付繼紅 盧社軍

摘 要：隨著現(xiàn)在科技的不斷進步，我國的機械行業(yè)也隨之得到了相應(yīng)的提升。然而從事各種動力機械、起重運輸機械、化工機械、儀表及其他機械設(shè)備等生產(chǎn)的工業(yè)部門也越來越多?，F(xiàn)如今機械制造行業(yè)不但為我國提供良好的技術(shù)設(shè)備。同時，機械制造也是我國和民族工業(yè)發(fā)展的動力，提高零件的精確到可以提高零件的可靠性。由此可見，機械加工工藝對零件加工精度有著重要的影響力。本文也將針對機械加工工藝對零件加工精度的影響進行相關(guān)的闡述以及試析。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝；零件加工精度；影響試析

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.14.037

0 引言

隨著現(xiàn)在科技的不斷發(fā)展，機械的制造以及對零件的加工技術(shù)也逐漸而來，同時在人們的生活當(dāng)中也得到了廣泛的運用。對于以前傳統(tǒng)的零件加工來說，想要制造出精品，大部分都是靠工人加工的手藝以及經(jīng)驗來決定。但是現(xiàn)在隨著科技的不斷提升，現(xiàn)在機械加工工藝對零件加工的精度也有了一定的提升。精密的加工以及超精密加工技術(shù)也已經(jīng)進入實用階段。當(dāng)然，機械零件加工當(dāng)中也會有很多的因素影響著加工的精度。其中，機械零件加工精度是機械加工的重要部分。因此，利用好加工工藝讓零件的精度達到標(biāo)準(zhǔn)，從而促使減少因素對加工精度的影響，也是現(xiàn)在所重點關(guān)注的問題。

1 機械加工工藝以及零件加工精度的關(guān)系

機械加工工藝是指先按照圖紙的圖樣以及尺寸等進行設(shè)計，然后再利用傳統(tǒng)機械加工的方法，讓毛坯的形狀、相對位置以及性質(zhì)成為合格的零件，而加工工藝則是通過工人進行加工以及提前做好加工的準(zhǔn)備，從而避免在加工的時候出現(xiàn)加工失誤的現(xiàn)象，也也避免了經(jīng)濟的損失。因此，在加工時必須要對數(shù)據(jù)等進行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠嬎?，從而有效的避免這一問題的出現(xiàn)，使加工出來的零件精度相對更好一些。加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀以及位置這幾個方面的數(shù)值與圖紙所規(guī)定的數(shù)值相符合。但是，基本上實際零件加工的數(shù)值與圖紙所規(guī)定的數(shù)值存在著一點偏離，對于這樣的偏離就是現(xiàn)在所認(rèn)為的加工誤差。當(dāng)然，對于零件的精度而言，零件精度越高就越符合標(biāo)準(zhǔn)。在機械加工的過程當(dāng)中，機械加工工藝對零件加工的精度也是有著重要的影響力。零件看似是一個很小的東西，但是其作用確實非常之大的，零件上若是出現(xiàn)一點細(xì)微的差錯，都為造成很嚴(yán)重的后果也會給人們的生活帶來許多問題。因此，為了給現(xiàn)在人們的生活以及安全著想，一定要重視機械加工工藝對零件加工精度的影響，從而盡全力去提升及完善零件加工的精度。

2 機械加工工藝對零件精度影響因素

機械加工工藝對零件精度的影響因素主要有：編程原點選擇對零件加工精度的影響、插補運算對零件加工的影響、軌跡擬合誤差對加工精度的影響。對于零件加工的特點以及零件圖紙等，基本上都是用于給編程人員確認(rèn)程坐標(biāo)系的。編程原點的選擇對零件加工的精度有著直接的影響。因此，為了減少尺寸公差換算引起的誤差，就需要確定編程坐標(biāo)系。對于插補運算來講，系統(tǒng)的插補方式?jīng)Q定著對零件加工精度的好壞。然而，對于標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)來說，標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)一般都是使用數(shù)據(jù)采樣法以及軟件與硬件相互配合的這兩種插補法。但是不管那種插補法，時間久了之后也會出現(xiàn)一定的誤差，因此，這些誤差也就會導(dǎo)致機床出現(xiàn)移動的現(xiàn)象以及對于機床的位置定位也不夠準(zhǔn)確。然而，這些誤差的產(chǎn)生也就整體的影響到了零件加工的精度。對于數(shù)控系統(tǒng)來講，數(shù)控系統(tǒng)一般只具備直線以及指定平面內(nèi)圓弧插補的功能，因此，在加工的時侯，如果加工的軌跡不是圓曲線，就只能用直線或者是圓弧去靠近。如果不是圓曲線軌跡的擬合的話，通常采用的是等間距以及等誤差法，然而，等誤差法相對這幾個來說是綜合條件最好的，因為等誤差法不但可以有效的保證擬合精度，而且可以提高機械加工工藝的效率。當(dāng)然，不是圓曲線軌跡的擬合也會帶來擬合誤差，因此，最需要人們做的就是經(jīng)過嚴(yán)格的計算，從而去控制擬合誤差讓其小于共件的標(biāo)準(zhǔn)誤差。然而，對于機械加工工藝零件的精度來說，加工原理也是影響其出現(xiàn)誤差的重要因素，因此，如果在機械零件加工的過程當(dāng)中采用了近似的刀刃輪廓來進行加工，從而導(dǎo)致的誤差也就是加工時原理的誤差。加工原理基本上都是在螺紋以及齒輪上等較為復(fù)雜的地方出現(xiàn)誤差。

3 提升零件加工的精度所需要注意的事件

提高工業(yè)產(chǎn)品的可靠性途徑就是提高機械的加工工藝以及提高零件的加工精度。第一，對于加工機床一定要對其配置高效的加工工藝設(shè)備，當(dāng)然配置出一個高質(zhì)量、高規(guī)格的機械加工工藝系統(tǒng)也是提高零件加工精度的有效途徑。針對目前中國的工業(yè)來說，可以通過引進國外先進的機械加工工藝設(shè)備，從而有效的提高機械加工工藝設(shè)備的性能，現(xiàn)在我國科技的發(fā)展也是非常迅猛的，當(dāng)然，也可以通過科研院的研究人員對其進行改善研究。第二，可以綜合一下現(xiàn)在的科學(xué)技能、實際加工操作人員以及機械維護人員在實際操作中所總結(jié)出來的經(jīng)驗，從而進行分析總結(jié)，設(shè)計出合理的加工操作流程。因此，一定要注重培養(yǎng)出一批專業(yè)的機械加工人員，從而有效的提高機械加工工藝對于零件的精確度，促使從業(yè)者都具有專業(yè)的技能，從而很好的在操作過程當(dāng)中提高零件的加工精度。當(dāng)然，同時為了防止有一部分的剛度出現(xiàn)削弱，就需要減少連接面的數(shù)目。并且針對這一問題，應(yīng)該選擇合理的基礎(chǔ)配件、支撐件的結(jié)構(gòu)以及截面的形狀等。

4 結(jié)束語

為了更好的提升機械加工工藝對零件加工精度，因此在零件的加工過程當(dāng)中一定要避免一些計算失誤而導(dǎo)致的誤差。要盡可能的去提高零件加工的精度，從而有效的提高零件在使用過程中的可靠性以及安全性。更是需要去避免加工過程中對加工精度造成的影響因素，也需要設(shè)計出合理的機械加工工藝。對于人才上的培養(yǎng)也是非常有必要的，畢竟好的從業(yè)者其自身的經(jīng)驗以及對于加工的技術(shù)都能很好的提升零件的精確度。

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