢

從性能上講，新式鏟料板可以將球團料更容易沿鏟料板弧面布入窯尾溜槽之中。而且在鏟料板的尾部增設了一小弧段的設計，弧段部位是為了能使球團料在鏟料板尾部自然堆積，增強鏟料板的自然抗溫能力，不僅可阻止熱風直接沖擊鏟料板，而且可以起到料磨料的作用，對減小鏟料板的磨損起到一定的作用。由此，在不改變其材質(zhì)的現(xiàn)狀，通過改變結(jié)構特征來起到延長鏟料板的使用壽命的作用。

另外在結(jié)構上也有所改變，將原焊接支撐梁改成無縫鋼管的形式，抗彎性能加大并且內(nèi)部可以通水冷卻。再在鋼管外層用耐火澆注料保護，防止在高溫工況下變形。

4 原鏈篦機中鏈篦床存在的問題

（1）原鏈篦床的主要由鏈節(jié)、篦板、連接軸、等距管、固定彎板、左右側(cè)擋板等零件連接而成，結(jié)構形式如圖3所示。通常情況下，鏈篦床在高溫區(qū)運行10min左右，中溫區(qū)6min，低溫區(qū)4min左右，回程低溫區(qū)20分鐘左右，反復冷熱交替運行，發(fā)現(xiàn)故障區(qū)主要集中在頭部高溫區(qū)950℃～1050℃的時候。

（2）篦板零件眾多，采用精密鑄造并且進行固溶處理，其上表面中有很多細條孔，不僅要滿足耐高溫氧化工況，還要可以承載一定物料的壓力，且保證固定的熱風通過量，必須留有一定間隙。即使篦板主要是含鎳7%左右的耐熱鋼，但在特殊的工況下也會發(fā)生氧化、斷裂的情況，引發(fā)生部分漏料乃至整個鏈篦床損壞的情況。

5 新結(jié)構的研究

鏈篦床結(jié)構設計采用左、右卡塊結(jié)構形式來替代原固定彎板，左、右卡塊與篦板采用三面定位，在螺栓受熱可能產(chǎn)生大的間隙情況下，卡塊和篦板也不能發(fā)生扭轉(zhuǎn)，不能脫離連接軸，很好地解決了篦板產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，結(jié)構形式如圖4所示。

綜上所述，作為鏈篦機的核心部件—鏟料板和鏈篦床，在優(yōu)化改進后，它的各項性能有了明顯提升，也得到用戶認可，同時也為以后新型鏈篦機的設計奠定了很好的基礎，并且為開拓更廣的市場提供了有力的技術支持。

參考文獻

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