皮海榮 賈廣凱 張和勇 劉淑芹

摘 要：油氣集輸工作就是指將從油田中開采出來的天然氣和石油進(jìn)行收集、儲存、加工以及處理的一系列的工藝的過程。因此油氣集輸主要有以下三個方面的工作：一是將從油田中開采出來的石油或是天然氣等物質(zhì)通過長輸管道輸送至油氣處理站處，在油氣處理站對這些物質(zhì)進(jìn)行分離、脫水的過程，經(jīng)過這些過程處理后的石油才能夠符合國家的標(biāo)準(zhǔn)；第二個任務(wù)是將已符合標(biāo)準(zhǔn)的原油運(yùn)送至油田的原油庫處，在油田的原油庫出對已經(jīng)分離出來的天然氣進(jìn)行脫水、脫酸以及深加工等處理工程；第三個工作就是再一次處理已合格的原油并將這些原油輸送給需要的用戶。油田開發(fā)過程中，優(yōu)化設(shè)計油氣集輸工藝流程，能夠使油氣水的分離處理更加靈活，以最少的投入，得到最佳的油氣產(chǎn)量。對油氣集輸流程進(jìn)行優(yōu)化處理，能夠降低油流的摩擦阻力，提高油氣集輸?shù)纳a(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：油氣集輸； 工藝流程； 優(yōu)化處理；生產(chǎn)效率

石油油氣集輸工藝，對提升開采效率具有關(guān)鍵性的作用。油氣集輸?shù)牧鞒叹褪怯蜌庠诩敼芫W(wǎng)中的流動方向及生產(chǎn)過程，依據(jù)油田的生產(chǎn)實際，優(yōu)選合適的油氣集輸工藝流程，達(dá)到降本增效的狀態(tài)。合理的開采石油和天然氣，不斷提高油田生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

1 油氣集輸流程概述

油氣集輸?shù)墓に嚵鞒叹褪菍⒂吞锷a(chǎn)的石油和天然氣進(jìn)行收集、計量、輸送和初加工的工藝過程。將油氣水進(jìn)行分離處理，最終得到合格的產(chǎn)品，為油田企業(yè)創(chuàng)收。油氣集輸?shù)墓に囋O(shè)備必須安全平穩(wěn)運(yùn)行，操作、維修以及管理方便，適應(yīng)油田開發(fā)不同時期的要求，達(dá)到油氣水的分離效果。采用各種先進(jìn)的工藝技術(shù)措施，應(yīng)用現(xiàn)代化管理技術(shù)，充分利用井口剩余的能量，降低油氣的損耗量，才能最大限度地得到合格的產(chǎn)品。

2 油氣集輸工藝流程優(yōu)化

為完成油田生產(chǎn)任務(wù)，須進(jìn)行油氣集輸和處理，在油氣集輸工藝流程的設(shè)計和優(yōu)化方面，采取最佳的路徑和最優(yōu)化的設(shè)備組合，完成油氣集輸?shù)娜蝿?wù)。

2.1 油氣集輸系統(tǒng)的工作任務(wù)

油田油氣集輸?shù)倪^程中，必須將油井的生產(chǎn)的油氣收集起來，依靠油流本身所具有的能量，將其輸送到轉(zhuǎn)油站進(jìn)行初步分離處理，明確油氣水的產(chǎn)量。經(jīng)三相分離技術(shù)措施將其分離成為油氣水三相，含水原油經(jīng)過聯(lián)合站的徹底分離，得到合格的油、氣、水，一般油氣集輸過程中分離出來的天然氣，經(jīng)過除油處理后，用于加熱爐的燃料進(jìn)行燃燒，最后將天然氣輸送給天然氣處理廠。分離出來的水，經(jīng)過含油污水的處理后，水質(zhì)達(dá)到注入水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過注水泵站加壓，由配水井分配給注水井，達(dá)到油田注水的技術(shù)要求。而分離出來的原油，達(dá)到外輸原油的含水指標(biāo)0.5% 后，經(jīng)過原油穩(wěn)定，去除其中的輕組分，通過管道局外輸銷售，完成了油田產(chǎn)物的處理過程。

2.2 油氣集輸流程設(shè)計的原則

油氣集輸工藝流程設(shè)計后，必須運(yùn)行一定的期限，因此，要求油氣集輸工藝流程既滿足油田開發(fā)初期的需要，同時滿足油田開發(fā)中后期的需要。設(shè)計及建設(shè)施工時，留有余量，滿

足處理液量增加時的使用要求。油氣集輸流程設(shè)計時，必須保證采輸平衡，開采多少處

理多少，外輸多少。由于油田生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)的連續(xù)的，抽油機(jī)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，油氣集輸系統(tǒng)一旦出現(xiàn)問題，必須倒流程，防止憋壓，而引發(fā)跑冒滴漏的事故發(fā)生。油氣集輸流程盡可能密閉，減少油品的蒸發(fā)損耗，充分利用井口的剩余能量，減少動力和燃料的消耗。采取自動控制和管理模式，防止發(fā)生安全事故，保證油氣集輸?shù)捻樌M(jìn)行。合理布置油氣集輸工藝流程，以滿足油田三脫三回收的技術(shù)要求。

2.3 油氣集輸工藝流程的優(yōu)化

根據(jù)油田生產(chǎn)實際情況，采取密閉集輸工藝流程，由于原油黏度等物性參數(shù)的影響，優(yōu)化設(shè)計加熱集輸工藝流程，可以通過雙管摻熱工藝流程，或者三管熱伴隨流程，提高油流的溫度，降低黏度，提高油氣集輸系統(tǒng)的效率。

2.3.1 油氣集輸流程優(yōu)化

油氣集輸?shù)墓に嚵鞒?，能夠滿足油田生產(chǎn)的需要。一般優(yōu)化設(shè)計的過程，減少中間環(huán)節(jié)，節(jié)約油田生產(chǎn)成本，達(dá)到最佳的油氣集輸狀態(tài)為止。單井生產(chǎn)的油氣水三相的混合物，經(jīng)過計量站的油氣計量，得到單井的產(chǎn)液和產(chǎn)氣數(shù)據(jù)資料。依靠自壓輸送到油田轉(zhuǎn)油站，進(jìn)行油氣水的初步分離，優(yōu)化設(shè)計的油氣分離設(shè)備為高壓的油氣水三相分離器，分離后的含水原油進(jìn)入聯(lián)合站進(jìn)行徹底的分離處理。

2.3.2 原油脫水流程的優(yōu)化

原油脫水工藝流程中包含游離水脫出和乳化水的脫出，游離水一般采取游離水脫除器進(jìn)行，而乳化水經(jīng)過管道的熱化學(xué)脫水和電脫水的過程，才能脫出原油中含有的乳化水，最終經(jīng)過一系列的脫水工藝技術(shù)措施，使外輸原油的含水達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，成為合格的原油。

2.3.3 天然氣處理流程的優(yōu)化

天然氣集輸工藝流程，是將三相分離器分離出來的天然氣經(jīng)過除油器除去其中的液滴，一部分用于站內(nèi)的加熱爐的燃料，一部分輸送到天然氣處理場所，進(jìn)行凈化處理，合格的商品天然氣進(jìn)行外輸。

2.3.4 含油污水處理流程優(yōu)化

對于油田的含油污水，經(jīng)轉(zhuǎn)油站的三相分離器分離出來的含油污水，通過摻水泵或熱洗泵加壓后，輸送給計量站，對油井的進(jìn)行摻水或者熱洗，達(dá)到降低油流黏度，提高油氣集輸效率的目的。更多的含油污水經(jīng)過聯(lián)合站的含油污水處理工藝流程，經(jīng)過除油和除去懸浮物的處理，使水質(zhì)達(dá)到注入水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，輸送給注水站。含油污水處理的關(guān)鍵設(shè)備是除油器，也可利用浮選機(jī)，更好地除去含油污水中的油，利用收油泵將其回收，作為油田產(chǎn)量的一部分。去除懸浮顆粒的方式就是過濾，應(yīng)用各級過濾材料，使其懸浮顆粒的含量達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

注水泵站內(nèi)經(jīng)過高壓注水泵升壓處理，再通過配水間分配給每口注水井，依據(jù)油田配注要求，將其注入到油層，實現(xiàn)水驅(qū)開發(fā)效果。油田開發(fā)進(jìn)入中后期，合理控制注水壓力和注水量，不斷提高油田的產(chǎn)能。

3 結(jié)束語

油田集輸工藝技術(shù)是很復(fù)雜的過程，對其進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)探討也是十分必要的。本文通過對油氣集輸工藝流程優(yōu)化的研究，采用優(yōu)化設(shè)計的油氣集輸工藝流程，完成油氣集輸?shù)娜蝿?wù)，實現(xiàn)油田生產(chǎn)的油氣水的分離，得到合格的產(chǎn)品，為油田生產(chǎn)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

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