覃柄潼

摘要：模具制造在機(jī)械生產(chǎn)中，起著舉足輕重的作用。模具加工工藝一般都三種方法，鑄造加工方法、切削加工方法、特種加工方法，塑料模具加工工藝屬于鑄造加工方法的其中一種，也是模具制造當(dāng)中得到廣泛使用。本文主要闡述塑料模具加工工藝及常用的維修方法。

關(guān)鍵詞：塑料模具；制造

一、模具加工工藝的常用方法

模具加工工藝一般有鑄造、切削加工和特種加工三種方法。⑴鑄造加工方法，主要有鋅合金鑄造（適用于冷沖模、塑料模、橡膠模）、低熔點(diǎn)合金（適用于冷沖模、塑料模）、肖氏鑄造方法、鈹銅合金鑄造（塑料模）及合成樹脂澆注（適用于冷沖模）等方法鑄造的鋅合金模、低熔點(diǎn)合金及合成樹脂澆注模，并用于對冷沖模上、下模板的制備、大型拉深模及框架零件的坯件準(zhǔn)備。⑵切削加工、切削加工方法，主要有普通機(jī)床加工（適用于各類模具加工）、精密切削機(jī)床加工、仿形銑床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻機(jī)床、靠模機(jī)床及數(shù)控機(jī)床等加工方法。根據(jù)模具零件所達(dá)到的加工精度，切削加工工藝又分為粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。（3）特種加工方法。

二、典型塑料模具制造工藝

1、塑料注射（塑）模具，它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復(fù)雜的機(jī)械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法。

2、塑料壓塑模具，包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然后將計(jì)量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時(shí)間后固化定型，成為所需制品形狀。

3、塑料擠出模具，用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機(jī)頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī)，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。

4、塑料吹塑模具，是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機(jī)，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。

5、塑料吸塑模具，是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡單。

6、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具 是應(yīng)用可發(fā)性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內(nèi)能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機(jī)直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產(chǎn)工業(yè)品方面的包裝產(chǎn)品。制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。

三、典型塑料模具維修

（一）模具維修的工藝過程

模具維修，是模具使用一段時(shí)間后，由于模具零件的自然磨損，使用方法及操作的失誤而是模具失效，造成產(chǎn)品質(zhì)量的下降，給生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的影響，為了是模具能恢復(fù)到原來的技術(shù)狀態(tài)及性能。模具維修是生產(chǎn)過程中非常重要的工作，也是企業(yè)管理的主要組成部分。模具維修的工藝過程一般包括如下幾方面：

1、分析模具維修的原因，做好修理前的準(zhǔn)備工作。

2、熟悉要維修模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及動(dòng)作原理。

3、了解模具維修前所制制品的質(zhì)量情況，分析造成模具失效的原因。

4、確定模具維修的部位，仔細(xì)觀察模具損壞及破損情況。

5、制定修理工藝方案。

6、根據(jù)修理方案，準(zhǔn)備好必要的修理工具及備件。

（二）塑料模具維修需注意的事項(xiàng)

在進(jìn)行塑料模具維修過程中需要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格的模具維修工進(jìn)行修理，維修中必須知道模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如：壓鑄模是一種非常昂貴的特殊精密機(jī)械，必須有十分把握，不僅要求模具維修工要有精湛的技術(shù)，精細(xì)的作風(fēng)，還要有認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神。下面是關(guān)于塑料模具維修的一些注意事項(xiàng)：

1、對滑動(dòng)部位如抽芯機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置等，應(yīng)進(jìn)行徹底清理，仔細(xì)檢查與維修。用高溫潤滑脂重新潤滑后裝配。

2、如果有液壓抽芯，液壓部分應(yīng)與模具同時(shí)維修。液壓部分維修需要特別注意清潔，防止污染，否則將會污染整個(gè)壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)。

3、當(dāng)模具在生產(chǎn)工程中出現(xiàn)故障或受到損傷時(shí)，應(yīng)按具體情況確定修理方案。

4、完成維修保養(yǎng)的塑料模具，將成型表面、分型面、安裝面做防銹處理，合攏、定模，按模在機(jī)器上的安裝方向，放在墊板上。

5、全在清理塑料模具各處金屬肖和積垢，顯現(xiàn)模具本色。

6、參照與塑料模具一起送修的最后一個(gè)壓鑄產(chǎn)品，仔細(xì)檢查模具存在的問題。

7、對導(dǎo)致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補(bǔ)修理，焊補(bǔ)修理應(yīng)嚴(yán)格按焊補(bǔ)工藝操作，否則將損失很多塑料模具的壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴(yán)重或模具損壞。

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