□ 本刊記者 徐 徐

上海賽科乙烯裂解裝置。章錚 攝

1983年7月，中國石化總公司成立。經(jīng)過35年的努力，目前已成為全球第一大芳烴生產(chǎn)商和全球第四大乙烯生產(chǎn)商，一批一體化、規(guī)?；?、世界級的煉化基地拔地而起，三大合成材料高附加值比例不斷創(chuàng)出歷史新高，2017年生產(chǎn)經(jīng)營的化工產(chǎn)品總量已達7850萬噸。

堅持效益優(yōu)先，聚焦結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)化工規(guī)?；鼗蟀l(fā)展

中國石化成立之初，遵照黨中央“集中力量辦大事”的指示，對當時處于暫停建設階段的4套30萬噸/年乙烯工程在大慶石化、齊魯石化、揚子石化、上海石化恢復建設。上世紀90年代，對五大乙烯裝置分別進行兩輪技術改造，化工業(yè)務規(guī)模不斷發(fā)展壯大。2000年以后，隨著中國石化股份制改造成功并成功上市，化工事業(yè)部成立，化工業(yè)務進入新的發(fā)展高峰期。

黨的十八大以來，中國石化不斷優(yōu)化調(diào)整布局和結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源及原料配置；同時有效提高產(chǎn)業(yè)集中度，推動化工業(yè)務步入規(guī)?；?、基地化的發(fā)展軌道，形成環(huán)渤海灣、長三角、泛珠三角，以及覆蓋中部地區(qū)的四大煉化生產(chǎn)基地。

近5年來，化工板塊圍繞整體效益最大化不斷擴大經(jīng)營總量，2013～2017年經(jīng)營總量逐年升高，2017年達到7850萬噸，創(chuàng)歷史新高。其中2017年自營貿(mào)易量達到2994萬噸，比2013年增長一倍。

“十三五”期間，中國石化將投資2000億元，優(yōu)化升級打造茂湛、鎮(zhèn)海、上海和南京四個世界級煉化基地，通過結(jié)構(gòu)調(diào)整，不斷提升化工業(yè)務的核心競爭力。積極發(fā)展煤化工業(yè)務，2011年開始在內(nèi)蒙古、新疆、貴州、安徽、寧夏等地布局煤化工基地。2014年9月，長城能源化工（寧夏）公司煤化工項目成功實現(xiàn)商業(yè)運行。2016年10月和2017年8月，采用自主技術建設的中天合創(chuàng)MTO（甲醇制烯烴）裝置兩條生產(chǎn)線分別開車成功，標志著中國石化煤制烯烴示范基地全面建成。

創(chuàng)新核心技術，優(yōu)化生產(chǎn)運行，成為全球第四大乙烯生產(chǎn)商

乙烯是衡量一個國家石油化工發(fā)展水平的重要標志。中國石化成立35年來，乙烯業(yè)務發(fā)展迅速，目前已形成茂名、賽科、鎮(zhèn)海、中沙（天津）、福建、揚子、齊魯、中韓（武漢）等8套百萬噸級生產(chǎn)裝置，成為全球第四大乙烯生產(chǎn)商。

黨的十八大以來，中國石化乙烯業(yè)務在關鍵裝備國產(chǎn)化和核心、專有技術研發(fā)方面邁出重要步伐。2013年8月13日，首次采用中國石化自主研發(fā)的乙烯成套工藝技術建設的武漢80萬噸/年乙烯項目投產(chǎn)，填補了我國中部地區(qū)沒有大型乙烯項目的空白。同時，乙烯“三機”等核心設備首次實現(xiàn)全部國產(chǎn)化，以購置費為基數(shù)，武漢乙烯設備國產(chǎn)化率達87%。

在堅持核心技術自主創(chuàng)新的同時，中國石化充分發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢，深入開展乙烯原料結(jié)構(gòu)調(diào)整和生產(chǎn)運行優(yōu)化，裝置競爭力不斷增強。鎮(zhèn)海煉化、茂名石化連續(xù)多年被中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會評為乙烯能效領跑者標桿企業(yè)。

在保持傳統(tǒng)乙烯業(yè)務持續(xù)發(fā)展的同時，中國石化

打破國外壟斷，著力頂替進口，堅定不移走好“基礎+高端”之路

2015年1月8日，中國石化“高效環(huán)保芳烴成套技術開發(fā)及應用”項目榮獲國家科學技術進步特等獎。

芳烴成套技術以生產(chǎn)對二甲苯為核心，是代表一個國家石油化工發(fā)展水平的標志性技術。2009年，中國石化成立以戴厚良為組長的技術攻關組，決心啃下這塊“硬骨頭”。2011年，中國石化在揚子石化建成3萬噸/年的首套工業(yè)示范裝置，成功攻克自主芳烴生產(chǎn)技術的最后一座堡壘——吸附分離技術，掌握了芳烴生產(chǎn)成套技術。2013年12月，采用自主開發(fā)的高效環(huán)保芳烴成套技術建設的海南煉化60萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置投產(chǎn)，我國成為繼美、法之后第三個掌握該技術的國家。

2017年，中國石化芳烴產(chǎn)能達到484萬噸/年，繼續(xù)保持世界第一大芳烴生產(chǎn)商地位。目前，海南煉化100萬噸/年第二套芳烴項目正在積極推進，計劃于2019年3月建成中交，9月生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，屆時海南煉化將成為中國石化最大的芳烴生產(chǎn)基地。

在芳烴產(chǎn)業(yè)取得豐碩成果的同時，中國石化在合成材料領域也不斷向多樣化、系列化、專用化、高性能化的方向邁進。

為加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)變增長方式、提高發(fā)展質(zhì)量和效益，中國石化近年來大力推進精細化工和生物化工發(fā)展。至2017年末，上市和非上市企業(yè)共有生物及精細化工裝置28套，合計產(chǎn)能75.35萬噸/年，2017年產(chǎn)量63.7萬噸。

緊扣拓市擴銷，推進產(chǎn)銷研用一體化，經(jīng)營創(chuàng)效能力全面提升

2016年6月30日，中國石化化工品電商平臺——“石化e貿(mào)”正式上線運營。2017年交易客戶增至4872家，累計成交額42.5億元。

“石化e貿(mào)”的誕生和快速發(fā)展，是化工板塊以市場為導向，不斷推動營銷模式創(chuàng)新的縮影。按照集團公司黨組的統(tǒng)一部署，化工銷售積極踐行國家“互聯(lián)網(wǎng)＋”戰(zhàn)略，充分發(fā)揮自有資源優(yōu)勢和銷售優(yōu)勢，于2007年建立客戶關系管理系統(tǒng)（CRM）。2013年，著手開展電商平臺建設，使化工產(chǎn)品更加貼近終端市場。同時，化工銷售多年來緊扣拓市擴銷這個工作中心，著力深化市場研究，加強精細營銷，維護了穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的客戶渠道，新客戶開發(fā)數(shù)量逐年提升。

近五年來，化工板塊以產(chǎn)銷研用（MPRC）一體化機制為載體，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到持續(xù)調(diào)整，優(yōu)勢產(chǎn)品競爭力不斷增強。新產(chǎn)品開發(fā)與專用料增量生產(chǎn)實現(xiàn)穩(wěn)定上升，新產(chǎn)品與專用料比例從2013年的55.3%提高到2017年的63%。合成樹脂業(yè)務產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，超低密度聚乙烯等系列新產(chǎn)品成功推向市場，中高端產(chǎn)品開發(fā)取得重大進展。近幾年來，合成樹脂板塊盈利均在150億元以上。

產(chǎn)銷研用一體化機制也培養(yǎng)出一支高素質(zhì)的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售一體化人才隊伍。五年來，化工板塊每年成立100余個MPRC工作小組，獨立開展新產(chǎn)品推廣工作。在這一模式的運作下，研發(fā)與生產(chǎn)人員更加直接面對應用市場，借助用戶提高了加工應用技術水平；銷售人員的產(chǎn)研用銜接，提高了生產(chǎn)與應用技術水平，專業(yè)化營銷能力大幅提高，創(chuàng)效空間進一步擴大。

齊魯石化聚乙烯產(chǎn)品順利通過KOSHER（猶太）認證。圖為員工將剛下生產(chǎn)線的聚乙烯產(chǎn)品裝車外運。馬連軍 攝