張瑋

摘要：隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，壓片機(jī)開始在很多產(chǎn)品生產(chǎn)中得到應(yīng)用，根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，可以將其劃分為多沖壓片機(jī)和單沖壓片機(jī)，其中后者因?yàn)槠湫阅芴攸c(diǎn)，適合應(yīng)用在實(shí)驗(yàn)室、中小醫(yī)院等場所，便于操作人員能夠更好地進(jìn)行后期保養(yǎng)和維護(hù)。本文就針對單沖壓片機(jī)工作原理加以分析，并探討其運(yùn)行過程中常見故障以及維修和保養(yǎng)措施。

關(guān)鍵詞：單沖壓片機(jī)；原理分析；常見故障

要想能夠保證生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，就要能夠加大對科學(xué)技術(shù)的使用，針對片劑而言，壓片機(jī)在其藥品壓制中的應(yīng)用具有顯著的功效。主要指標(biāo)就是藥品外觀和重量差異，其中單沖壓片機(jī)的優(yōu)勢就是結(jié)構(gòu)相對簡單、整體重量較輕、操作較為方便，也是很多化工實(shí)驗(yàn)室、制藥研究所以及學(xué)校常用的設(shè)備。

一、單沖壓片機(jī)工作原理分析

該類型壓片機(jī)結(jié)構(gòu)如圖一所示，本設(shè)備囊括一副沖模，通過電機(jī)帶動偏心輪、凸輪機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生聯(lián)合作用，偏心輪進(jìn)行一周旋轉(zhuǎn)之后依次進(jìn)行填充、壓片、出片等工作[1]。打開開關(guān)，調(diào)節(jié)上沖，并且將加料器移動到模孔上方，并且將下沖下降到相應(yīng)位置。加料器在模孔上方來回進(jìn)行擺動，并且使用物料填滿?？?。然后將加料器移出?？祝⑶易屇？孜锪蠑D壓成片狀。壓片完成之后，上沖升起、下沖向上運(yùn)動將片子推送到?？醉敳?，然后加料器返回，推送片劑到?？淄獠?，然后下沖下降到一定位置之后，開始下一步驟的填充、壓片、出片，具體步驟如下所示。

二、常見故障探討

單沖壓片機(jī)在實(shí)際使用期間，常見的故障出現(xiàn)在中模、上沖桿、下沖桿等部件，本文結(jié)合實(shí)際狀況探討相關(guān)的維修保養(yǎng)方法[2]。

（一）下沖上升沉降遭到阻擋

下沖上升就是物料填充后，上沖下降壓片之后，主要誘發(fā)原因包括以下幾種，首先下沖沖頭表層出現(xiàn)磨損、不夠光滑，或者因?yàn)橹屏２磺‘?dāng)，誘發(fā)物料粘附在中模表層或者沖頭表層，導(dǎo)致出片阻力增加；凸輪嚴(yán)重磨損，或者內(nèi)部進(jìn)入雜物。

要想從根本上解決這一問題，首先需要對下沖沖頭進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)粘膜現(xiàn)象，則需要結(jié)合實(shí)際狀況來對沖頭進(jìn)行清理，或者重新對物料進(jìn)行處理；對凸輪進(jìn)行檢查，保持潤滑和清潔[3]。

（二）上沖進(jìn)入到中模之后頂死，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)停止

上中進(jìn)入中模之后進(jìn)行物料填充，若出現(xiàn)頂死現(xiàn)象，則機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)會停止，造成這種現(xiàn)象的主要原因包括壓力調(diào)節(jié)過大[4]；因?yàn)槠л喺催\(yùn)轉(zhuǎn)，從而到加料器出現(xiàn)重復(fù)加料的現(xiàn)象；偏心輪和主軸孔缺油，轉(zhuǎn)動阻力過大，嚴(yán)重情況下還會導(dǎo)致磨損出現(xiàn)卡死現(xiàn)象；若進(jìn)行手動搖晃的話，則可能出現(xiàn)用力不夠的現(xiàn)象。

出現(xiàn)上述問題之后，要能夠選擇有效的方法解決，首先，需要對壓力進(jìn)行調(diào)整，每次完成調(diào)整之后需要進(jìn)行試片，結(jié)合試片結(jié)果再次進(jìn)行調(diào)整；避免出現(xiàn)重復(fù)加料的現(xiàn)象，調(diào)整過程中不可進(jìn)行反轉(zhuǎn)造成重復(fù)加料，但是沒有形成重復(fù)疊片的狀況可以慢慢通過反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來進(jìn)行清理重復(fù)加的料并拔出藥片，若已出現(xiàn)重疊片，頂了車，則需要根據(jù)頂車轉(zhuǎn)光進(jìn)行處理；還要能夠保持潤滑，針對出現(xiàn)卡死或者嚴(yán)重磨損的現(xiàn)象，要能夠立刻進(jìn)行拆卸修理；利用機(jī)電底板上所具有的兩個調(diào)節(jié)螺母對皮帶松緊進(jìn)行調(diào)節(jié)，手搖壓片在啟動過程中通過最低點(diǎn)需要用力處理。

（三）加料器損壞

加料器損壞一般都是其和下沖、上沖、中模出現(xiàn)碰撞誘發(fā)的損害現(xiàn)象，主要原因概括如下，分別是出片調(diào)節(jié)力度不夠，下沖高出中模平面，或者下沖固定螺釘出現(xiàn)松動現(xiàn)象，下沖升出中模平面誘發(fā)其和下沖出現(xiàn)碰撞；其次，中模固定螺釘出現(xiàn)松動，中模高出中模平面板；調(diào)整期間出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，或者上沖芯桿位置過低，誘發(fā)其和上沖出現(xiàn)碰撞。

出現(xiàn)這種現(xiàn)象的解決方案就是在對沖模進(jìn)行安裝和調(diào)整過程中要能夠觀察螺釘是否出現(xiàn)松動，并做好保養(yǎng)工作。

（四）片重不夠穩(wěn)定

片重出現(xiàn)差異表示根據(jù)稱重方法所測量單位片重量和平均片重量之間出現(xiàn)的差異，片重差異過大會導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量下降，造成這種現(xiàn)象的主要原因是下沖緊固螺釘出現(xiàn)松動，或者蝶形螺絲松動導(dǎo)致下調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動，讓填充量降低[5]。

這種問題的解決方案就是對機(jī)械部件的螺釘松動狀況進(jìn)行調(diào)整，按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)和維修，在對物料進(jìn)行配置時(shí)，需要檢查細(xì)節(jié)，保證物料的均勻度不受到影響。

結(jié)語：

本文在分析和探討單沖壓片機(jī)相關(guān)原理之后，對其存在的各種故障加以探討，并提出有效的解決方法。除了包括本文常見的各種故障之外，單沖壓片機(jī)還存在很多其他問題，例如磨損、聲音出現(xiàn)異常、跳片、碎片、卸模困難、產(chǎn)品廣度不夠等，除了使用因素之外，還包括調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)囊蛩?、前期對物料進(jìn)行配置時(shí)軟材質(zhì)量不佳等。因此，在對壓片機(jī)進(jìn)行使用時(shí)，要能對容易出現(xiàn)磨損的機(jī)械部件進(jìn)行檢查和及時(shí)保養(yǎng)，保證壓片機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)高效、正常運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

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[2]黃俊鋒，郭曉寧.基于ADAMS的粉料壓片機(jī)設(shè)計(jì)及其仿真分析[J].機(jī)電技術(shù)，2016（06）：55-59.

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