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        石油管道無損檢測技術的發(fā)展研究

        2018-08-10 10:47:16秦超
        科學與財富 2018年16期
        關鍵詞:石油管道無損檢測技術檢測方法

        秦超

        摘 要:石油管道是開展石油作業(yè)的重要工具,對石油開采質量有至關重要的影響。且石油管道較為復雜,在使用過程中具有一定的危險性,良好的檢測有助于避免此類危險,促使石油企業(yè)健康發(fā)展。本文首先指出了石油化工壓力管帶的破壞形式,進一步對于無損檢測技術展開分析。

        關鍵詞:石油管道;無損檢測技術;易損形式;檢測方法

        2013年,山東青島經濟技術開發(fā)區(qū)中石化股份有限公司管道儲運分公司東黃輸油管管道發(fā)生原油泄漏引發(fā)嚴重的爆炸事故,共計造成62人死亡,136人受傷,經濟損失共計7.5億元[1]。這次事故在社會上引發(fā)強烈反響,中石化董事長也因此而受到處分。導致事故的原因主要有兩方面:一方面是對于管道缺乏嚴格的安全檢查,沒能排除管道運行存在的安全隱患;另一方面為管道使用的年限過長,管壁嚴重腐蝕,受高壓影響而引發(fā)爆炸。為了避免此類安全事故的發(fā)生,還應采取有效的防范措施,加強對油氣管道的檢測,促使管道安全運行。

        一、壓力管道的易損形式

        (一)韌性破損

        韌性破損指的是管道受到一定壓力作用,在管道壁上形成應力效果,管道材質已經達到最大強度,引發(fā)管道斷裂。通常來說,應用管道制作的材料韌性都較好,導致斷裂問題的原因主要是超壓所致。這種管道損壞的特點主要體現(xiàn)在管道直徑增加,或者局部管道出現(xiàn)鼓脹現(xiàn)象,也可能是管道發(fā)生管壁減。這類管道形狀發(fā)生改變的特點,基本上都是管道韌性損壞的表現(xiàn)。

        (二)脆性破損

        管道脆性損壞通常發(fā)生的都比較突然,并且擴展具有瞬時性。導致管道脆性損壞的原因主要是管道的應力不足。而導致管道應力不足的原因多種多樣,包括管道用材自身的脆性、自身原本的缺陷、管道安裝過程中存在的缺陷(焊接或熱處理工藝不到位)、管道在運輸過程中存在的缺陷(受運輸載體加速等影響),或者參與應力及結構應力處于集中狀態(tài),限制了管道應力的支撐,造成管道破損[2]。

        (三)腐蝕破損

        管道腐蝕損壞是由于管道內部傳輸物料以及管道外部環(huán)境介質產生化學反應,同時也考慮機械等相關因素共同作用所導致。腐蝕破損是石油管道常見的一種損壞問題,即使使用的管道材料具有抗腐蝕性,但是仍不可避免的在安裝過程中存在焊接點、焊接口等現(xiàn)象。同時,也無法保證使用的全部材料都達到合格標準,這也為管道腐蝕埋下了隱患,在管道投入一段時間使用后,就極容易被腐蝕損壞。

        (四)疲勞性損壞

        石油管道大都為金屬材料,其使用的時間較長,長期工作于應力荷載環(huán)境當中,由于管道可能存在原始裂紋等缺陷,而恰好這種缺陷存在于管道連接的焊縫處,那么在長時間應力荷載影響下,就會存疲勞運作的問題,進而在管道承受能力到達一定限度時,便會出現(xiàn)疲勞性破損。

        (五)蠕變損壞

        在達到一定溫度條件時,管道在荷載作用的影響下,通常會導致壓力管道發(fā)生伸長、變形的傾向,這種現(xiàn)象便是蠕變損壞。尤其是有明顯組織變化及塑性變形等情況下更易發(fā)生蠕變破壞[3]。由于管道材料影響蠕變的破壞形式,因此在管道設計、制作和使用的過程中就要加以控制。比如,在最初設計時就需根據溫度情況合理選擇抗蠕變損壞的材料;在管道制作時應避免冷加工及焊接工作影響材料的抗蠕變性;在管道使用的過程中應謹防超溫現(xiàn)象。

        二、無損檢測技術

        (一)常用的無損檢測技術對比

        無損檢測的方式主要是通過材料內部缺陷而造成的熱、光、聲、電、磁等參數(shù)的觀察,使用先進的檢測元器件,度量檢測對象表面或內部的缺陷,根據監(jiān)測數(shù)據判斷缺陷的原因、程度、位置、數(shù)量等。對石油產業(yè)來說,無損檢測技術已經成為不可或缺的工具,下面對常用的無損檢測技術進行對比分析,詳見下表。

        (二)管道檢測器研究

        通常管道檢測器的構成部分主要為磁鐵部分、驅動部分、探頭部分、支撐部分、里程部分以及記錄部分,如圖1所示。檢測器的性能指標主要包括運行壓力、運行速度及通過能力。

        雖然可使用檢測器檢測出管道存在的曲線,但是當前石油管道的口徑逐漸增加,介質的流速較快且輸量大,現(xiàn)有檢測器的檢測數(shù)據標準性還有待提高,以免對評估管道安全性能造成影響,因此,還應加強對高流速檢測器的研究。此外,當前管道內檢測器還沒有實現(xiàn)對管道裂紋缺陷的精準識別,因此還應加強對可可靠無損檢測技術的研究,這也是我國未來的無損檢測技術研究方向。

        結束語:

        綜上所述,石油開采作業(yè)的環(huán)境較為惡劣,一旦發(fā)生安全事故后果不堪設想。因此,還應做好日常的維護與監(jiān)測工作,有效預防事故發(fā)生。隨著科技的發(fā)展,檢測技術也在不斷革新,在以后的研究中還應注重管道檢測的精準度和可靠度。

        參考文獻:

        [1]侯佳秀, 朱禹, 沈佳. 石油管道無損檢測技術的發(fā)展探析[J]. 工程技術:全文版, 2017(3):00220-00220.

        [2]馮挺, 姚歡, 邵濤,等. 石油管道內缺陷無損檢測技術的研究現(xiàn)狀[J]. 石化技術, 2016, 23(10):208-208.

        [3]曹建樹, 李楊, 林立,等. 天然氣管道在線無損檢測技術[J]. 中國石油和化工標準與質量, 2016, 35(22):20-25.

        [4]郭天昱. 壓力管道無損檢測技術的發(fā)展現(xiàn)狀及應用[J]. 工程技術:引文版, 2016(11):00234-00234.

        [5]燕集中. 石油化工用壓力管道的破壞形式及無損檢測的應用[J]. 石化技術, 2017, 24(3):2-3.

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