林 毅
(廣東翔華科技股份有限公司 廣東 潮州 515646)
隨著我國(guó)陶瓷產(chǎn)能的迅速擴(kuò)張,陶瓷原料市場(chǎng)出現(xiàn)了供應(yīng)緊張的局面,部分地區(qū)原料的價(jià)格漲幅較大,作為傳統(tǒng)制造業(yè)的陶瓷產(chǎn)業(yè),“高產(chǎn)量、高能耗、低效益”的困境,使行業(yè)發(fā)展面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。陶瓷行業(yè)只有通過(guò)新技術(shù)、新工藝,對(duì)陶瓷工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行改造,降低能耗才能最大程度地節(jié)約能源。
潮州制造陶瓷的生產(chǎn)歷史悠久,是中國(guó)陶瓷文化的發(fā)源地之一。改革開放以來(lái),潮州已成為全國(guó)最大的日用陶瓷、工藝美術(shù)陶瓷和衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)和出口產(chǎn)區(qū)。它不僅是全國(guó)陶瓷出口量最大的產(chǎn)區(qū),還是全國(guó)最具活力和發(fā)展的陶瓷產(chǎn)區(qū)之一。2004年4月12日,中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)會(huì)、中國(guó)陶瓷工業(yè)協(xié)會(huì)授予潮州市“中國(guó)瓷都”稱號(hào)。目前潮州陶瓷企業(yè)95%以上是民營(yíng)企業(yè),是全球陶瓷創(chuàng)新最快,品種最多,最具活力和發(fā)展最快的產(chǎn)區(qū)之一。隨著我國(guó)陶瓷產(chǎn)能的迅速擴(kuò)張,陶瓷原料市場(chǎng)出現(xiàn)供應(yīng)緊張局面。一方面,部分地區(qū)原料價(jià)格漲幅較大;另一方面,由于國(guó)際原油市場(chǎng)價(jià)格的持續(xù)上漲,直接帶動(dòng)國(guó)內(nèi)燃料油價(jià)上漲。陶瓷行業(yè)價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng),持續(xù)高漲的成本壓力,致使陶瓷企業(yè)整體盈利能力明顯下降。
為了使衛(wèi)生潔具產(chǎn)品在寒冷的冬天不爆裂,控制吸水率及燒成溫度十分重要,一般燒成溫度要達(dá)到1 250~1 300 ℃,如能研制出能適合的吸水率、生產(chǎn)強(qiáng)度及各項(xiàng)指標(biāo),且溫度控制在1 200 ℃以下的泥漿,將會(huì)大大降低能耗和生產(chǎn)成本,從而可以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
自2008年開始,我們就開始投入衛(wèi)生潔具低溫泥漿的研制。經(jīng)過(guò)幾年的研發(fā)和努力,通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)室配方的調(diào)整、試片的試制、小試的生產(chǎn)、成品的試產(chǎn),現(xiàn)已將泥漿配方的燒成溫度控制在1 190 ℃,吸水率達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 6952-2015的要求在0.5%以下,同時(shí)保證產(chǎn)品性能指標(biāo)合格。
因考慮到生產(chǎn)成本及充分利用潮州本土資源,在配方研發(fā)上我們主要采用潮州本土資源原料,如長(zhǎng)石、高嶺土、粘土、黑泥、淘洗泥等,少量外地產(chǎn)原料,如絹云母、葉蠟石、燒滑石,其主要化學(xué)成分如表1所示。
表1 原料的化學(xué)成分(質(zhì)量%)
在試制過(guò)程中,我們注意到釉料的膨脹系數(shù)較小,坯釉匹配不合適,可通過(guò)增加滑石的加入量,降低膨脹系數(shù),不僅解決了坯釉匹配的問(wèn)題,同時(shí)滑石對(duì)降低燒成溫度也有幫助,從而達(dá)到坯釉的匹配優(yōu)化。
1.3.1 試片的制作與規(guī)格
我們?cè)谠囍七^(guò)程中,采用石膏模型注漿分別制作了長(zhǎng)度為200 mm,寬度為35 mm,厚度為13 mm的試條和長(zhǎng)度為130 mm,寬度為90 mm,厚度為13 mm的試片。
1.3.2 試驗(yàn)條件與過(guò)程
注漿制作的試條經(jīng)干燥后(100~120 ℃干燥4 h),測(cè)量其干燥收縮率,然后送入窯爐燒成(燒成條件與大生產(chǎn)一致),再檢測(cè)燒成收縮率和總收縮率,并用于測(cè)定吸水率和抗彎強(qiáng)度。將制作的試片,在干燥后上釉(釉層厚度與大生產(chǎn)一致),然后送入窯爐燒成,將燒制好的試片,按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 6952-2015《衛(wèi)生陶瓷》的規(guī)定,檢測(cè)其坯釉抗龜裂性。
衛(wèi)生陶瓷低溫泥漿配方的試驗(yàn)結(jié)果見表2。
表2 試驗(yàn)結(jié)果
我們?cè)诖_定研制低溫配方后,先進(jìn)行了增加長(zhǎng)石加入量的試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果顯示,燒成溫度降低,吸水率也達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,但是這時(shí)泥漿塑性變差,工人操作困難。我們通過(guò)增加黑泥、淘洗泥等軟質(zhì)原料,使泥漿塑性提高,較好地解決了此問(wèn)題。另外,如果只單純?cè)黾娱L(zhǎng)石的加入量,將導(dǎo)致坯體熱穩(wěn)定性變差,產(chǎn)品易風(fēng)驚,通過(guò)引入滑石,可較好地解決問(wèn)題。在整個(gè)試制過(guò)程中,我們進(jìn)行了幾十次小型試驗(yàn),容易達(dá)到了要求,但中試過(guò)程則較難,我們前后進(jìn)行了10多次試驗(yàn)。
投入大生產(chǎn)后,我們也沒有一步到位的進(jìn)行,而是采取了分次實(shí)施過(guò)程,較為平穩(wěn)地解決了問(wèn)題。
按照傳統(tǒng)的思維方式,為了降低燒成溫度,我們?nèi)粢黾尤蹌┑暮?,就必須增加瘠性原料長(zhǎng)石的含量,但這樣泥漿的塑性就會(huì)降低,導(dǎo)致工人的操作困難。我們通過(guò)調(diào)整思路,減少葉臘石,絹云母等半瘠性料,用長(zhǎng)石代替,這樣雖然可以降低溫度,但塑性稍差,再增加陶洗泥、黑泥等軟質(zhì)料,導(dǎo)致流動(dòng)性較差。為了提高泥漿成形的可塑性,同時(shí)引入了滑石原料,可以降低溫度,提高坯體熱穩(wěn)定性,不使燒成過(guò)程中產(chǎn)生新的問(wèn)題。舊配方和新配方對(duì)比如表3所示。
表3 新、舊配方的化學(xué)組成(質(zhì)量%)
表4 煉泥主要用設(shè)備
制泥:加入44%的水,球磨時(shí)間為16 h,出磨時(shí)每一磨都必須進(jìn)行檢測(cè),各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可投入使用。
泥漿容重:1.74~1.76 g/mL;250目篩余≤2.0%;吸漿速度:5.0~5.6 mm/h;干燥收縮:3.4%~3.8%;燒成收縮:8.2%~8.6%; 燒成溫度:1 190 ℃;燒成周期:17~19 h;吸水率≤0.5%;觸變性:10~30;泥漿流動(dòng)性:270~310 s;可塑性:滿足一次成形連體要求。
潮州衛(wèi)浴行業(yè)舊配方的燒成曲線和新配方的燒成曲線分別如圖1和圖2所示。
如何解決低溫高強(qiáng)度是本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)。相比較于傳統(tǒng)的長(zhǎng)石、石英、粘土類配方,第一個(gè)改變就是完全不使用石英原料,而用少量的絹云母、葉臘石類礦物代替,這樣可以提高泥漿成形的可塑性。第二個(gè)改變是引入滑石代替長(zhǎng)石,滑石的助熔作用遠(yuǎn)高于長(zhǎng)石,同時(shí)還可降低坯體的熱膨脹系數(shù)。而減少的長(zhǎng)石用量就可用粘土來(lái)代替,這樣可以進(jìn)一步提高泥漿成形的可塑性。
表5 配料表(以一球磨裝干料9 t位單位)(t)
圖1 新配方燒成曲線圖
圖2 潮州衛(wèi)浴行業(yè)配方燒成曲線
圖3 坯料配方改進(jìn)方向
通過(guò)調(diào)整坯料配方,雖然降低了燒成溫度,但塑性沒有降低,可確保沒有增加工人操作難度。
目前,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷的廠家,其配方多為傳統(tǒng)的長(zhǎng)石、石英、粘土配合而成,工人操作難度大,對(duì)工人的技術(shù)水平要求高,長(zhǎng)石、石英這兩類原料,沒有可塑性,要完全依靠粘土(如黑泥)提供塑性,若單黑泥添加量多,吸漿速度就很慢;反之,黑泥添加少了,塑性又差,對(duì)生產(chǎn)大件產(chǎn)品很困難。
我們則在配方中完全不使用石英原料,添加了本地淘洗泥,輔助加了少量的絹云母、葉臘石類等材料,完成了配方的調(diào)試。既降低了燒結(jié)溫度,又不影響產(chǎn)品的強(qiáng)度,保障產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 6952-2015《衛(wèi)生陶瓷》的要求。
衛(wèi)生潔具低溫?zé)赡酀{項(xiàng)目研制,總體性能指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 6952-2015《衛(wèi)生陶瓷》的各項(xiàng)要求。燒成溫度控制在1 190 ℃以下,產(chǎn)品吸水率控制在0.3%。國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品燒成溫度在1 250~1 300 ℃,吸水率按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 6952-2015《衛(wèi)生陶瓷》要求為0.5%。
經(jīng)過(guò)幾年的研制,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程工藝性能穩(wěn)定,產(chǎn)品外觀規(guī)整度、光亮度及洗涮、隔臭功能都優(yōu)于其他廠家同類產(chǎn)品,達(dá)到了國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
低溫高強(qiáng)度的泥漿配方,吸水率和燒成溫度的控制,保障了衛(wèi)生潔具產(chǎn)品能適應(yīng)寒冷的冬天不爆裂。自2008年我公司投入研制以來(lái),未見有關(guān)資料或相關(guān)報(bào)導(dǎo)。為了使該技術(shù)更廣泛的推廣與應(yīng)用,我們已將此配方的泥漿全面替代原來(lái)的配方,已取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。
本項(xiàng)目的研制成功,大大節(jié)約了原料成本和能源消耗成本,具體測(cè)算如下:
1)節(jié)約原料成本。按現(xiàn)有潮州重要衛(wèi)生潔具產(chǎn)區(qū)的泥漿300元/t計(jì),我公司研制的泥漿目前約200元/t,可節(jié)約30%,成本按現(xiàn)有每年消耗34 800 t泥漿計(jì)算,年可節(jié)約348萬(wàn)元。
2)節(jié)約能耗成本。新研發(fā)的泥漿燒成溫度在1 190 ℃,比現(xiàn)有燒成溫度1 250 ℃降低了60 ℃。一條260 m3隧道窯耗用天然氣量為220 m3/h,新研發(fā)的泥漿燒成溫度控制在1 190 ℃,同樣的隧道窯耗用天然氣量為180 m3/h??晒?jié)省耗氣量20%。按現(xiàn)有公司每日耗用天然氣8 t,全年按300 d計(jì),年可節(jié)約天然氣480 t,每噸天然氣按6 500元計(jì)算,全年可節(jié)省能耗312萬(wàn)元。
3)原料成本及能耗成本兩次合計(jì)年可節(jié)約660萬(wàn)元。潮州現(xiàn)有衛(wèi)浴廠家1 000家,年產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品達(dá)9 000多萬(wàn)件,已達(dá)到100多億元的產(chǎn)值,如能在整個(gè)潮州產(chǎn)區(qū)推廣應(yīng)用,年可節(jié)約近10億元的成本,可節(jié)約天然氣90 000 t,符合我國(guó)現(xiàn)階段“節(jié)能降耗”的產(chǎn)業(yè)政策,對(duì)促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技進(jìn)步具有重大意義。
本研究成果主要適應(yīng)于衛(wèi)生潔具生產(chǎn)企業(yè),不涉及成形工藝及窯爐設(shè)備。目前潮州衛(wèi)生陶瓷廠家除了少數(shù)幾家大型企業(yè)自產(chǎn)泥漿外,大多數(shù)企業(yè)依靠瓷泥廠供應(yīng)泥漿,廣泛應(yīng)用推廣的可能性較大,低溫泥漿經(jīng)過(guò)3年的反復(fù)調(diào)試,穩(wěn)定性強(qiáng)、成本低、產(chǎn)品規(guī)整度、光亮度及各項(xiàng)功能均符合國(guó)標(biāo)要求,并已實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。
潮州是全國(guó)衛(wèi)生陶瓷的主要產(chǎn)區(qū),也是全世界衛(wèi)浴出口的重要產(chǎn)業(yè)基地,衛(wèi)浴產(chǎn)銷量占據(jù)全國(guó)的半壁江山。而在產(chǎn)量方面的優(yōu)勢(shì)受河南長(zhǎng)葛產(chǎn)區(qū)的影響,品牌美譽(yù)度上不及一些佛山品牌,總體較為保守。如在潮州產(chǎn)區(qū)廣泛應(yīng)用低溫泥漿,則可增強(qiáng)潮州衛(wèi)浴總體的競(jìng)爭(zhēng)力。而衛(wèi)生潔具行業(yè)涉及國(guó)計(jì)民生,市場(chǎng)需求量大,本項(xiàng)目的應(yīng)用推廣符合國(guó)家的節(jié)能政策,發(fā)展前景廣闊。