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        大型儲(chǔ)罐倒裝法施工安全技術(shù)研究與應(yīng)用

        2018-08-17 09:37:48白永平
        中國(guó)科技博覽 2018年31期
        關(guān)鍵詞:安全技術(shù)施工

        白永平

        [摘 要]近年來(lái),大型儲(chǔ)罐倒裝法施工安全技術(shù)得到了業(yè)內(nèi)的廣泛關(guān)注,研究其相關(guān)課題有著重要意義。本文首先對(duì)相關(guān)內(nèi)容做了概述,分析了倒裝法施工工藝和正裝工藝的區(qū)別,并結(jié)合相關(guān)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),分別從多個(gè)角度與方面就大型儲(chǔ)罐倒裝法防傾斜安全技術(shù)措施展開(kāi)了研究,闡述了個(gè)人對(duì)此的幾點(diǎn)看法與認(rèn)識(shí),望有助于相關(guān)工作的實(shí)踐。

        [關(guān)鍵詞]大型儲(chǔ)罐;倒裝法;施工;安全技術(shù)

        中圖分類號(hào):TE972 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1009-914X(2018)31-0394-01

        1 概述

        大型儲(chǔ)罐倒裝法施工工藝作為新興的大型浮頂儲(chǔ)罐施工工藝,施工優(yōu)勢(shì)明顯:減少了大量的高空作業(yè)量、人員操作方便、施工效率高、施工質(zhì)量易于控制、安全性高。國(guó)家某原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)工程6×10萬(wàn)m3儲(chǔ)罐建設(shè),儲(chǔ)罐為雙盤式浮頂油罐,100000m3儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)徑φ80000mm,罐壁高度21800mm,罐壁板共9圈,厚度由上至下依次為12mm、12mm、12mm、12mm、15mm、19mm、22mm、27mm、32mm。最頂層兩圈罐壁材質(zhì)是Q235-B,下一圈罐壁材質(zhì)是Q345R,其他壁板的材質(zhì)是08MnNiVR或12MnNiVR;壁板單圈寬度有2380mm和2420mm兩種。罐壁板總質(zhì)量780t,罐底質(zhì)量492t,浮頂質(zhì)量495t。罐體安裝有兩道抗風(fēng)圈、兩道加強(qiáng)圈。儲(chǔ)存介質(zhì)為原油,設(shè)計(jì)壓力為常壓。對(duì)100000m3罐倒裝工藝安裝技術(shù)安全方面進(jìn)行了研究,并指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安全施工。

        2 倒裝法施工工藝和正裝工藝的區(qū)別

        2.1 施工效果

        水浮施工的施工工序是罐底板、浮頂、罐壁板逐步完成。水浮施工順序不僅快速而且將低了成本,但是高空作業(yè)量較高,尤其是在罐內(nèi)放水的時(shí)候,罐壁板的工序必須逐步實(shí)行,所以工作效率非常慢;外腳手架的占地面積非常的大,但是可以進(jìn)行很多的工序,這樣就使得施工功效可以得到很大的提高;倒裝法的施工人員在地面的工作時(shí)間少,有一部分工作是在低空進(jìn)行的,這樣不僅材料運(yùn)送的時(shí)候方便,人員可以快捷的移動(dòng),吊裝方便,管理有序,也是的工程質(zhì)量和技術(shù)指導(dǎo)都時(shí)時(shí)刻刻的跟上了。

        2.2 質(zhì)量管理

        水浮法和外腳手架法在高空作業(yè)時(shí)的情況非常的多,這對(duì)于質(zhì)量的安全檢查和技術(shù)幫助都是十分不利的。罐壁板的垂直角度也非常的不好掌握。倒裝法施工的方式和焊接點(diǎn)的操作都是非常的方便的,也便于安全檢查和技術(shù)水平指導(dǎo)。倒裝法的工作原理是使罐壁的垂直角度比正裝法的要好掌握的多。

        2.3 安全問(wèn)題

        水浮法和外腳手架不僅在高空的施工工作較多,它的安全性也沒(méi)有保障,當(dāng)外腳手架的罐壁板和浮頂同時(shí)進(jìn)行操作時(shí),這時(shí)候的在空間有了相同點(diǎn),所以危險(xiǎn)系數(shù)大大地提高了。而倒裝法的施工工藝則是非常高的,并且更具有大量工作的保障,是非常值得推薦的施工方法。

        2.4 施工工期

        水浮法的施工順序是從罐底板開(kāi)始的到罐壁板結(jié)束,不僅施工的交集點(diǎn)少,施工工期非常的久。外腳手架法和倒裝法的罐底板進(jìn)行焊接時(shí),浮頂和罐壁板的技術(shù)都可以同時(shí)開(kāi)展,這樣不僅工期短,也證明了倒樁施工法的效率更高,工期都會(huì)縮短很多。

        2.5 施工成本

        水浮法的施工量相比之下非常的小,供水的好壞對(duì)于施工的影響是非常大的,工程的投入比不僅非常的高,施工的投入也非常的高。外腳手架對(duì)于架桿、扣件、三角支撐等材料的需求是非常的大的,而它們的所相應(yīng)的費(fèi)用也是非常的大的,所以使得整個(gè)工程的成本也都有了一定的提高,根據(jù)整個(gè)工程的投入而言,外腳手架的支出最大。倒裝法的施工投入也非常的大,但是由于施工的工期短、效果效率高、安全系數(shù)也非常的高,所以成本的支出也是非常的少的。跟正裝法的施工技術(shù)的相比下來(lái),倒裝法有著本省更大的優(yōu)勢(shì)。倒裝法的作業(yè)面低、安全性高、人員操作快速便捷、工裝機(jī)具用量少、施工質(zhì)量也非常的高、施工速度也非常的快。

        3 大型儲(chǔ)罐倒裝法防傾斜安全技術(shù)措施

        3.1 液壓提升系統(tǒng)

        3.1.1 液壓缸的數(shù)量

        參照公式n=k·p/T

        式中n為液壓缸數(shù)量;k為安全系數(shù);p為提升總重;T為液壓缸噸位。

        令p=932.8t,T=25t,k=1.6,計(jì)算得n=59.7,取值60。

        綜上所述,確定提升一座100000m3罐需要液壓缸60個(gè),每個(gè)液壓缸布置間距(弦長(zhǎng))為4.18m。

        3.1.2 液壓缸提升速度

        液壓缸內(nèi)徑180mm,采用兩級(jí)提升(行程放大兩倍);提升高度按2.45m計(jì)算,單個(gè)液壓缸提升容積31.17L;由于采用單缸單泵工作方式,泵流量3.2L/min,工作提升時(shí)間9.76min,下落時(shí)間9.76min;提升速度4.2mm/s。

        3.1.3 液壓缸提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)

        (1)在新的液壓缸提升系統(tǒng)中,采用泵站控制液壓缸,一個(gè)泵站控制4個(gè)液壓缸,60個(gè)液壓缸由15個(gè)泵站控制,15個(gè)泵站由一個(gè)總控制系統(tǒng)控制。采用分級(jí)控制系統(tǒng)可以精確地控制每個(gè)液壓缸提升的高度,如若出現(xiàn)某一邊的液壓缸上升高度過(guò)快或者過(guò)慢,可以通過(guò)液壓缸控制系統(tǒng)停止提升某一邊液壓缸來(lái)達(dá)到同步提升的效果。

        (2)液壓缸提升。在液壓缸提升系統(tǒng)中,在液壓桿上加上一個(gè)帶滾輪的撐桿,可以利用液壓缸基座起到撐護(hù)的作用,避免因提升高度出現(xiàn)罐體的傾斜。

        3.2 壁板垂直度調(diào)節(jié)

        壁板垂直度的調(diào)節(jié)采用吊錘和角尺進(jìn)行調(diào)節(jié)和檢查。

        3.3 抗風(fēng)安全技術(shù)措施

        3.3.1 抗風(fēng)裝置

        (1)采用倒裝法施工,上層罐壁提升后,需要懸空較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行下層圍板、立縫組對(duì)焊接作業(yè)。由于在提升過(guò)程中和提升到位后的圍板過(guò)程中,罐壁抵抗橫向風(fēng)能力較差,為保證安全施工,設(shè)計(jì)了抗風(fēng)裝置。該裝置專為罐體抗風(fēng)安全性考慮設(shè)計(jì),立柱上下接頭均采取鉸鏈形式,套管與脹圈焊接連接,套管側(cè)面采用鉸鏈結(jié)構(gòu),既滿足受力結(jié)構(gòu),又便于安裝拆除(為組對(duì)、焊接、打磨工序提供操作空間)??癸L(fēng)裝置的立柱在罐體提升前安裝,提升到位后用方銷子銷在立柱與套管的間隙。隨罐體的提升高度和儲(chǔ)罐容積確定安裝數(shù)量,均勻布置。以100000m3罐為例,第三圈開(kāi)始安裝,4套、8套,……,順次遞增,最多安裝到20套。

        (2)脹圈。脹圈由25#槽鋼滾弧校正后對(duì)扣而成,脹圈制作時(shí)應(yīng)將接頭、吊耳等全部安裝齊全,減少現(xiàn)場(chǎng)安裝的工作量。組裝時(shí),脹圈與壁板貼合間縫小于2mm。使用脹圈加強(qiáng)罐壁圈的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

        3.3.2 抗風(fēng)措施

        (1)在罐壁每處吊點(diǎn)旁焊兩塊擋板,每塊擋板允許承重力應(yīng)大于吊點(diǎn)受力值的兩倍,后三圈提升時(shí),每塊擋板承重應(yīng)大于等于單臺(tái)液壓缸的最大提升力(25t)。

        (2)提升最后四圈壁板時(shí),每隔兩個(gè)液壓缸布置一臺(tái)防滑落保險(xiǎn)裝置,與罐底連接固定,并與脹圈組合,調(diào)試至工作狀態(tài)

        通過(guò)采用上述安全技術(shù)措施之后,倒裝法施工大型儲(chǔ)罐罐體傾斜得到有效的控制,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中未出現(xiàn)儲(chǔ)罐傾斜,儲(chǔ)罐中心線垂直度的檢查完全符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

        4 結(jié)束語(yǔ)

        綜上所述,加強(qiáng)對(duì)大型儲(chǔ)罐倒裝法施工安全技術(shù)應(yīng)用的研究分析,對(duì)于其良好施工效果的取得有著十分重要的意義,因此在今后的儲(chǔ)罐倒裝法施工過(guò)程中,應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)其安全技術(shù)關(guān)鍵環(huán)節(jié)與重點(diǎn)要素的重視程度,并注重其具體實(shí)施措施與方法的科學(xué)性。

        參考文獻(xiàn)

        [1] 高飛,向愛(ài)麗.倒裝法安裝固定拱頂儲(chǔ)罐施工概述[J].石油石化節(jié)能,2010,26(11):60-62.

        [2] 王宏強(qiáng).8萬(wàn)m3金屬雙壁低溫儲(chǔ)罐倒裝法施工工藝[J].石油化工建設(shè),2011,33(2):52-55.

        [3] 林屹.大型立式拱頂油罐的施工方法分析[J].有色設(shè)備,2015,(4):11-14.

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