馬 秀 芳

(長治市建筑工程總公司，山西 長治 046000)

混凝土結(jié)構(gòu)工程在現(xiàn)階段建筑工程中占有很大的比重，近年來隨著預(yù)拌商品混凝土的普及應(yīng)用，對混凝土工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理與控制提出了新的更高的要求，本文將從以下四個(gè)方面分別闡述，以指導(dǎo)工程實(shí)踐，提高工程質(zhì)量。

1 進(jìn)場驗(yàn)收及施工過程的質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.1 進(jìn)場驗(yàn)收

應(yīng)指定專人及時(shí)對預(yù)拌混凝土的質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)；泵送前對混凝土工作性能進(jìn)行檢測，內(nèi)容包括混凝土坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、容重、氯離子含量等；根據(jù)現(xiàn)場澆筑方量、部位按規(guī)范要求留置混凝土試件；加強(qiáng)交貨檢驗(yàn)管理，交貨檢驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在試驗(yàn)結(jié)束后10 d內(nèi)通知商品混凝土廠家。

1.2 澆筑前

施工現(xiàn)場不能有過多的攪拌車等待，避免混凝土坍落度損失過大造成施工困難；目測混凝土的工作性能，坍落度、流動(dòng)性、含氣量等，施工人員、監(jiān)理、泵工等認(rèn)知存在不一致、工作性能明顯不符合要求盡早退貨；禁止現(xiàn)場加水，可采用二次摻加外加劑的方法調(diào)整工作性能；做好澆筑準(zhǔn)備工作，保證澆筑層底濕潤、無積水。

施工現(xiàn)場常見違規(guī)操作——現(xiàn)場加水造成的危害：1)造成混凝土水灰比過大，混凝土強(qiáng)度下降；2)易造成混凝土離析泌水堵管；3)導(dǎo)致凝結(jié)時(shí)間延長，延誤施工；4)易造成表層混凝土強(qiáng)度過低，起灰、起砂；5)導(dǎo)致混凝土質(zhì)量不均勻，澆筑后的結(jié)構(gòu)性能差；6)易導(dǎo)致混凝土收縮過大，出現(xiàn)沉降裂縫，影響施工質(zhì)量。

1.3 澆筑過程中

盡可能采用較低坍落度施工，坍落度是施工需求，不是質(zhì)量控制的需求；禁止施工過程中加水，可采用二次摻加外加劑的方法調(diào)整工作性能；嚴(yán)格按照規(guī)范施工，避免施工超時(shí)。

混凝土澆筑過程中避免過振漏振：1)過振會導(dǎo)致：a.混凝土上下分層，均勻性變差;b.上層漿體富集，局部水灰比增大，強(qiáng)度低，收縮大;c.下層骨料富集，漿體流失量多，密實(shí)性差;d.層間結(jié)合強(qiáng)度低；2)漏振會導(dǎo)致:a.密實(shí)性差;b.裂縫。

1.4 澆筑后——抹面、收光、養(yǎng)護(hù)

待泌水消除后進(jìn)行收光,終凝前進(jìn)行二次抹面,及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作：1)保溫;2)保持濕潤；3)達(dá)到規(guī)范養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求；4)負(fù)溫下嚴(yán)禁灑水；避免過早承重，結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，才允許承受施工荷載，不要僅考慮模板周轉(zhuǎn)速度，導(dǎo)致混凝土過早出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量；避免過早拆模，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，注意混凝土表面溫度和環(huán)境溫度之差不能超限，混凝土內(nèi)外溫差不能超限，拆模后仍需要保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

過早拆模的危害：易造成表面強(qiáng)度低、溫度裂縫、加快碳化速度等影響。

2 混凝土質(zhì)量可追溯性管理

強(qiáng)化質(zhì)量可追溯性意識，保持原材料與混凝土質(zhì)量的可追溯性，保持混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范合理，保持技術(shù)資料及備份樣品的完整性和對應(yīng)性，提高對建筑物質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制的認(rèn)識。

2.1 原材料質(zhì)量的可追溯性

預(yù)拌混凝土質(zhì)量可追溯性：建立預(yù)拌混凝土進(jìn)場臺賬，詳細(xì)記錄日期、廠家、型號、重量、車號等信息，作為檢驗(yàn)批次劃分的依據(jù)；預(yù)拌混凝土廠商應(yīng)按分部工程向施工單位提供同一配合比混凝土的出廠合格證，每批次一份檢測報(bào)告，每年一份型式檢驗(yàn)報(bào)告；做好取樣、留樣工作，備份樣品；做好復(fù)檢工作，收集整理好試驗(yàn)委托書、復(fù)檢原始記錄和復(fù)檢報(bào)告，同一批次原材料的質(zhì)量證明文件和復(fù)檢資料匯總整理，保持對應(yīng)關(guān)系。

水泥質(zhì)量可追溯性的對應(yīng)性與完整性：同一批次水泥的質(zhì)量證明文件和復(fù)檢資料匯總整理，保持對應(yīng)關(guān)系；每個(gè)品種每年一次的型式檢驗(yàn)報(bào)告；生產(chǎn)廠家營業(yè)執(zhí)照，重點(diǎn)查看允許生產(chǎn)的產(chǎn)品種類。

其他原材料質(zhì)量可追溯性的要求：外加劑種類主要有泵送劑、膨脹劑、防凍泵送劑等，注意檢測依據(jù)與具體檢測指標(biāo)的變化；防凍劑或防凍泵送劑還需3C認(rèn)證證書；外省生產(chǎn)的外加劑需備案證；骨料一般沒有備份樣品、合格證、批次檢驗(yàn)報(bào)告，相關(guān)內(nèi)容可在合同中注明。

2.2 混凝土配合比的可追溯性

配合比設(shè)計(jì)過程符合JGJ 55—2011普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程；施工現(xiàn)場所使用的每一種混凝土均要求具有配合比設(shè)計(jì)，泵送、非泵、細(xì)石、防凍、抗?jié)B、輕骨料等；生產(chǎn)之前的配合比調(diào)整；出廠檢驗(yàn)對配合比使用情況的驗(yàn)證。

重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)的情況：該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時(shí)；原材料發(fā)生變化時(shí)；適應(yīng)性不良時(shí)。

2.3 生產(chǎn)過程混凝土質(zhì)量的可追溯性

開盤鑒定；配合比的準(zhǔn)確性；攪拌時(shí)間；誤差范圍生產(chǎn)時(shí)間；生產(chǎn)任務(wù)通知單、發(fā)貨單；出廠檢驗(yàn)；臺賬、批次與生產(chǎn)量的對應(yīng)、強(qiáng)度評定。

運(yùn)輸及現(xiàn)場質(zhì)量的可追溯性：運(yùn)輸?shù)钠鹗肌⒌竭_(dá)、開始澆筑、澆筑完畢的時(shí)間；計(jì)算混凝土在現(xiàn)場的時(shí)間；應(yīng)用GPS定位系統(tǒng)；交貨檢驗(yàn)重點(diǎn)關(guān)注檢驗(yàn)批次與生產(chǎn)量的對應(yīng)；是否存在不符合規(guī)程的施工現(xiàn)象，例如現(xiàn)場加水現(xiàn)象、過振、過早承重、養(yǎng)護(hù)不到位等現(xiàn)象。

3 混凝土裂縫控制

3.1 裂縫的分類

按發(fā)生時(shí)間和原因可分為：

1)硬化前的裂縫，由位移引起的裂縫，例如模板位移、地基沉降等；塑性階段的裂縫，由塑性收縮、沉縮、自縮引起；早期受凍引起的裂縫。

2)硬化后的裂縫，體積變化引起的裂縫，例如干縮、熱變形等；荷載引起的裂縫；物理化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫；堿骨料反應(yīng)、鋼筋銹蝕、凍融循環(huán)、硫酸鹽侵蝕等。

3.2 常見裂縫的特征、原因和預(yù)防措施

3.2.1塑性收縮裂縫

特征：多發(fā)生在板一類的暴露面積大的混凝土，在混凝土凝結(jié)硬化前已產(chǎn)生，一般在澆筑后幾小時(shí)發(fā)生，裂縫長度在幾十厘米至一米多，間距大多為幾十厘米且分布不規(guī)則，開始深度一般為幾厘米的表面裂縫；有約束的混凝土(如樓板)硬化后有可能繼續(xù)發(fā)展。

塑性收縮裂縫原因：因大風(fēng)、太陽照射等原因，在混凝土凝結(jié)前，表面過早(大量)失水。

預(yù)防措施：采取擋風(fēng)和遮陽措施；及時(shí)噴霧養(yǎng)護(hù)或噴養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋養(yǎng)護(hù)；盡量夜間施工，避免陽光直射；降低混凝土入模溫度；調(diào)整混凝土配合比，必要時(shí)適當(dāng)增加混凝土的泌水；進(jìn)行二次抹面；在混凝土中摻入合成纖維。

3.2.2塑性沉縮裂縫

特征：在混凝土凝結(jié)前發(fā)生在鋼筋位置(鋼筋頂或邊上)或鋼筋底部或梁板交接處的裂縫。

塑性沉縮裂縫的原因和預(yù)防。

原因：新拌混凝土坍落度過大、離析泌水較重、振搗不充分、模板滲漏或松動(dòng)，在早期沉降時(shí)，受到鋼筋的阻礙。

預(yù)防措施：控制混凝土的拌合物性能，坍落度適宜、減少泌水；充分濕潤模板和底板；合理振搗、避免過振、漏振。

3.2.3溫度裂縫

特征：由于溫差大小，約束程度以及結(jié)構(gòu)構(gòu)件的類型不同，其溫度裂縫的形狀和發(fā)生的部位，都有較大的差異，同時(shí)，隨時(shí)間的推移，溫度裂縫還會逐漸開展，甚至惡化。溫度裂縫是混凝土裂縫中較為復(fù)雜的一類。

原因：水泥水化熱導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度升高，溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。

預(yù)防措施：原材料的選擇、混凝土配合比的優(yōu)化；采用骨料預(yù)冷、分塊施工等施工措施；采取必要的保溫措施，減少內(nèi)外溫差和降溫速率；增設(shè)必要的構(gòu)造鋼筋；預(yù)埋冷卻水管，通過冷卻水的循環(huán)降溫。

3.2.4混凝土早期自縮開裂

特征：低水灰比的高強(qiáng)度混凝土，在混凝土凝結(jié)后產(chǎn)生，分布的規(guī)律性不強(qiáng)，且為貫通性裂縫。

原因：水泥水化引起的自干燥。

預(yù)防措施：針對工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理選擇混凝土組成材料和配合比；加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)；摻混凝土外加劑，例如膨脹劑、減水劑等；摻礦物摻合料，例如礦渣微粉、粉煤灰等。

4 冬季施工條件下的混凝土質(zhì)量控制

混凝土冬季施工是質(zhì)量事故的多發(fā)期，約75%的工程質(zhì)量事故發(fā)生在冬季施工時(shí)期冬期施工工程質(zhì)量事故的滯后性及隱蔽性，施工后很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后處理難度較大必須對冬季施工條件下的混凝土質(zhì)量引起足夠重視。

1)混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：a.對泵及管進(jìn)行保溫在泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被；混凝土澆筑前先用熱水沖洗混凝土輸送泵及泵管或采用與施工混凝土配合比相同的砂漿進(jìn)行預(yù)熱；b.清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢；c.不得在凍脹性地基土上澆筑混凝土；d.型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，澆筑前應(yīng)對型鋼進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)大于混凝土入模溫度。

2)混凝土澆筑過程中的注意事項(xiàng)：a.控制混凝土拌合物入模溫度不低于5 ℃，并應(yīng)有保溫措施；b.分層澆筑時(shí)，已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前，溫度不應(yīng)低于2 ℃；c.采用加熱法養(yǎng)護(hù)的混凝土，養(yǎng)護(hù)前的溫度不應(yīng)低于2 ℃；d.在混凝土澆筑同時(shí)，應(yīng)制作相應(yīng)的性能檢驗(yàn)用的試件，并增設(shè)2組同條件養(yǎng)護(hù)試件；e.盡量安排室外氣溫高的中午時(shí)間段澆筑混凝土；f.最大限度地減少澆筑時(shí)的混凝土熱量損失。

3)混凝土試塊的留置：a.超過100 m3同配合比混凝土，取樣不少于一次；b.不同澆筑部位、不同澆筑時(shí)間均應(yīng)留設(shè)混凝土試塊；c.混凝土試塊的留置在符合常溫規(guī)定外，應(yīng)同時(shí)制作同條件下養(yǎng)護(hù)試塊，用于拆模的依據(jù)；d.在混凝土溫度降至規(guī)定溫度以下時(shí)試壓，檢查混凝土是否達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度。

4)混凝土的養(yǎng)護(hù):a.新澆筑的混凝土表面應(yīng)先鋪一層塑料薄膜，再覆蓋保溫層，保溫層應(yīng)干燥；不要過于依靠混凝土防凍劑，如不進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土還是會不同程度的受凍；b.負(fù)溫條件下不得采用澆水自然養(yǎng)護(hù)方法；c.混凝土受凍前的強(qiáng)度不得低于臨界強(qiáng)度，達(dá)到臨界強(qiáng)度后停止測溫；d.混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa前，不得在其上踩踏、支模和加荷載；e.對邊、棱角部位的保溫層厚度應(yīng)增大到大面部位的2倍～3倍。即結(jié)構(gòu)易受凍的部位，應(yīng)加強(qiáng)保溫措施。

5)混凝土拆模：a.板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5 ℃后方可拆除；b.混凝土表面溫度和環(huán)境溫度之差不能超過20 ℃，混凝土內(nèi)外溫差大于20 ℃時(shí)不能拆模；c.如有凍害現(xiàn)象，要暫停拆除，待凍害現(xiàn)象消除后方可繼續(xù)拆除；d.拆模后禁止?jié)菜?/p>

6)拆模后混凝土的質(zhì)量檢查：a.檢查混凝土表面是否受凍、粘連，邊縫、邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡；b.同條件養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)條件是否與結(jié)構(gòu)實(shí)體相一致。

7)冬季施工過程中的混凝土裂縫控制：a.在新澆筑混凝土表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴(yán)密加蓋阻燃?xì)趾煴换蚱渌夭牧希籦.必須進(jìn)行冬施測溫，監(jiān)測混凝土表面和內(nèi)部溫差不超過25 ℃；c.在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴(yán)實(shí)；d.混凝土養(yǎng)護(hù)可以采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護(hù)和綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)等方法。

混凝土工程的施工質(zhì)量受諸多原因影響，只要采取有效的措施，并在施工中跟蹤管理，就能達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的。