周朝霞

建筑結(jié)構(gòu)后澆帶是在大體積素混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中為了克服溫度、收縮、沉降而可能產(chǎn)生裂縫而設(shè)置的變形縫。后澆帶分沉降后澆帶、收縮后澆帶、溫度后澆帶和伸縮后澆帶四種類型。后澆帶內(nèi)混凝土一般經(jīng)過一段時間后再進行澆筑與原結(jié)構(gòu)成為整體，由于后澆帶處往往具備斷面大、鋼筋密集、模板支護難度大、內(nèi)部垃圾清理難度大等特點導致后澆帶部分施工質(zhì)量受到多方面的影響，極易形成后澆帶質(zhì)量通病，同時由于后澆帶施工質(zhì)量與結(jié)構(gòu)質(zhì)量休戚相關(guān)，因此，在后澆帶施工中嚴格控制施工質(zhì)量對整個結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定至關(guān)重要。

一、后澆帶的作用

在后澆帶內(nèi)混凝土施工之前，兩側(cè)混凝土已澆筑幾周時間，其凝結(jié)收縮大部分已完成，因此在后澆帶施工后僅有微量的變化，可以在很大程度上避免收縮裂縫的產(chǎn)生；后澆帶可以大大減少大體積塊體收縮長度的約束，可以降低水泥水化熱的過分聚集，能夠有效釋放、消減溫度收縮應(yīng)力；可以將原來大體積混凝土分塊施工，大大減小了結(jié)構(gòu)溫度收縮應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)在小于抗拉強度的應(yīng)力下完成大部分變形；由于后澆帶的應(yīng)用，使原來混凝土變?yōu)榉侄瘟魉鳂I(yè)，可以擴大模板周轉(zhuǎn)，減少材料投入量，同時可以實現(xiàn)合理使用勞力機具，降低混凝土澆筑施工強度。

二、后澆帶質(zhì)量通病及防治措施

1.后澆帶封口不嚴密

后澆帶一般為700-1000mm寬，常見的有800mm、1000mm及1200mm三種。預(yù)留時兩側(cè)應(yīng)采用鋼筋支架鍍鋅鋼絲網(wǎng)或單層鋼板網(wǎng)將兩側(cè)混凝土隔斷，有的工程采用木模隔斷做法，但由于后澆帶內(nèi)鋼筋過多，造成木模之間縫隙多且大，在澆筑混凝土時容易造成混凝土漿從模板及網(wǎng)眼內(nèi)流入后澆帶及其地梁內(nèi)，進入地梁的混凝土被內(nèi)部鋼筋遮擋，清理難度很大，在后序工藝施工時若對該部分混凝土不能及時清理則會影響后澆帶內(nèi)混凝土澆筑質(zhì)量，降低結(jié)構(gòu)承載力。

防治措施：對后澆帶兩側(cè)模板支護要牢固，保證在振搗時不發(fā)生變形導致跑漿，兩側(cè)模板要拼縫嚴密，不留空隙，鋼筋穿過模板處要用海面塞嚴；由于后澆帶內(nèi)地梁內(nèi)部鋼筋較多，使用模板不宜拆除，所以可用鋼板網(wǎng)代替，但由于鋼板網(wǎng)網(wǎng)眼和剛度差異往往造成混凝土振搗時側(cè)壓力將鋼板網(wǎng)擠垮，因此要使用兩層以上鋼板網(wǎng)對混凝土漿進行攔截；在澆筑底板混凝土前應(yīng)用模板等將后澆帶上口蓋嚴，防止從后澆帶處落下混凝土、雜物等。

2. 底板后澆帶內(nèi)粉狀垃圾

由于從基礎(chǔ)后澆帶留設(shè)到澆筑混凝土往往需要很長時間，期間底板后澆帶內(nèi)很容易掉進建筑垃圾等雜物，尤其以粉狀垃圾為主，有的甚至已經(jīng)在底部聚集了較厚一層，甚至已把地層鋼筋覆蓋，經(jīng)大量現(xiàn)場跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn)，大量粉狀物以模板切割產(chǎn)生的粉狀物和落地灰為主，其是由水流帶入后澆帶內(nèi)，雖然大多數(shù)將后澆帶用模板等覆蓋，但其僅可以將體積較大的塊狀物擋住，對于粉狀物則無能為力，當施工中在支完模板后沖洗模板內(nèi)雜物用水、混凝土養(yǎng)護用水以及雨水等流至后澆帶處則會將粉狀物沖進后澆帶內(nèi)。

解決措施：首先將地下室外墻后澆帶用磚墻封堵以防止基坑外的水從外墻后澆帶流入；地下室頂板后澆帶可采用在后澆帶內(nèi)鋼筋網(wǎng)上鋪廢棄模板，之后在模板上鋪紅機磚，然后在紅機磚上做水泥砂漿層防止上方水流進后澆帶；底板后澆帶內(nèi)雜物清理可采用提前準備措施，在底板墊層混凝土澆筑時，將后澆帶處混凝土墊層標高下降50mm，同時在地梁側(cè)面預(yù)留400mm-1000mm空間，如果流入后澆帶內(nèi)雜物較少則可將其掃進該空間內(nèi)而不必清理，如雜物較多，則較大空間對清理工作帶來方便，既加快施工進度又能保證施工質(zhì)量，或是在后澆帶的溝槽相兩側(cè)做泛水，并在后澆帶排水端頭部位砌筑集水井，便于清理后澆帶中的積水，降低后澆帶內(nèi)鋼筋的腐蝕程度，同時在抽水的過程中將部分粉末狀雜物一起抽出。

3.后澆帶模板支護

有的施工單位在后澆帶模板施工中，將整個跨度的模板和支撐系統(tǒng)連為一體，待后澆帶兩側(cè)混凝土達到拆模強度后便將模板及支撐系統(tǒng)全部拆除，這樣往往由于后澆帶兩側(cè)由于被改變了受力狀態(tài)而有可能被破壞，在這種情況下應(yīng)在后澆帶兩側(cè)沿后澆帶設(shè)獨立的支撐和模板帶，等后澆帶混凝土達到設(shè)計要求后將其與后澆帶模板同時拆除，既不影響其他模板和支撐的周轉(zhuǎn)，也保證了結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全，但要注意各層模板立柱支撐應(yīng)上下對齊，在同一直線上，并要保證模板的拼縫要嚴密、模板平整。模板支護架子一次性搭設(shè)安裝成型，后澆帶處要搭設(shè)成獨立體系，便于結(jié)構(gòu)施工期間該位置的模板及支撐不被拆除。

4.后澆帶接縫處的斷面形式及鋼筋處理

接縫的斷面形式應(yīng)根據(jù)墻板厚度的實際情況決定，一般厚度小于300mm的墻板可做成直縫，對厚度大于300mm的墻板可做成階梯縫或上下對稱坡口縫，對厚度大于600mm的墻可做成凹形可多邊凹形接縫。沉降后澆帶的鋼筋應(yīng)貫通，伸縮后澆帶鋼筋應(yīng)斷開，梁板結(jié)構(gòu)的板筋應(yīng)斷開，但梁筋應(yīng)貫通。后澆帶鋼筋應(yīng)涂刷水泥凈漿防止生銹，應(yīng)注意保護，不能隨意踏踩。

5.后澆帶砼澆筑施工

在后澆帶混凝土澆筑前必須將整個界面按照施工縫要求進行雜物清除，并將表面松動的砂石和軟弱混凝土層及水泥薄膜清除，將兩側(cè)混凝土鑿毛，之后用水沖刷干凈，并連續(xù)保持兩側(cè)濕潤時間不少于24小時，以便于保證混凝土澆筑后新老混凝土的粘接強度，避免后澆帶兩側(cè)形成貫空裂縫引起滲水。在施工中往往由于后澆帶清理不到位而造成后澆帶漏水現(xiàn)象時有發(fā)生；后澆帶砼澆筑應(yīng)使用無收縮砼澆筑，可以采用膨脹水泥也可以采用摻和膨脹劑普通水泥拌制，砼強度至少于原砼同級或提高一個級別。

6.混凝土養(yǎng)護不到位

后澆帶混凝土澆筑后及時養(yǎng)護可以使混凝土在潮濕的環(huán)境中硬化，水泥水化生成物堵塞毛細孔隙，提高混凝土的密實度和抗?jié)B性；在混凝土澆筑后頂部應(yīng)遮蓋，四周用臨時欄桿或氣體維護。后澆帶混凝土初凝后應(yīng)在12h內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采取噴灑混凝土養(yǎng)護劑保護混凝土內(nèi)水分不蒸發(fā)，養(yǎng)護期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不能少于14天。

7.混凝土澆筑時間不對

后澆帶澆筑若僅考慮混凝土的收縮變形應(yīng)在兩個月之后，兩側(cè)混凝土可完成60%以上收縮，若按沉降變形考慮則應(yīng)在高層主體結(jié)構(gòu)設(shè)計完成之后進行，將高層的差異沉降放過一部分，以減小后期混凝土差異沉降量；澆筑時間也應(yīng)該根據(jù)地基情況及其他情況區(qū)別對待，當采用天然地基，或以摩擦樁為主的樁基時，應(yīng)在主題結(jié)構(gòu)完成后在進行后澆帶施工，當主體在卵石或基巖上或以端承樁為主的樁基時，主體結(jié)構(gòu)達到一定高度則可澆筑后澆帶。

后澆帶可以減小收縮應(yīng)力，對降低結(jié)構(gòu)不均勻沉降給建筑物帶來的影響有很好的效果。但施工中由于種種原因往往給后澆帶帶來很多質(zhì)量通病，在施工中應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求進行施工，才能確保后澆帶本身施工質(zhì)量以及對整體建筑結(jié)構(gòu)不造成負面影響。