王振興

摘 要：油氣集輸工藝在油田的生產(chǎn)過程中有著非常重要的影響和意義，隨著油田開發(fā)的復雜性越來越高，油氣集輸工藝也需要進行不斷地優(yōu)化，從而更好地保證油田開發(fā)企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。針對該情況，筆者將從油田集輸工藝中的選址、流程以及重要的機械設備等方面對其進行詳細地闡述，希望這些意見和建議能夠為我國油田開發(fā)行業(yè)未來的發(fā)展提供新思路和新方向。

關鍵詞：滾動開發(fā)；油田油氣集輸；工藝技術

一、選址

由于油氣集輸工藝所涉及到的油田點較多，且施工作業(yè)的面積非常廣泛，由于長期處于高溫高壓的施工環(huán)境下，油氣集輸施工作業(yè)具有易燃性和易爆性，危險程度非常高，而進行滾動開發(fā)的油田通常都有著相對來說比較完善的油氣運輸設施，因此在油田上進行新建工程項目時，技術人員可以對原有的運輸設施進行充分地利用，盡可能地將施工工藝進行簡化，降低施工工程量，減少投入的成本造價。從這個角度上來說，技術人員在進行項目選址時，需要綜合考慮所有的油田已征土地，這樣可以在很大程度上減少對耕地面積的破壞，同時還可以有效地降低技術人員的配套工程量，實現(xiàn)施工企業(yè)的利益最大化，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

二、工藝流程

油氣集輸技術的工藝流程如圖1所示，簡單來說可以分為以下幾個步驟：第一，以油田的計量站作為端點進行加藥處理；第二，將計量站內(nèi)部的環(huán)境中的溫度控制在35-40攝氏度，將壓強控制在0.25-0.35Mpa范圍之內(nèi)，使得有計量站內(nèi)部的油氣處于氣態(tài)和液態(tài)混合的狀態(tài)；第三，將混合狀態(tài)下的油氣傳輸至水套加熱爐內(nèi)進行反應，并且將爐內(nèi)的溫度控制在55-60攝氏度，將壓強控制在0.2-0.3Mpa范圍之內(nèi)；第四，將水套加熱爐內(nèi)的油氣混合體傳輸至三相分離器中，將油氣混合體按照性質不同分為油、污水、氣三種不同物質，從而完成整個油氣集輸?shù)墓に嚵鞒蘙1]。

三、三相分離器

三相分離器是油氣集輸技術中非常重要的機械設備，其主要的工作原理是利用流體的壓力在設備內(nèi)部形成離心力場，從而將所需分離的油氣混合物在離心力的作用下進行分離，根據(jù)相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計結果我們可以得知，通過三相分離器進行油氣混合物的分離，其天然氣的脫離程度能夠高達90%以上，同時還能夠測得分離液體中各物質含量，如表1所示，因此該機械設備在很多油田開發(fā)企業(yè)中都有著非常廣泛地應用，并且也都取得了不錯的成效[2]。近幾年來，隨著科學技術的不斷發(fā)展，三相分離器也在被相關技術研發(fā)人員進行不斷地優(yōu)化，一些新型的三相分離器被技術人員增加了防沖裝置，這樣可以在很大程度上減少三相分離器在運行過程中可能會出現(xiàn)的筒體木榫和侵蝕等情況的發(fā)生，同時也能夠有效地延長三相分離器的使用壽命，提高油田開發(fā)企業(yè)的生產(chǎn)效率。

四、水套加熱爐

水套加熱爐在運行過程中的技術要點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：第一，水套加熱爐的工作原理主要是運用先進的計算機軟件對爐內(nèi)的熱力和阻力進行準確地計算，然后根據(jù)計算結果來進一步確定加熱爐的結構尺寸，以求在進行油氣加熱的過程中，水套加熱爐能夠發(fā)揮出最佳的效果；第二，技術人員采用螺旋槽管來作為水套加熱爐的傳熱元件，通過應用螺旋槽管不僅可以有效地提高水套加熱爐內(nèi)部管壁之間的流動速度，同時還可以在很大程度上降低爐內(nèi)邊界層的實際厚度，從而使得該水套加熱爐內(nèi)部的傳熱膜系數(shù)得到顯著提高，與傳統(tǒng)的水套加熱爐相比，其傳熱膜系數(shù)大約可以在原有的基礎上提升至1.5倍左右[3]；第三，水套加熱爐的內(nèi)部結構一般是以選擇正壓燃燒器為主，該燃燒器的優(yōu)勢在于其操作性比較簡便，安全性較高、可以在技術人員的操控下進行自動點火，熄火時可以自動開啟保護裝置，燃燒率較高等等，使用該正壓燃燒器可以有效地提高該水套加熱爐的生產(chǎn)效率和質量，有利于該油田集輸企業(yè)在競爭激烈的市場環(huán)境中提高自身企業(yè)的核心競爭力。

五、原油脫水器

原油脫水器主要是以磁處理的方式作為主要原理，在油氣集輸?shù)倪^程中，原油脫水器的主要作用體現(xiàn)在以下幾個方面：第一，改善原油中水溶液的基本結構特征；第二，通過磁效應來有效地降低石蠟晶體內(nèi)部結構中的分子間力，從而起到抑制石蠟晶體聚結的關鍵性作用；第三，改善原油的一些基本特性，其中包括粘度、擊穿電壓、凝點、張力等等，這樣有利于后續(xù)生產(chǎn)過程中的油水分離工序。

六、離心油泵

很多滾動開發(fā)的油田企業(yè)都采用DYK型號的離心油泵進行油氣集輸工序，該離心油泵的主要優(yōu)勢在于以下幾點：第一，在油氣集輸過程中的生產(chǎn)效率高；第二，運行過程中產(chǎn)生的噪聲較??；第三，內(nèi)部結構合理；第四，運行的安全穩(wěn)定性較高。根據(jù)相關數(shù)據(jù)表明，該離心油泵的尤其輸送效率平均在70%以上，因此受到可很多油田集輸企業(yè)的青睞。

七、結束語

總而言之，雖然現(xiàn)階段我國很多油田開發(fā)企業(yè)在進行油氣集輸過程中所使用的一些工藝技術在實際應用過程中仍然存在著一些不足之處，但是相信在相關技術研究人員對其不斷地改進和完善下，在不久的將來，油氣集輸技術一定會取得巨大的突破和進步，同時也會為我國油氣集輸行業(yè)未來的進步和發(fā)展做出更大的貢獻，這也正是我們所期望看到的結果。

參考文獻：

[1]顧凱，詹有輝，孫昊.油氣集輸工藝技術研究[J].化工管理，2015（06）：158-162.

[2]梁嵩.油氣集輸及儲運工藝優(yōu)化設計[D].大慶：東北石油大學，2017：137-141.

[3]王寵，索金龍，汪生龍，沈延偉.長慶油田油氣集輸工藝淺析[J].石化技術，2017，24（04）：121-122.