蘇玉奎

(廣西路建工程集團有限公司，廣西 南寧 530001)

0 引言

結(jié)合現(xiàn)階段我國橋梁建設(shè)的整體發(fā)展現(xiàn)狀，可知工程施工中對于鉆孔灌注樁施工技術(shù)的依賴性較強，客觀地體現(xiàn)了充分發(fā)揮這種施工技術(shù)的優(yōu)勢對于橋梁群樁基結(jié)構(gòu)安全性能增強的重要性。在這類工程施工計劃開展的過程中，根據(jù)群樁承臺的結(jié)構(gòu)特點，需要采取必要的措施消除其中可能存在的安全隱患。通過對橋梁群樁基礎(chǔ)施工實際概況的有效分析，有利于增強鉆孔灌注樁施工技術(shù)的適用性，從而為工程施工質(zhì)量的增強提供可靠的保障。

1 橋梁工程施工中鉆孔灌注樁的主要特點

合理地使用鉆孔灌注樁施工技術(shù)，有利于增強工程施工質(zhì)量的可靠性，減少工程的施工成本，實現(xiàn)工程效益最大化的發(fā)展目標。鉆孔灌注樁在實際的應用中有著自身的特點，一定程度上為其應用范圍的擴大打下了堅實的基礎(chǔ)。結(jié)合橋梁施工的整體概況，可知鉆孔灌注樁的主要特點包括：(1)施工無噪聲，不會產(chǎn)生振動，對于周圍環(huán)境整體的影響相對較?。?2)其直徑與入土深度大，最長的灌注樁保持在300 m以上；(3)采取樁身擴擠的方式，有利于形成性能可靠的擴頭樁，間接地提高了樁側(cè)的承載能力；(4)由于布樁的間距比較大，在設(shè)計方案制定中無需考慮群樁效應；(5)利用鉆孔灌注的方式，可以實現(xiàn)原地成樁，簡化了施工流程，降低了配筋率；(6)施工中需要對灌注樁樁身質(zhì)量的影響因素進行充分考慮，避免施工中產(chǎn)生斷樁、縮徑等問題。與此同時，各種摩擦阻力的存在，客觀地加大了鉆孔灌注樁施工難度，影響著施工工藝實際作用的有效發(fā)揮；(7)樁長的布置方式相對比較靈活，在控制基礎(chǔ)沉降方面有著良好的應用效果。

2 橋梁鉆孔灌注樁施工技術(shù)

2.1 鉆孔灌注樁的主要施工要求

相對其它的施工技術(shù)，鉆孔灌注樁施工不存在擠土效應，為工程施工質(zhì)量的增強起到了重要的保障作用。為了增強鉆孔灌注樁施工的實際作用效果，需要明確其中的主要施工要求，鉆孔灌注樁施工流程如圖1所示。這些施工要求包括：(1)結(jié)合不同機械的功能特性及實際需求，明確鉆孔順序；(2)利用振動灌注樁及爆擴樁進行成孔施工時，需要對其中的所有條件要有重點地考慮；(3)根據(jù)不同的土質(zhì)，增強施工機械選擇的合理性；明確不同鉆具的使用范圍；(4)加強對管樁施工誤差的嚴格控制，及時消除其中可能存在的安全隱患。

圖1 施工流程圖

2.2 鉆孔灌注樁施工

(1)鉆孔與終孔施工。在施工計劃實施的過程中，需要加強鉆孔與鉆孔施工質(zhì)量的嚴格控制。鉆孔施工中施工人員應在顯示器的指導下，增強鉆孔實際位置選擇的合理性，并了解孔深的具體位置，為鉆孔作業(yè)的順利進行提供必要的保障。施工區(qū)域的鉆渣應及時清除，避免對周圍環(huán)境造成污染；終孔施工中需要加強對施工區(qū)域的地質(zhì)分析，增強勘探設(shè)計方案的完整性，并對孔深及沉渣厚度進行有效檢測，確?？咨畹暮侠硇?。

(2)導管下放及二次清孔。在導管選擇的過程中，結(jié)合鉆孔灌注樁的施工要求，應選擇可靠的螺旋絲扣導管，并對其拼接構(gòu)造、尺寸規(guī)格等進行嚴格檢查；導管編號的過程應采取自下而上的順序，避免出現(xiàn)導管混用的情況；導管下放的過程中應保持豎直的狀態(tài)，避免與鋼筋籠發(fā)生碰撞；在導管水密性試驗開展的過程中，加強對其最大內(nèi)壓力的嚴格控制，結(jié)合可靠的計算方法確定出符合工程建設(shè)要求的最大內(nèi)壓力；在導管安裝的過程中，結(jié)合導管的實際長度，按照預先設(shè)定好的順序進行編號，并對埋管深度進行嚴格控制。

清孔的主要目的是清除孔底沉渣，并控制泥漿濃度。清孔時可以使用換泥漿法進行清孔，同時給孔內(nèi)注入新鮮泥漿，保證孔內(nèi)水位高度恒定不變。具體控制方法是：使用泥漿測試儀進行測試；泥漿比重維持在1.1，含砂率控制<2%，澆筑混凝土的時候，還必須保證樁底沉渣厚度<200 mm?？椎壮猎穸葢?0 mm，如果沉渣超標，必須進行清孔，直到符合施工要求，再進行混凝土灌注工作。

(3)水下混凝土灌注。選擇可靠的混凝土澆筑設(shè)備，為后期施工計劃的有效開展提供可靠的保障。利用汽車泵澆注的方式，增強混凝土生產(chǎn)施工的合理性；在水下灌注混凝土的過程中，首先應對輸送管路進行潤濕，當儲料斗的混凝土儲滿時，應開展灌注作業(yè)。灌注過程中需要對樁徑及導管埋深進行嚴格控制，并將拌好的混凝土通過混凝土運輸車進行運送。灌注過程中必須對混凝土的和易性、坍落度進行嚴格控制。與此同時，當灌注過程中發(fā)生堵管現(xiàn)象時，應及時做好清孔工作，確保導管處于暢通的狀態(tài)。

(4)樁身的有效檢測。當基礎(chǔ)施工作業(yè)完成后，應采取無破損檢測的方法對檢測管的安全性進行綜合評估。同時，在樁基聲測管平面布置的過程中，必須保證聲測管密實不漏漿，確保成樁后的聲測管能夠保持相互平行，安裝完成后可以滿足水密性試驗的具體要求。當樁基施工作業(yè)完成后，應及時做好聲測管保護交底工作，加強對聲測管的有效保護。同時，需要對聲測管自由端進行必要的校正處理，增強檢測設(shè)備的性能可靠性。

(5)泥漿比重。根據(jù)施工實際狀態(tài)，本次施工采用反循環(huán)鉆機進行鉆孔樁施工，由于泥漿對鉆孔施工的護壁和清孔具有很大影響，所以必須嚴格控制好施工中的泥漿比重。實際施工泥漿控制在1.05～1.1 m之間，入孔泥漿黏度根據(jù)施工實際情況進行控制，將含砂率控制在4%，pH值維持在7.65，同時使用質(zhì)量較好的泥漿進行施工。為了防止施工出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，可以及時對泥漿和含砂率進行控制，并及時做好記錄。配置泥漿的時候必須遵循泥漿的指標(見表1)。

表1 水中樁基的泥漿配置數(shù)據(jù)表

3 灌注成樁技術(shù)要點和質(zhì)量控制

(1)為了保證鉆孔樁質(zhì)量，必須及時對施工中的材料進行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)原材料出現(xiàn)問題，應重新送檢，檢驗合格后再進行混凝土攪拌。(2)為了減少施工事故，必須對混凝土攪拌時間坍落度進行控制，并隨時記錄關(guān)注混凝土頂面高度和導管埋入深度的關(guān)系，通常將導管埋置深度控制在2～4 m之間。進行實際施工時，還應該按照灌注施工工藝和正確的操作方式進行施工。水泥面上升的時候，力度要適中，升降幅度不能太大，減少孔內(nèi)混凝土被動沖刷孔壁造成的孔壁泥漿下落。(3)為了保證樁頂施工質(zhì)量，必須保證混凝土標準高度比設(shè)計標要高，灌注結(jié)束后，還需要將混凝土鑿除。增加的高度通?？刂圃?.5 m。進行實際施工時，為了保證樁基和承臺搭接質(zhì)量，可以讓鋼筋嵌入承臺。(4)利用導管灌注水下混凝土。在使用導管之前，應進行滲水實驗和模數(shù)組裝，使用法蘭盤加橡膠墊對導管進行處理，保證導管連接穩(wěn)定并增加橡膠墊。

4 結(jié)語

在鉆孔灌注樁施工技術(shù)的支持下，橋梁施工質(zhì)量的提高及施工中安全隱患的有效排除能夠得到有效控制，從而實現(xiàn)工程建設(shè)的主要發(fā)展目標，全面提高橋梁的整體建設(shè)水平。在運用鉆孔灌注樁施工技術(shù)的過程中，為了使施工技術(shù)在實際的應用中能夠達到預期的效果，需要充分地考慮工程的施工要求，處理好不同施工階段存在的細節(jié)問題。