吳春艷 于濤

摘 要： 在科學(xué)技術(shù)的不斷推動(dòng)下，現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中不僅冷加工處理實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化特征，在熱加工處理技術(shù)上也同樣具有了現(xiàn)代化特征，促使其在工業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛。因此，文章針對(duì)現(xiàn)代感應(yīng)熱處理技術(shù)加工的四個(gè)特征展開(kāi)了分析，希望一本文觀點(diǎn)，能夠促進(jìn)我國(guó)感應(yīng)熱處理技術(shù)的進(jìn)步，已推進(jìn)我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞： 感應(yīng)熱處理；加工特征；分析

引言：

在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，一個(gè)零件的生產(chǎn)需要經(jīng)歷冷加工與熱加工兩個(gè)過(guò)程，隨著現(xiàn)代化科技的發(fā)展，冷加工已經(jīng)極具現(xiàn)代特點(diǎn)，各個(gè)方面都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化水處理技術(shù)，促使其充分發(fā)揮了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，有效的提高了生產(chǎn)效率。而加工處理則與冷加工處理存在很大的區(qū)別，它是通過(guò)溫度對(duì)零件進(jìn)行組織以及形態(tài)上的改變，使其在強(qiáng)度與韌度上得到改善。但是大多的熱處理工藝在進(jìn)行加工的過(guò)程中都是成批次零件進(jìn)行加工處理的，針對(duì)于單個(gè)零件進(jìn)行的熱處理工藝極少，其中感應(yīng)熱處理便是其中一種，它在工業(yè)生產(chǎn)中具有很大的優(yōu)勢(shì)，比如生產(chǎn)速度快、效率高、能源耗費(fèi)低、污染性低等，是一種綠色環(huán)保型的加工方法，除了以上這些優(yōu)勢(shì)它還具備與冷加工易于組合的特點(diǎn)，形成完整的生產(chǎn)線。因此，針對(duì)現(xiàn)代感應(yīng)熱處理加工的特點(diǎn)展開(kāi)了分析。

一、現(xiàn)代感應(yīng)熱處理加工中生產(chǎn)組織的特征分析

現(xiàn)代感應(yīng)熱處理加工是提高企業(yè)生產(chǎn)管理的效率的重要工藝，通過(guò)現(xiàn)代感應(yīng)熱處理的科學(xué)生產(chǎn)組織實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升，在生產(chǎn)效率得到有效提升的同時(shí)也使得企業(yè)的效益得到提高。在生產(chǎn)綱領(lǐng)上必須要滿足加工批量與工時(shí)的目標(biāo)。以生產(chǎn)節(jié)拍理論值為例，如果一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱要是100萬(wàn)件，年工作天數(shù)為250天，每天1班制，每日工作為8小時(shí)，那么經(jīng)過(guò)“（年工作日×班制×每日工作時(shí)間×3600秒）÷年生產(chǎn)綱領(lǐng)=理論值”的方式計(jì)算，即（250×1×8×3600）÷1000000=7.2秒/件。但是在實(shí)際的生產(chǎn)中不可能正好按照理論生產(chǎn)節(jié)拍的理論值完成生產(chǎn)的，生產(chǎn)過(guò)程中還會(huì)出現(xiàn)非生產(chǎn)性時(shí)間的消耗，比如生產(chǎn)之前的準(zhǔn)備工作、操作人員的更替、機(jī)械設(shè)備的維護(hù)與維修等，這部分的時(shí)間消耗應(yīng)該折算為開(kāi)工率，如果開(kāi)工率為百分之95使，單件產(chǎn)品的允許節(jié)拍為6.84秒/件。在這種生產(chǎn)綱要下，生產(chǎn)組織在配置節(jié)拍小于6.84秒/件時(shí)，一臺(tái)設(shè)備在一班制的情況下，完全可以滿足生產(chǎn)需求；當(dāng)節(jié)拍小于6.84秒/件時(shí)，生產(chǎn)組織在一臺(tái)設(shè)備一班制的情況下是難以滿足生產(chǎn)需求的，可以通過(guò)增加班制、增加設(shè)備數(shù)量或者工位數(shù)的方式來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

二、現(xiàn)代感應(yīng)熱處理加工中自動(dòng)化感應(yīng)淬火的特征分析

感應(yīng)熱處理是通過(guò)加熱與適當(dāng)冷卻的過(guò)程來(lái)完成的，同感應(yīng)器與零件的電磁感應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)感應(yīng)熱處理中的加熱，適當(dāng)?shù)睦鋮s在這里屬于輔助性環(huán)節(jié)。在現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)下，感應(yīng)熱處理在加工的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化工藝，以及多工序的組合加工。其中自動(dòng)化感應(yīng)淬火系統(tǒng)能夠?qū)Υ慊鹋c回火一次性進(jìn)行復(fù)合加工，對(duì)一個(gè)零部件不同部位的淬火與回火一習(xí)性完成，以及零部件的掉頭裝夾與翻面進(jìn)行淬火等等。

三、現(xiàn)代感應(yīng)熱處理加工中數(shù)字化質(zhì)量控制的特征分析

在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)于零件加工的高效、質(zhì)量以及批量的控制更加具有全面性，并且與加工過(guò)程更加貼近，對(duì)于質(zhì)量事故的發(fā)現(xiàn)與處理更加具有及時(shí)性，有效的避免工業(yè)生產(chǎn)中批量化報(bào)廢情況的發(fā)生，降低生產(chǎn)損失。在現(xiàn)代感應(yīng)熱處理當(dāng)中，已經(jīng)植入了數(shù)字化質(zhì)量控制系統(tǒng)，并且應(yīng)用的范圍十分廣闊，比如零件的辨識(shí)、數(shù)量的統(tǒng)計(jì)、能耗的統(tǒng)計(jì)等等。數(shù)字化質(zhì)量控制機(jī)床系統(tǒng)中的在線質(zhì)量控制，不僅適用于冷加工數(shù)控機(jī)床之中，還能夠在現(xiàn)代感應(yīng)熱處理中產(chǎn)生的工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)與記錄。

四、現(xiàn)代感應(yīng)熱處理加工中工藝的特征分析

由于熱處理工藝大多數(shù)都是通過(guò)加熱爐來(lái)完成工藝流程的，并且具有實(shí)踐長(zhǎng)的特點(diǎn)，因此，加工模式一般為離線方式，這便造成了生產(chǎn)模式與現(xiàn)代的冷處理形成很大差異，傳統(tǒng)的熱感應(yīng)工藝在生產(chǎn)中明顯存在著一些問(wèn)題，比如可靠性不高、重復(fù)性不高等等，這些問(wèn)題致使其在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的效益比較低，因此，在工業(yè)上產(chǎn)的應(yīng)用范圍也并不廣泛。但是，在現(xiàn)代化科學(xué)的推進(jìn)下，現(xiàn)代感應(yīng)熱處理在工藝的可靠性與重復(fù)性得到了很大的提升，因此，在工業(yè)生產(chǎn)中被應(yīng)用的范圍越來(lái)越廣泛，比如傳統(tǒng)的滲碳淬火、氮化等工藝逐漸被現(xiàn)代感應(yīng)熱處理的相關(guān)技術(shù)所取代，大大提高了工業(yè)生產(chǎn)的效率，在效率不斷得到提升的情況下，生產(chǎn)效益自然也得到了大幅度的提升，形成了效率與效益雙贏的局面。除此之外，由于現(xiàn)代感應(yīng)熱處理工藝的低能耗性，促使工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中能源消耗大大降低，在很大程度上減少了生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生的成本支出，促進(jìn)企業(yè)取得良好的效益。

結(jié)束語(yǔ)：

綜上所述，現(xiàn)代感應(yīng)熱處理加工技術(shù)由于其特有的高效性、節(jié)能性、快速性以及環(huán)保性，被廣泛的應(yīng)用在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，并將這些優(yōu)勢(shì)充分的發(fā)揮了出來(lái)。在現(xiàn)代感應(yīng)熱處理加工技術(shù)的應(yīng)用下，我國(guó)很多企業(yè)在生產(chǎn)效率及效益上都取得了非常大的進(jìn)步，但是，國(guó)內(nèi)的這項(xiàng)技術(shù)與國(guó)外相比還存在著一些差距，這還需要我國(guó)相關(guān)科研部門(mén)加大研發(fā)力度，以縮減著中間的差距，出事在現(xiàn)代感應(yīng)熱處理加工工藝的應(yīng)用范圍更加廣泛?！?/p>