鄭東瑜

摘 要： 本專(zhuān)題結(jié)合無(wú)錫藍(lán)天燃機(jī)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目的實(shí)際情況，總結(jié)出熱風(fēng)循環(huán)裝置使用與微正壓裝置使用的優(yōu)點(diǎn)以及在運(yùn)行中的提高運(yùn)行安全運(yùn)行系數(shù)。

關(guān)鍵詞： 封閉母線；干燥裝置；優(yōu)化分析

一、前言

熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置做為封閉母線干燥裝置的升級(jí)設(shè)備，在現(xiàn)在的大型電廠封閉母線中使用比較廣泛，有它獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，干燥裝置采用大流量空氣閉式循環(huán)干燥方式，對(duì)母線內(nèi)空氣循環(huán)不斷地進(jìn)行干燥，可使母線內(nèi)濕度保持很低的水平，同時(shí)對(duì)母線的密封要求相對(duì)不高，是離相封閉母線防結(jié)露的理想產(chǎn)品。

二、方案一：采用封閉母線微正壓裝置

封閉母線微正壓裝置是向利用壓縮機(jī)不斷提供壓縮空氣，向母線的外殼內(nèi)加入微量大于外部大氣壓的壓縮空氣，并使封閉母線內(nèi)部的空氣壓力略微高壓于外界大氣壓，一般為200-2500pa，形成一種氣封的作用，這樣外界潮濕的空氣及灰塵就不能進(jìn)入封閉母線外殼，并始終保持正壓，使得大氣中的潮氣因?yàn)閴毫Φ陀谀妇€內(nèi)部的空氣壓力而不得侵入，避免母線內(nèi)部因?yàn)槌睗穸^緣降低，保證設(shè)備的安全運(yùn)行。

三、方案二：采用封閉母線熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置

熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置采用大流量循環(huán)空氣閉式循環(huán)干燥方式，對(duì)母線內(nèi)部空氣采用羅茨循環(huán)帶動(dòng)循環(huán)從母線B相流入吸附筒，經(jīng)過(guò)吸附筒干燥排出潮濕后流入母線A、C相，使母線內(nèi)部空氣循環(huán)，達(dá)到排濕的效果，保證母線絕緣合格及機(jī)組運(yùn)行安全。正常運(yùn)行時(shí)，裝置有“自動(dòng)”和“手動(dòng)”兩種模式，“自動(dòng)” 運(yùn)行模式：當(dāng)濕度監(jiān)控器測(cè)得母線內(nèi)濕度超過(guò)設(shè)定上限時(shí)， “PLC”根據(jù)設(shè)定程序啟動(dòng)裝置；如果吸附桶選擇為A桶吸附，那么程序首先進(jìn)入的是“A筒干燥吸附，B筒再生排氣”程序。打開(kāi)（關(guān)閉）相應(yīng)的電動(dòng)閥門(mén)，閥門(mén)開(kāi)閉到位后，啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，然后啟動(dòng)再生筒（B筒）內(nèi)的加熱器；裝置通過(guò)熱電阻和PLC監(jiān)測(cè)、顯示筒內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定上限時(shí)，則加熱器停止加熱。當(dāng)溫度降至設(shè)定下限時(shí)，則加熱器重新加熱。排氣口也設(shè)有測(cè)溫元件，當(dāng)排氣溫度超過(guò)設(shè)定時(shí)，則加熱器在該周期內(nèi)不再加熱，B筒再生結(jié)束；8h后，A、B筒互換，裝置進(jìn)入“B筒干燥吸附，A筒再生排氣”程序，控制原理與上述類(lèi)似；16h后，一個(gè)循環(huán)工作周期結(jié)束，如濕度監(jiān)控器測(cè)得母線內(nèi)濕度低于設(shè)定下限時(shí)，則整套裝置停止運(yùn)行，否則，裝置繼續(xù)運(yùn)行，進(jìn)入下一個(gè)工作周期。“手動(dòng)” 運(yùn)行模式：當(dāng)打到手動(dòng)模式時(shí)，無(wú)論濕度是否高于設(shè)定上限，設(shè)備均要執(zhí)行啟動(dòng)命令，并且一直運(yùn)行下去，直到手動(dòng)按下停止按鈕，系統(tǒng)才停止運(yùn)行，其它與“自動(dòng)” 運(yùn)行模式完全一致。

四、熱風(fēng)循環(huán)裝置技術(shù)參數(shù)

五、熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置與微正壓裝置優(yōu)化比較

1、安全優(yōu)缺點(diǎn)

（1）微正壓裝置在母線密封良好和設(shè)備正常情況下，是安全可靠的，但微正壓干燥裝置，如果出現(xiàn)母線密封不好，母線內(nèi)部空氣濕度超標(biāo)，直接威脅絕緣安全；而熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置采用大流量空氣閉式循環(huán)干燥方式，對(duì)母線內(nèi)空氣循環(huán)不斷地進(jìn)行干燥，可使母線內(nèi)濕度保持很低的水平，同時(shí)對(duì)母線的密封要求相對(duì)不高，即使出現(xiàn)母線密封不好，只要保證母線內(nèi)部濕度正常，不影響安全運(yùn)行。

（2）微正壓裝置采用吸附式微正壓裝置，對(duì)充入母線的空氣要經(jīng)過(guò)分子篩選進(jìn)行除濕、除塵處理，分子篩使用的吸附劑長(zhǎng)期使用后容易潮解，粉化；產(chǎn)生粉末會(huì)隨著空氣同時(shí)進(jìn)入封閉母線內(nèi)部，同時(shí)由于吸附劑的潮解和粉化，原有的除濕、除塵功能也會(huì)喪失，這樣就會(huì)導(dǎo)致進(jìn)入封閉母線內(nèi)部的空氣質(zhì)量不能保證，整個(gè)除濕工藝過(guò)程復(fù)雜，只要某一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)影響整個(gè)母線內(nèi)部空氣質(zhì)量，威脅安全，而熱分循環(huán)干燥裝置就是一個(gè)簡(jiǎn)單的羅茨風(fēng)機(jī)帶動(dòng)母線內(nèi)部空氣經(jīng)過(guò)加熱桶循環(huán)，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，危險(xiǎn)點(diǎn)減少。

2、技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)：

（1）熱風(fēng)循環(huán)裝置干燥裝置采用精密濕度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、顯示母線內(nèi)部的相對(duì)濕度，自動(dòng)控制裝置的啟停，當(dāng)母線內(nèi)部空氣濕度大于50%時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)熱風(fēng)循環(huán)，將母線內(nèi)部濕的空氣經(jīng)過(guò)熱風(fēng)加熱桶循環(huán)后加熱，起到除濕并加熱的目的，當(dāng)內(nèi)部空氣濕度小于20%時(shí)，空氣循環(huán)裝置自動(dòng)停止運(yùn)行；而微正壓裝置采用空壓機(jī)作為氣源，對(duì)空壓機(jī)依賴較大，且空壓機(jī)的排水閥均為手動(dòng)操作，不帶自動(dòng)排水功能，在天氣比較潮濕時(shí)容易在空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐處積水，而熱風(fēng)循環(huán)裝置除濕過(guò)程沒(méi)有積水，減少設(shè)備運(yùn)行安全隱患，運(yùn)行過(guò)程不需要定期排除空壓機(jī)底部積水，減少運(yùn)行人員的日常工作量。

（2）熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置采用“PLC+觸摸屏”控制，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，配合電動(dòng)三通球閥，可實(shí)現(xiàn)全動(dòng)無(wú)人值守；而微正壓采用的是電磁閥，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，性能就不可靠，經(jīng)常出現(xiàn)卡澀，使電磁閥線圈燒壞情況，無(wú)法保證裝置的長(zhǎng)期、可靠運(yùn)行。

（3）微正壓干燥裝置除了一個(gè)干燥裝置，還要專(zhuān)門(mén)配置一個(gè)壓縮空氣機(jī)，增加運(yùn)行設(shè)備，增加運(yùn)行巡視檢查工作量

3、投資和維護(hù)優(yōu)缺點(diǎn)：

（1）投資分析分為兩部分：固定投資和每年的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，微正壓裝置和熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置固定投資費(fèi)用幾乎相近，20萬(wàn)元左右，但是微正壓裝置體積大，占用設(shè)備安裝空間較大，另外設(shè)備復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)施工麻煩，施工費(fèi)用增加，合計(jì)微正壓裝置隱形投資大于熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置費(fèi)用約10萬(wàn)元；

（2）微正壓裝置有一個(gè)獨(dú)立的壓縮空氣系統(tǒng)，需要定期對(duì)壓縮系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)工作復(fù)雜，而熱風(fēng)循環(huán)裝置基本是免維護(hù)設(shè)備，單從維護(hù)費(fèi)用上說(shuō)，微正壓每年的維護(hù)費(fèi)高于熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置2萬(wàn)元。

六、結(jié)論

綜合以上的設(shè)備安全運(yùn)行、技術(shù)優(yōu)點(diǎn)、日常維護(hù)等方面分析，推薦使用熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置，有利于往后的設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。