李文杰

摘 要：修井質(zhì)量是在施工工序中形成的，而不是靠最后檢驗(yàn)出來的。為了將修井質(zhì)量從事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向事前控制，達(dá)到"以防為主、過程控制"的目的，必須加強(qiáng)施工工序的質(zhì)量控制，來提高檢泵作業(yè)質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：檢泵；質(zhì)量；施工工序

1 引言

檢泵施工過程，是由一系列相互關(guān)聯(lián)、相互制約的工序所構(gòu)成，工序質(zhì)量是基礎(chǔ)，直接影響檢泵作業(yè)質(zhì)量。檢泵作業(yè)完井后，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題又不可能象一些工業(yè)產(chǎn)品那樣拆卸、解體、更換配件，更不能實(shí)行“包換”或“退款”，因此檢泵施工中的工序質(zhì)量控制，就顯得極其重要。

2影響工序質(zhì)量的因素

影響工序質(zhì)量的因素很多很多，其中深井泵、油管、油桿、附件、工具是影響檢泵質(zhì)量不可忽視的一個(gè)重要因素。深井泵的檢修質(zhì)量和拉運(yùn)工作是影響檢泵作業(yè)質(zhì)量的最基本因素，特別是檢修待發(fā)泵、試壓、測活塞、固定凡爾漏失量尤為關(guān)鍵。

2.1 深井泵各部件對檢泵作業(yè)質(zhì)量的影響

深井泵的部件包括：游動(dòng)凡爾罩、凡爾球、凡爾座、固定凡爾總成、活塞、油管、油桿。下面分別介紹各部件可能對修井質(zhì)量產(chǎn)生的影響。

（1）游動(dòng)凡爾罩：必須具備以下四個(gè)方面的性能，一是要有良好的導(dǎo)向性能，減少閥體在球室內(nèi)漂移；二是要有適宜的流通面積，減少液力損失；三是要有合理閥球回跳高度；四是要有足夠的強(qiáng)度與耐磨性，良好的抗腐蝕能力。

（2）凡爾球、凡爾座：在抽油泵系統(tǒng)中，球與座的配合間隙尤為重要，目前現(xiàn)場上檢測方法有透光法、口吸法、泵筒內(nèi)的抽拉法三種，基本上可以判定球與座的配合情況，在隴東油田地層水富有H2S和CO2溶解氣的介質(zhì)中，均有被腐蝕的現(xiàn)象，下泵生產(chǎn)15天左右發(fā)生嚴(yán)重漏失現(xiàn)象，井口憋不起壓力。

（3）固定凡爾總成：凡爾罩公扣粘扣、密封性變差，漏失、試壓不合格、拉運(yùn)過程中保管不善，導(dǎo)致返工作業(yè)增多。

（4）活塞：長期以來，鍍鉻層脫落，活塞磨損，卡泵的比較頻繁。

（5）油管：油管對作業(yè)質(zhì)量的影響一是油管上卸粘扣發(fā)生漏失；二是油管長期服役，加之生產(chǎn)過中載荷沖擊，公扣部分錐度不足發(fā)生漏失；三是結(jié)蠟結(jié)垢嚴(yán)重使油管的內(nèi)徑變小，清洗不徹底，致使油管內(nèi)壁的垢在下鉆過程中沉脫在深井泵內(nèi)，造成無效作業(yè)。

（6）油桿：油桿對檢泵質(zhì)量的影響因素。一是隨著上下沖程的交替，承受的載荷不斷發(fā)生變化，抽油桿應(yīng)力超過疲勞極限； 二是軸向應(yīng)力的影響使抽油桿最容易在距接頭10—20cm處斷裂；三是液擊大大加快了疲勞損壞，使抽油桿斷裂頻率增高。

2.2 腐蝕的影響

地層水、含硫介質(zhì)等因素對井下油管、油桿、深井泵及其附件的腐蝕，造成強(qiáng)度降低，導(dǎo)致頻繁修井，縮短了檢泵周期。

2.3 抽油桿組合不當(dāng)?shù)挠绊?/p>

抽油桿組合不當(dāng)也是造成抽油桿容易段脫的主要因素，一是設(shè)計(jì)組合執(zhí)行等強(qiáng)度原則不完善；二是施工現(xiàn)場同級(jí)別抽油桿上下調(diào)換頻次少。

2.4 工具和材料制造缺陷的影響

自制的油管掛短節(jié)及活塞拉桿，對檢泵質(zhì)量影響也較大。還有泵的因素也是影響修井質(zhì)量的重要因素，泵失效主要是因固定凡爾刺漏、上凡爾罩?jǐn)嗝摵痛蟊妹摴?jié)器可靠性差使用壽命短造成。

3 提高檢泵質(zhì)量方法

結(jié)合曙光油田作業(yè)區(qū)塊的特點(diǎn)，通過對檢泵井不出的原因分析，可以總結(jié)出以下方法，來提高檢泵質(zhì)量，延長油井生產(chǎn)時(shí)效：

（1）把好地質(zhì)工藝施工方案關(guān)。在每口井施工前，我們都認(rèn)真研究施工方案，搞清施工方案設(shè)計(jì)要求同時(shí)，掌握該井的地質(zhì)情況；在施工過程中按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，有隊(duì)長和技術(shù)員共同研究作業(yè)前的生產(chǎn)情況，分析油井不能正常生產(chǎn)的因素，并且開好班前會(huì)，對當(dāng)班人員進(jìn)行技術(shù)交底，將油井不能正常生產(chǎn)的原因交代清楚，使每一個(gè)職工在檢泵施工中都能注意到這些問題，從而使檢泵質(zhì)量有了根本保證。

（2）對原井油管，抽油桿認(rèn)真檢查，找出檢泵的原因，并采取有效措施；結(jié)合檢泵中遇到的情況，對策如下：

①對于抽油桿斷脫的油井，要仔細(xì)檢查抽油桿的生產(chǎn)日期，超過三年使用期限的及時(shí)更換。

②對于抽油桿偏磨的油井認(rèn)真分析，結(jié)合井身結(jié)構(gòu)，井斜，造斜點(diǎn)，原油性質(zhì)，井史等詳細(xì)資料，根據(jù)現(xiàn)場情況弄清偏磨的原因。在下抽油桿時(shí)，合理組合抽油桿并在底部加一定比例的加重桿以減輕偏磨。根據(jù)偏磨部位結(jié)合井身結(jié)構(gòu)來設(shè)計(jì)扶正器的合理配置間距。

（3）對于砂埋油層的井，用抽砂的方法將套管內(nèi)的地層砂抽到油管內(nèi)攜帶到地面，減少了沖砂作業(yè)中修井液對油氣層的損害，節(jié)約了車輛費(fèi)用，縮短了檢泵周期。

（4）認(rèn)真檢查下井工具配件的質(zhì)量，無產(chǎn)品合格證的工具堅(jiān)決不下井。

（5）認(rèn)真檢查下井油管的本體和絲扣，保證下井油管清潔。下井油管絲扣用毛刷均勻涂抹密封脂，起下油管使用小滑車保護(hù)好絲扣，嚴(yán)禁用液壓鉗慢檔造扣保證油管密封性能良好。

（6）嚴(yán)把試壓工序質(zhì)量關(guān)，保證試壓合格后才能下抽完井。

（7）對于下井的抽油桿必須做到清潔。

4 結(jié)論

提高檢泵質(zhì)量，延長油井生產(chǎn)時(shí)效，對于采油廠原油穩(wěn)產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要的意義。在今后的工作中，我們要繼續(xù)努力學(xué)習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求把提高檢泵作業(yè)質(zhì)量的工作做的更加深入細(xì)致，必能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和巨大的社會(huì)效益。

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