陳孫燦

(福建省融旗建設(shè)工程有限公司,福建 福州 350000)

現(xiàn)代物流業(yè)快速發(fā)展,同時(shí)也對(duì)倉儲(chǔ)物流基礎(chǔ)設(shè)施提出更高的質(zhì)量要求。傳統(tǒng)物流地面大量采用砼金剛砂地坪,其具有表面硬度高、密度大、耐磨、不起塵、經(jīng)濟(jì)適用等典型特點(diǎn)。但因物流中心的高速周轉(zhuǎn)、頻繁裝卸、高堆積荷載的作業(yè)特點(diǎn),對(duì)地坪砼的硬度、抗拉、抗彎、抗沖擊、抗疲勞性能、抗老化性、抗?jié)B性、耐久性、環(huán)保和美觀度提出了更高的要求。為了有效的阻礙砼內(nèi)部微裂縫的擴(kuò)展及宏觀裂縫的形成,在普通砼中摻入亂向分布的短鋼纖維是一種行之有效的措施；同時(shí)對(duì)耐磨地坪表面進(jìn)行固化劑密封,能有效提升耐磨地坪的硬度、耐磨能力、耐候性、抗?jié)B性和防塵效果,延長使用壽命,降低維護(hù)成本。本文將根據(jù)工程實(shí)際案例對(duì)一次成型鋼纖維砼金剛砂復(fù)合耐磨地坪的施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行探討分析,為后續(xù)提升一次成型鋼纖維砼金剛砂復(fù)合耐磨地坪施工技術(shù)的應(yīng)用水平奠定基礎(chǔ)。

1 案例分析

某物流倉儲(chǔ)中心1#倉儲(chǔ)中心位于福州市閩侯縣南通鎮(zhèn),主要功能為常溫物流倉儲(chǔ),局部配套冷凍儲(chǔ)藏。建筑面積33522m2,其中1#倉儲(chǔ)中心基底面積14992m2,大雨棚建筑面積5858m2,建筑檐高22.6m,首層層高11.2m,局部夾層,二層層高7.2m。主體結(jié)構(gòu)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu),鋼結(jié)構(gòu)屋蓋。其中地面非凍庫部分采用C35鋼纖維砼結(jié)構(gòu),面層材料為金剛砂金屬耐磨骨料+砼密封固化劑,板厚250mm內(nèi)配雙層雙向,采用一次成型澆筑。

2 各流程施工技術(shù)要點(diǎn)分析

為了保障鋼纖維砼金剛砂耐磨復(fù)合地坪的施工質(zhì)量,應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際特點(diǎn)對(duì)施工技術(shù)流程進(jìn)行分析,制定完善的鋼纖維砼耐磨復(fù)合地坪施工技術(shù)方案,掌握各流程中的施工技術(shù)要點(diǎn)。

2.1 地基處理

針對(duì)工程項(xiàng)目特點(diǎn)對(duì)地基進(jìn)行防潮處理,在地基上鋪二層塑料薄膜,厚度不小于0.2mm,薄膜之間搭接寬度400mm。在地坪澆筑時(shí)做好交底工作確保不破壞薄膜,并保證薄膜的充分平整、完好無損。

2.2 鋼纖維砼在承臺(tái)部位的加強(qiáng)處理

在承臺(tái)上方布置鋼筋網(wǎng)片補(bǔ)強(qiáng),網(wǎng)片補(bǔ)強(qiáng)鋪設(shè)在板頂位置。采用鋼筋HRB400C10@150,網(wǎng)片布置范圍同承臺(tái)截面尺寸。在砼澆筑時(shí), 確保樁頭鋼筋網(wǎng)片補(bǔ)強(qiáng)不變形不移位, 不被砼罐車或其它施工機(jī)械碾壓。承臺(tái)上方補(bǔ)強(qiáng)做法如圖1。

2.3 鋼纖維地坪與墻面之間結(jié)構(gòu)處理

地坪和柱子周邊、墻邊應(yīng)設(shè)置約20mm的隔離縫,縫內(nèi)放置20mm擠塑泡沫板。柱子周邊的陽角凸出部位應(yīng)全部用泡沫板包裹,泡沫板必須與地坪高度一致或略低,避免高出地坪影響收光。柱子周邊需要放置斜拉鋼筋和鋼筋網(wǎng)片以防柱邊開裂,通常可選用C12@100在柱子周邊900寬范圍內(nèi)進(jìn)行加強(qiáng)布置。做法如圖2。

2.4 鋼纖維砼質(zhì)量控制

鋼纖維應(yīng)充分分散均勻,才能在砼中起作用,如局部砼缺少鋼纖維,將引起局部強(qiáng)度削弱,因此必須采取措施保證鋼纖維分散均勻。應(yīng)采用預(yù)拌法制作鋼纖維砼,并嚴(yán)格控制鋼纖維砼的攪拌順序、攪拌時(shí)間和鋼纖維投放量,確保砼的標(biāo)號(hào)、坍落度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。砼攪拌時(shí)應(yīng)有專職質(zhì)量員常駐攪拌站,監(jiān)督、控制砼的攪拌,保障砼攪拌質(zhì)量：確保采用(砂+水泥)→(石子+纖維)→(水+外加劑)→攪拌→排料的攪拌順序,以提升鋼纖維在砼中分布的均勻性,避免鋼纖維結(jié)團(tuán)；通過實(shí)驗(yàn)確定鋼纖維砼的攪拌時(shí)間,通常較普通砼規(guī)定的攪拌時(shí)間要延長1-2分鐘,攪拌過程中檢查攪拌的均勻性,如果出現(xiàn)鋼纖維結(jié)團(tuán)的情況,應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間；鋼纖維摻量應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行投放,通常鋼纖維投放量控制在30kg/m3左右；在摻加鋼纖維時(shí),保證攪拌機(jī)不得停轉(zhuǎn),優(yōu)先采用鋼纖維分散機(jī)進(jìn)行鋼纖維投放,盡可能避免采用手工摻入鋼纖維,摻加速度不超過每分鐘40kg；做好鋼纖維的存放和保管工作,鋼纖維應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),做好防潮工作,避免鋼纖維生銹后導(dǎo)致抗拉強(qiáng)度明顯降低,開箱后,必須盡快將鋼纖維用完,如果暫時(shí)不用,應(yīng)小心存放避免生銹,嚴(yán)禁將生銹的鋼纖維投入砼中攪拌；為了避免后期金剛砂的起塵,杜絕在砼中摻入粉煤灰；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制骨料連續(xù)級(jí)配、骨料的含泥量和砼的水灰比,通常粗骨料應(yīng)選用5-20mm粒徑的石子,最大粒徑不應(yīng)大于25mm,以減少砼的收縮變形,骨料含泥量控制在2%以內(nèi),水灰比不得超過0.5；確保鋼纖維砼到達(dá)現(xiàn)場的坍落度應(yīng)在12-16cm(非泵送),17-21cm(泵送),如確需要提高砼的和易性可適量添加減水劑,一般控制在0.2%左右不超過0.5%,但嚴(yán)禁在澆筑現(xiàn)場加水。

2.5 鋼纖維砼鋪設(shè)措施

為了保障攤鋪質(zhì)量,應(yīng)建立有效攤鋪方案和管控措施。重點(diǎn)做好以下工作：

第一,對(duì)鋼纖維砼進(jìn)行振搗,增強(qiáng)砼密實(shí)度的同時(shí),增強(qiáng)砼和鋼纖維之間的錨固；在砼初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的鋼纖維；嚴(yán)格控制振搗時(shí)間,均勻位移并控制插入深度；嚴(yán)防漏振和過振,否則將導(dǎo)致鋼纖維分布不均、結(jié)團(tuán)。

第二,必須采用跳倉澆筑,合理設(shè)置施工縫,并在施工縫處設(shè)置預(yù)制傳力桿,施工縫傳力桿做法如圖3(可采用地坪專用鎧裝縫替代)；分區(qū)段、隔跨澆筑,各區(qū)段內(nèi)短向隔跨支模。砼的攤鋪應(yīng)從端部開始,采用縱向分條的方法施工,縱向分條的寬度與分隔縫同寬。當(dāng)砼拌和物倒入模內(nèi)時(shí),卸料要集中,慢速勻速,虛厚高出模板1cm左右,必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作,嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。攤鋪砼時(shí)應(yīng)連續(xù)攤鋪,不得中斷。

第三,做好提漿抹平工作。砼整平、振實(shí)后,靜停4h左右(視氣溫、砼坍落度等具體情況而定),使砼處在臨界初凝期,其判定方法是：腳踩到上面的腳印下沉3-5mm左右。采用抹光機(jī)在砼表面從周邊向內(nèi)進(jìn)行多次提漿、搓毛、壓實(shí),每抹一遍結(jié)束后,要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次抹平；待整個(gè)面層抹平壓實(shí),調(diào)出原漿后即視為粗抹完成,粗抹工作應(yīng)控制在砼初凝后不久完成；平整度復(fù)核,機(jī)械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查,以保證面層的平整度。

2.6 金剛砂面層施工

選用優(yōu)質(zhì)骨料,優(yōu)先選用金屬骨料做面層。砼提漿、整平完之后,應(yīng)立即開始鋪撒金剛砂,第一次將60%左右金屬骨料均勻地鋪撒在砼表面(不均勻處可用刮板刮勻),墻柱及靠近門、模板邊等部位因砼失水較快應(yīng)先鋪灑。待材料吸收砼中的水分、表面出現(xiàn)返潮、顏色變灰暗后,開始第一次磨盤打磨。接著將余下的金屬骨料均勻地鋪撒在砼表面,鋪撒方向與第一次垂直,接著開始第二次磨平工作,最后用專業(yè)磨光機(jī)完成磨光工作(磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速和刀片傾斜角度應(yīng)隨地面硬化情況調(diào)整),磨光機(jī)最少應(yīng)縱、橫交錯(cuò)各作業(yè)三次以上。

2.7 砼密封固化劑

耐磨地坪施工完成后養(yǎng)護(hù)不少于7天,清理掉砼表面的污物；用專業(yè)研磨機(jī)配30,100,300目樹脂磨碟加水濕磨3-5遍,將水泥毛細(xì)孔充分顯露；地面干燥后,低壓霧狀噴灑首道混凝土密封固化劑(每平方用量：0.1kg-0.2kg),隨后采用超細(xì)纖維拖把或軟毛掃帚將材料抹勻,不得有積料,抹勻工作必須在材料硬化前完成。待材料滲透2-4小時(shí)后開始研磨拋光；用專業(yè)研磨機(jī)配300,500,1000目樹脂磨碟加水濕磨3遍左右；低壓霧狀噴灑第二道混凝土密封固化劑(每平方用量：0.1kg-0.2kg),并用滾筒滾涂均勻；待材料滲透2-4小時(shí)后,用高速拋光機(jī)配1000、1500、3000目磨碟干拋地面3遍左右(直至地面手感光滑并帶有光澤為止)。

2.8 養(yǎng)護(hù)工作

澆筑完成24h后拆模,拆模時(shí)不得損傷地坪邊緣。采用棉氈濕水養(yǎng)護(hù),保持表面濕潤14天,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。棉氈寬度應(yīng)大于覆蓋面60cm,搭接長度不小于40cm。

2.9 分隔縫的切割和填縫

為了防止不規(guī)則龜裂,地坪完工7d后應(yīng)對(duì)地坪進(jìn)行切縫,分隔縫間距6*6m。鋸縫前必須放線,切縫寬度2-3mm,深度為混凝土地面厚度的1/3且不小于60mm。柱腳、設(shè)備基礎(chǔ)、地溝及洞口距邊150mm切縫。分隔縫內(nèi)浮塵清理干凈后用建筑改性瀝青填縫。

按以上施工技術(shù)要點(diǎn)組織砼耐磨復(fù)合地坪的施工,綜合技術(shù)方案本身的優(yōu)越性,可有效避免傳統(tǒng)地坪的缺點(diǎn),將各種材料有機(jī)的結(jié)合起來,發(fā)揮各種材料的特點(diǎn),極大地提升地坪質(zhì)量,延長使用壽命。

3 結(jié)語

在鋼纖維砼耐磨復(fù)合地坪施工中,工程管理人員應(yīng)篩選最佳的施工方式與技術(shù)措施,掌握各流程階段施工要點(diǎn),通過總結(jié)既往施工經(jīng)驗(yàn)不斷優(yōu)化整體地坪的施工方式與方法,有效提升現(xiàn)代化物流的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。