劉兵

摘要：在氣田生產(chǎn)過程中，應(yīng)用頻率最高的排水采氣技術(shù)就是泡沫排水采氣技術(shù)。但是，由于受到不同氣田生產(chǎn)狀況的影響，泡排劑在應(yīng)用期間的形式、類型以及使用方式、使用時間均各不相同。在這一基礎(chǔ)上，文章圍繞蘇里格氣田泡沫排水采氣技術(shù)的工藝應(yīng)用和效果分析進(jìn)行了探究。首先，分析了泡排劑的性能評價，包括起泡劑性能實驗、熱穩(wěn)定性評價、落實泡高評價、攜液能力評價。其次進(jìn)行了實驗效果探討，最后圍繞實驗結(jié)果進(jìn)行了分析，旨在提升蘇里格地區(qū)的氣田排水采集技術(shù)應(yīng)用水平，繼而創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：蘇里格氣田；泡沫排水采氣技術(shù)；起泡劑

一、泡排劑的性能評價

當(dāng)前時期下，在內(nèi)蒙古蘇里格氣田的開采過程中，采用的主要泡排劑為成都孚吉UT-6型泡排棒，同時輔助使用了UT-11C型液體起泡劑。

（一）起泡劑性能實驗

在進(jìn)行起泡劑的實驗過后，得出了表1中的實驗數(shù)據(jù)：

如表1中所示，UT-6、UT-11C兩種泡排劑的性能都比較不錯，對于氣田的生產(chǎn)效率提升也具有很好的促進(jìn)作用。另一方面，由于固體起泡劑的在使用后需要在短時間內(nèi)執(zhí)行關(guān)井操作，優(yōu)勢在于便捷性比較高，對人力和物力都有很好的節(jié)省效果，并且有利于氣田下部分位置的積液排除，應(yīng)用價值較高[1-2]。

（二）熱穩(wěn)定性評價

在針對UT-11C泡排劑進(jìn)行熱穩(wěn)定性評價時，首先在其處于98±10。C范圍內(nèi)開展熱穩(wěn)定實驗。通常情況下，在高溫處理之前和之后的一段時間內(nèi)，羅氏泡高都在180mm左右徘徊，實驗3min之后，羅氏泡高從實驗最初的180mm高溫處理結(jié)果降低至177mm。通過該中變化能夠明顯發(fā)現(xiàn)，UT-11C泡排劑在蘇里格氣田應(yīng)用過程中的熱穩(wěn)定性適宜。另一方面，此種泡排劑受到溫度的影響比較小，利于生產(chǎn)，適宜的氣田處理位置大約為1600m-3600m之間，比較符合蘇里格75號氣田的氣水同產(chǎn)井中助排穩(wěn)產(chǎn)工作的推進(jìn)特征。

（三）羅氏泡高評價

在進(jìn)行蘇里格氣田的氣泡能力實驗時，采用的是UT-11C泡排劑進(jìn)行開展。實驗結(jié)果如表2：

通過對表2中的內(nèi)容分析之后能夠發(fā)現(xiàn)，UT-11C泡排劑在0-0.1%的凝析油中的氣泡性能為最佳超出0.3%時，達(dá)到氣田開采標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到0.5%時，泡沫高度趨于穩(wěn)定，由此可見，UT-11C泡排劑的最佳羅氏泡高濃度應(yīng)低于0.5%。

（四）攜液能力評價

在進(jìn)行UT-11C泡排劑攜液能力評價工作實驗時，主要針對蘇里格氣田范圍內(nèi)的地層水進(jìn)行實驗，實驗的方法是開展模擬實驗，實驗的數(shù)據(jù)內(nèi)容見表3：

經(jīng)過對表3中的內(nèi)容進(jìn)行分析能夠發(fā)現(xiàn)，在蘇里格氣田中，應(yīng)用UT-11C泡排劑所展開的工藝應(yīng)用效果相對比較符合預(yù)期設(shè)想和要求，具備較強(qiáng)的攜液能力。但是，在進(jìn)行規(guī)律總結(jié)時能夠發(fā)現(xiàn)，攜液率的上升，與UT-11C泡排藥劑的濃度增加之間具有十分關(guān)鍵的正相關(guān)[5-6]。例如：當(dāng)UT-11C泡排藥劑的濃度上升至0.5%時，攜液率增長至89.46%，而當(dāng)UT-11C泡排藥劑的濃度上升至0.6%時，攜液率增長為0%，由此可見在攜液能力評價中UT-11C泡排藥劑的最佳濃度是0.5%。

二、實驗效果探討

在本次研究過程中，進(jìn)行蘇里格氣田泡沫排水采氣技術(shù)工藝應(yīng)用效果分析時，運用的是采氣動態(tài)曲線方法與聲波測試方向相結(jié)合的形式，將蘇里格氣田內(nèi)的4-3H氣田井作為實驗對象，開展UT-11C泡排劑的采氣現(xiàn)場研究，效果十分顯著。蘇里格氣田內(nèi)的4-3H氣田井在2016年6月15日開始正式采氣生產(chǎn)，采用的是聲波測試的方法檢測出筒頁面位置為2450m，其陪產(chǎn)為6.0*104m3/d，計算得出該井內(nèi)的積液含量是5.2m3，在7月16日朝向?qū)嶒灳畠?nèi)部再次進(jìn)行加注，加注量為0.5%UT-11C泡排劑，其應(yīng)用量為25kg，目的在于排水。應(yīng)用該種技術(shù)工藝之前，氣田內(nèi)的4-3H氣田井中的平均每日產(chǎn)氣量為1.1*104m3，應(yīng)用該種技術(shù)工藝之后，平均每日產(chǎn)氣量為1.7*104m3，已經(jīng)完成了最初的氣田泡沫排液以及氣田生產(chǎn)量的增產(chǎn)效果。

三、實驗結(jié)果分析

通過對本次實驗的分析能夠得出，蘇里格氣田泡沫排水采氣技術(shù)工藝的應(yīng)用，能夠有效解決以下幾點問題：（1）有效使得間歇氣田生產(chǎn)井升級為連續(xù)氣田生產(chǎn)井；（2）充分提升了傳統(tǒng)的氣田生產(chǎn)量，同時降低了采氣生產(chǎn)作業(yè)對于氣田井本身的壓力；（3）通過實驗分析，得出了蘇里格氣田泡沫排水采氣過程中的排泡劑最佳使用比例為0.5%。

總結(jié)：

綜上所述，伴隨著化工業(yè)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國在該領(lǐng)域中應(yīng)用越來越多的科學(xué)技術(shù)，借此提升化工業(yè)生產(chǎn)的工作效率。但是，就目前階段而言，蘇里格氣田的采氣工作還存在較多的不足之初，作為化工工程生產(chǎn)管理者，首先需要做好的就是對于提升采集技術(shù)的工藝應(yīng)用水平，同時針對工藝應(yīng)用效果進(jìn)行有效的分析，唯有如此才能更好的提升蘇里格氣田采氣作業(yè)效率，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。由于受到多種因素的影響，文中的內(nèi)容并不全面，有待補充，希望其中的部分內(nèi)容能夠為后續(xù)關(guān)于本課題的研究提供參考。

參考文獻(xiàn)：

[1]田建峰，曹成壽，劉建英，等.蘇里格氣田泡沫排水采氣工藝應(yīng)用技術(shù)難點及對策[J].鉆采工藝，2016，39（3）：67-69.

[2]張浩然，李引賢，雷迪澍.試論蘇里格氣田排水采氣工藝技術(shù)研究與應(yīng)用[J].石化技術(shù)，2016，23（9）：189-189.