摘 要：中厚板生產(chǎn)過(guò)程中，烘爐是加熱爐加熱環(huán)節(jié)一個(gè)重要的過(guò)程，影響到后期加熱爐的使用壽命，以及加熱能力以及加熱溫度的控制。

關(guān)鍵詞：中厚板、加熱爐、烘爐

全國(guó)各大鋼鐵企業(yè)的中厚板廠(chǎng)，在軋鋼生產(chǎn)中， 必須將金屬坯料加熱到一定溫度，使它具有一定的可塑性，才能進(jìn)行軋制。因此都有加熱爐本體設(shè)備，各生產(chǎn)線(xiàn)一般采用推鋼式加熱爐或者步進(jìn)式加熱爐，山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司的中厚板廠(chǎng)采用的是步進(jìn)式加熱爐。

一、加熱爐的構(gòu)造

一般加熱爐由以下各部分組成：爐膛，燃料系統(tǒng)，供風(fēng)系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，余熱利用裝置等等。步進(jìn)式加熱爐是一種靠爐底或水冷金屬梁的上升、前進(jìn)、下降、后退的動(dòng)作把料坯一步一步地移送前進(jìn)的連續(xù)式加熱爐，它是靠專(zhuān)用的步進(jìn)機(jī)構(gòu)，按照一定的軌跡（通常是矩形軌跡）運(yùn)動(dòng)，使?fàn)t內(nèi)的鋼料一步一步地前進(jìn)，故被稱(chēng)之為步進(jìn)式加熱爐。

步進(jìn)式加熱爐，屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)施，它包括爐體，爐體的側(cè)墻由內(nèi)向外分別是低水泥料層、隔熱磚層、硅酸鋁纖維氈隔熱層，爐體分為預(yù)熱段、加熱段、均熱段，加熱段的兩面?zhèn)葔ι显O(shè)置調(diào)焰燒嘴，均熱段的上加熱段設(shè)置平焰燒嘴，均熱段的下加熱段設(shè)置調(diào)焰燒嘴，調(diào)焰燒嘴的煤氣和空氣的混合氣管道上設(shè)置電磁閥和調(diào)節(jié)閥，平焰燒嘴的煤氣和空氣的混合氣管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，空氣總管道和煤氣總管道設(shè)置在爐頂。

爐膛是由爐墻、爐頂、爐底（包括基礎(chǔ)）組成的一個(gè)空間，是金屬進(jìn)行加熱的地方。

1、爐墻分為側(cè)墻和端墻，側(cè)墻的厚度通常為1.5-2磚厚，端墻的厚度視燒嘴、孔道的尺寸而定，一般為2-4磚厚。加熱爐爐墻內(nèi)襯由耐火磚砌筑，外加絕熱層組成?，F(xiàn)使用澆注料與可塑料筑成的日漸增多。爐墻外包以4-10mm厚的鋼板外殼。

2、爐頂按結(jié)構(gòu)形式分為拱頂和吊頂兩種，拱頂是用楔形磚砌成的，有環(huán)砌和錯(cuò)砌兩種。爐子跨度小于3-4米采用拱頂，跨度過(guò)大，采用吊頂。山鋼中厚板廠(chǎng)采用吊頂，由一些異形磚組成，吊頂磚用金屬吊桿單獨(dú)或成組地吊在爐子的鋼結(jié)構(gòu)上。

3、爐底是爐膛底部的砌磚部分，承受被加熱金屬的負(fù)荷，而且要經(jīng)受爐渣和氧化鐵皮的化學(xué)侵蝕。爐底厚度取決于爐子的尺寸和溫度，變動(dòng)范圍在200-700mm范圍內(nèi)，爐底下部采用鎂磚絕熱材料隔熱，為了偏于清除氧化鐵皮，還可以在鎂磚上再鋪一層40-50mm厚的鎂砂或焦屑。

二、烘爐方案

烘爐前必須按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定，對(duì)裝出料設(shè)備、步進(jìn)機(jī)械、爐子鋼結(jié)構(gòu)、各種爐門(mén)、爐子砌體及煤氣系統(tǒng)（含煤氣輸送及煤氣吹掃、放散系統(tǒng)）、供風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、蓄熱式燒嘴、烘爐管與烘爐大氣燒嘴、汽化冷卻系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)以及熱工儀表的安裝情況進(jìn)行認(rèn)真地檢查，確認(rèn)各項(xiàng)事宜均已合格后，方可進(jìn)行烘爐工作。

1、準(zhǔn)備確認(rèn)工作

爐體砌筑工程竣工并驗(yàn)收合格，爐內(nèi)（含水封槽內(nèi)）模板、雜物等清理干凈，燒嘴噴口暢通，加熱爐機(jī)械設(shè)備（步進(jìn)機(jī)械、裝出鋼機(jī)、裝出料爐門(mén)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)）安裝及調(diào)試完畢，冷態(tài)單機(jī)試車(chē)正常，步進(jìn)機(jī)械冷態(tài)聯(lián)動(dòng)試車(chē)及冷坯跑偏測(cè)試完畢。汽化冷卻系統(tǒng)沖洗、試壓完畢，系統(tǒng)投入正常運(yùn)行，水冷系統(tǒng)（爐門(mén)冷卻、爐門(mén)水梁冷卻、水泵冷卻、助燃風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)冷卻）沖洗、試壓完畢，系統(tǒng)通水運(yùn)轉(zhuǎn)正常。燃燒系統(tǒng)（空氣、煤氣、煙氣）管道吹掃試壓完畢，煤氣管道以工作壓力加30kPa 壓力試壓，在半小時(shí)內(nèi)壓降不超過(guò)1%為合格，燃燒系統(tǒng)（空氣、煤氣、煙氣）電動(dòng)或氣動(dòng)閥門(mén)、換向閥調(diào)試完畢，各閥門(mén)（含手動(dòng)閥）動(dòng)作自如，助燃風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、換向閥試運(yùn)轉(zhuǎn)超過(guò)12小時(shí)合格。爐底排水系統(tǒng)可以投用，爐底排水潛水泵可以投用，設(shè)計(jì)排水量滿(mǎn)足排水要求。加熱爐電源（含備用電源）、焦?fàn)t、高爐煤氣、凈環(huán)水（含備用新水）、軟水（含備用新水）、壓縮空氣、氮?dú)獾饶茉唇橘|(zhì)供應(yīng)正常，符合設(shè)計(jì)要求。柴油循環(huán)泵、柴油給水泵安裝調(diào)試完畢，隨時(shí)投入使用，焦?fàn)t煤氣總管電動(dòng)蝶閥、焦?fàn)t煤氣總管電動(dòng)盲板閥、焦?fàn)t煤氣總管快切閥完全關(guān)閉，高爐煤氣總管電動(dòng)蝶閥、高爐煤氣總管電動(dòng)盲板閥、高爐煤氣總管快切閥完全關(guān)閉，并將外網(wǎng)焦?fàn)t、高爐煤氣送至電動(dòng)蝶閥前，焦?fàn)t、高爐煤氣的壓力、熱值保持穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)要求，并掛送煤氣警示牌。爐頂各段煤氣氣動(dòng)蝶閥、燒嘴前煤氣手動(dòng)閥及烘爐管線(xiàn)煤氣閥、所有煤氣放散閥、取樣閥、排污閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)，加熱爐的裝出料爐門(mén)、檢修爐門(mén)、觀(guān)察爐門(mén)全部打開(kāi)，爐底水封槽內(nèi)按烘爐曲線(xiàn)時(shí)間注水，注滿(mǎn)水后保持溢流狀態(tài)，液位儀表檢測(cè)正常。加熱爐各系統(tǒng)的流量、溫度、壓力檢測(cè)儀表安裝調(diào)試完畢，操作畫(huà)面投入正常使用。爐底水封槽、積水坑、汽包液位計(jì)工業(yè)電視監(jiān)控可以投用。

2、烘爐曲線(xiàn)

前期各準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備就緒，檢查合格后，按烘爐曲線(xiàn)進(jìn)行烘爐，保證好烘爐溫度和烘爐時(shí)間。（烘爐曲線(xiàn)如下圖）

三、結(jié)束語(yǔ)

我國(guó)工業(yè)爐是耗能大戶(hù)，約占全國(guó)總能耗的25%，僅次于熱力發(fā)電和鍋爐的能耗量。加熱爐的能耗占工業(yè)爐總能耗的90%以上，可見(jiàn)加熱爐在我國(guó)制造領(lǐng)域中占著舉足輕重的地位。工業(yè)爐的加熱技術(shù)以及裝備水平，是保證加熱工件的質(zhì)量根本，而烘爐技術(shù)控制的好壞直接影響加熱爐的后期維護(hù)和使用壽命。

作者簡(jiǎn)介：

梁會(huì)印，1985年生，男，江蘇徐州人，助理工程師，大學(xué)，研究方向?yàn)榧訜釥t以及鋼鐵軋制技術(shù)

參考文獻(xiàn)：

[1]蔡喬方，加熱爐，冶金工業(yè)，2005