陳棟棟
(山西省交通科學(xué)研究院 橋梁工程防災(zāi)減災(zāi)山西省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,山西 太原 030006)
在預(yù)制梁場(chǎng)存梁區(qū),時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)一些箱梁在跨中腹板上部出現(xiàn)豎向裂縫;這就需要在梁體使用前對(duì)其裂縫截面及裂縫性質(zhì)進(jìn)行確認(rèn),確定裂縫的存在是否對(duì)梁體受力性能存在影響,最終做出相應(yīng)的處治方案。
某高速公路預(yù)制梁場(chǎng),存放1片25 m(邊跨邊梁)帶裂縫的預(yù)制小箱梁,經(jīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢查發(fā)現(xiàn)在其左、右側(cè)腹板跨中附近均存在豎向裂縫,詳見(jiàn)表1。
表1 外觀檢查狀況表
圖1 梁體裂縫示意圖
選取跨中截面進(jìn)行應(yīng)力測(cè)試,測(cè)點(diǎn)對(duì)稱(chēng)布置在兩側(cè)腹板上;跨中、四分點(diǎn)、支點(diǎn)斷面進(jìn)行撓度測(cè)試,跨中及支點(diǎn)均在左右側(cè)設(shè)置2個(gè)撓度測(cè)點(diǎn);距跨中最近豎向裂縫(②號(hào)裂縫)進(jìn)行裂縫斷面測(cè)試;測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)圖2~圖4。
圖2 測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)
圖3 裂縫處測(cè)點(diǎn)布置(單位:cm)
圖4 應(yīng)力、撓度測(cè)點(diǎn)布置(單位:cm)
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,綜合考慮各種因素,本次加載采用混凝土蓋板(4.6×1.0×0.4)m進(jìn)行加載。加載前對(duì)各蓋板外觀尺寸進(jìn)行確認(rèn),確保加載重量的準(zhǔn)確性。每塊蓋板重量平均為47.84 kN,分4級(jí)進(jìn)行加載,加載位置見(jiàn)圖5、圖6。
本次單梁靜載試驗(yàn)加載效率為103.8%,符合《公路橋梁荷載試驗(yàn)規(guī)程》(JTG/T J21-01—2015)中5.4.2 條款規(guī)定[2]。
圖5 加載平面示意圖
圖6 加載立面示意圖(單位:cm)
2.3.1 應(yīng)變測(cè)試結(jié)果
表2 跨中斷面應(yīng)變測(cè)試結(jié)果比較表(“-”為拉應(yīng)變)
由表2可知,試驗(yàn)荷載作用下,損傷梁體跨中截面下緣正應(yīng)力校驗(yàn)系數(shù)為0.91,雖跨中截面抗彎強(qiáng)度能滿足設(shè)計(jì)要求,但校驗(yàn)系數(shù)較正常工作梁體明顯偏大,安全儲(chǔ)備較小。
表3 裂縫斷面應(yīng)變測(cè)試結(jié)果表(“-”為拉應(yīng)變)
由表3可知,試驗(yàn)荷載作用下,裂縫斷面(②號(hào)裂縫)下緣正應(yīng)力校驗(yàn)系數(shù)為1.20,表明該斷面現(xiàn)有的抗彎強(qiáng)度已不能滿足設(shè)計(jì)要求。
2.3.2 撓度測(cè)試結(jié)果
表4 跨中撓度測(cè)試結(jié)果比較表(“-”為下?lián)希?/p>
由表4可知,試驗(yàn)荷載作用下,損傷梁體跨中撓度校驗(yàn)系數(shù)為1.16,表明試驗(yàn)梁現(xiàn)有的抗彎剛度已不能滿足設(shè)計(jì)要求。
2.3.3 裂縫觀測(cè)結(jié)果
表5 裂縫寬度變化表(第1次加載) mm
表6 裂縫寬度變化表(第2次加載) mm
a)由表5、表6可知,試驗(yàn)荷載作用下,千分表2處裂縫寬度變窄、千分表3處裂縫寬度變寬,截面開(kāi)裂后中性軸位置介于千分表2與千分表3之間。
b)未開(kāi)裂正常工作梁體截面中性軸位置應(yīng)介于千分表1與千分表2之間。
c)由a)和b)可知,裂縫的存在導(dǎo)致截面中性軸高度降低。
d)試驗(yàn)荷載作用下,跨中底板出現(xiàn)3條橫向裂縫,長(zhǎng)70 cm、寬0.06 mm,卸載后裂縫基本消失。
a)豎向裂縫形態(tài)呈現(xiàn)上寬下窄狀,分析原因主要為:
(a)張拉預(yù)應(yīng)力前混凝土彈性模量偏低,導(dǎo)致張拉時(shí)梁體上拱較大上緣開(kāi)裂。
(b)在吊裝移梁過(guò)程中,梁體跨中受意外荷載作用導(dǎo)致跨中截面承受負(fù)彎矩。
b)彈性模量偏低加之裂縫對(duì)梁體造成的損傷使得試驗(yàn)梁現(xiàn)有的工作性能已不能滿足設(shè)計(jì)要求。