劉昊夫

中國水利水電第八工程局有限公司 湖南 長沙 410000

前言

目前高層建筑施工中，傳統(tǒng)木模板的應(yīng)用已較為成熟。但傳統(tǒng)模板功效低、周轉(zhuǎn)次數(shù)低，環(huán)保要求高等原因?qū)е鲁杀局鸩皆黾?，且面臨現(xiàn)場安全文明施工管理難度逐步增大等問題。目前市場上已開始逐步應(yīng)用鋼模板、鋁合金模板、塑膠模板等新型模板工藝。本文介紹一種新型鋁塑模板施工工藝，并從深化設(shè)計、試拼裝、施工幾個方面進行綜合應(yīng)用及效益分析。

1 工藝適用范圍

適用于一般高層住宅、商業(yè)寫字樓等結(jié)構(gòu)變化不大的混凝土結(jié)構(gòu)高層建筑。

2 工藝流程及操作要點

2.1 模板設(shè)計及編制鋁合金模板施工方案

（1）結(jié)合建筑、結(jié)構(gòu)施工圖進行模板深化設(shè)計，根據(jù)鋁塑模板拼裝特點和項目實際施工特點合理劃分流水段，確定遞料孔位置，最終出鋁塑模板的平面布置圖、分段平面圖、模板拼裝及支撐組裝圖、模板節(jié)點大樣圖。

（2）根據(jù)模板深化設(shè)計圖完成鋁合金模板施工方案的編制，并對鋁合金模板的深化設(shè)計和施工方案進行BIM建模試拼裝，如圖1所示，復(fù)核深化設(shè)計及施工方案的合理性[1]。

圖1 局部鋁合金模板BIM模擬“試拼裝”效果圖

（3）根據(jù)復(fù)核后的鋁塑模板設(shè)計圖在工廠內(nèi)進行加工，并對各拼裝構(gòu)件進行編號，出廠前對所有入場構(gòu)件的編號、數(shù)量、尺寸進行核查并做好交接記錄，所有材料達到現(xiàn)場后，應(yīng)再次進行復(fù)檢。根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況和施工方案，把所有材料按編號進行分類碼放，便于高效地吊運至工作面。

2.2 模板安裝前的準(zhǔn)備

（1）完成施工測量放線并核對，方便模板的定位及校正。

（2）控制好本層的水平標(biāo)高，保證樓層標(biāo)高在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

（3）模板的找平，應(yīng)保證模板的底部高度一致。

（4）在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用Ф8鋼筋定位。

2.3 鋁合金模板的安裝

（1）鋁合金模板安裝前應(yīng)在現(xiàn)場做樣板，樣板經(jīng)認可后方可進行大面積施工。

（2）鋁合金模板安裝前應(yīng)保證設(shè)計的預(yù)埋件、預(yù)留洞口已留置好，管線已鋪設(shè)完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢。

（3）鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進垂直及水平標(biāo)高的調(diào)整。

①安裝內(nèi)墻模板：可從內(nèi)角模開始，也可從墻頭封板開始。②安裝外墻模板（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍導(dǎo)墻板，用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上，安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。③安裝洞口模板：按工程要求設(shè)置門窗洞口模板，洞口四邊與墻模板連接牢固。④墻模板的加固處理：墻模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對拉螺桿，布置上、中、下共三道。對拉螺桿外邊附三道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯臺，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑。⑤墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整。墻模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準(zhǔn)備下一步的安裝做好準(zhǔn)備。⑥安裝梁模板及校正。安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，后安裝側(cè)模板。⑦樓面龍骨（適用于早拆系統(tǒng)）的安裝：在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。⑧安裝樓面板及調(diào)平。樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。⑨防止漏漿，底部用石膏堵縫堵縫，空隙較大處用方木填堵，方木應(yīng)貼在鋁合金模板的下端，平直放置，保證層間墻體的平滑過渡[2]。

2.4 鋁合金模板的拆除

模板驗收、鋼筋驗收及混凝土澆筑完后，根據(jù)工程具體情況和施工方案進行模板拆除。鋁塑模因其高強度裝配式特點，采用早拆模支撐系統(tǒng)，通過一套面板系統(tǒng)+三套支撐系統(tǒng)搭配使用，可實現(xiàn)4天一層的施工進度。對于一棟33層的建筑而言，相比傳統(tǒng)木模施工可節(jié)省工期約一個月。

獨立式鋼支撐，只用可伸縮微調(diào)的單支頂來支撐，是一種技術(shù)經(jīng)濟效果明顯的早拆支撐系統(tǒng)，主要用于建筑物水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷載。當(dāng)混凝土達到拆模強度時，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除，既保證上層結(jié)構(gòu)連續(xù)施工又能加速模板周轉(zhuǎn)使用，可以大量節(jié)省模板一次投入量，相比較整套模板方案可減少模板配置量的1/3～1/2。

3 質(zhì)量控制

（1）鋁框木塑模第一次安裝前，應(yīng)對加工和購進的構(gòu)配件及材料等進行全面的查核驗收。檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用。

（2）面板拼縫、軸線偏差、柱墻垂直度、平整度偏差均要滿足規(guī)范和施工方案要求。

（3）因鋁塑模工藝下混凝土一般為清水混凝土工藝，天棚一般不抹灰，故要求板面模板平整，拼縫密實。

（4）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。

（5）模板在拆除時應(yīng)輕放，堆疊整齊，以防止模板變形[3]。

4 安全文明措施

（1） 對參加模板工程施工的人員，必須進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，并通過考核合格后方能上崗工作。

（2） 嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)。

（3） 安裝模板時至少要兩人一組成雙安裝。

（4） 嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。

（5） 嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除。

（6） 模板拆除時應(yīng)分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除。

5 結(jié)束語

5.1 經(jīng)濟效益

因鋁塑模板強度高，不易變形，具有高周轉(zhuǎn)次數(shù)的特點，在同標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)計的高層建筑施工中可極大降低模板投入成本。經(jīng)測算，以筆者負責(zé)的衡陽東山安置房工程4#、5#棟為例，標(biāo)準(zhǔn)層單層模板展開面積1500m2，按33層計。兩棟內(nèi)進行鋁塑模周轉(zhuǎn)使用，與同類型的木模板比較，可節(jié)約模板、架管等成本投入約230萬元。按模板展開面積指標(biāo)測算，可節(jié)約造價約20元/m2；按建筑面積指標(biāo)測算，可降低施工成本近7元/m2。

同時，鋁塑模施工得到的混凝土成品質(zhì)量大大高于常規(guī)木模板，基本達到清水混凝土表觀質(zhì)量效果，后期二次抹灰調(diào)整的成本大大降低；如門窗洞口可利用鋁塑模易裝配的特點一次成型，減少后期零星砌筑工程量，降低施工成本；且因其拼裝速度優(yōu)于木模板，可大大節(jié)約項目工期，提升進度效益；因其對垂直運輸工具（如塔吊）無高強度運輸要求，在施工組織設(shè)計時條件允許情況下可考慮降低塔吊布置數(shù)量要求，大大降低施工措施成本。因此其在高層建筑施工中的應(yīng)用可獲得較大經(jīng)濟效益。

5.2 安全文明社會效益

因鋁模板各拼裝單元小，自重輕，可通過樓板間的傳遞口實現(xiàn)模板和支模架管的垂直傳遞，極大地減輕了塔吊的負擔(dān)，也減少了塔吊垂直運輸中存在的高空墜物安全隱患，大大提升了安全性，

其次，鋁塑模板及其配件強度高，不易變形，重復(fù)利用次數(shù)多，節(jié)約人工材料，無廢料及邊角料，施工現(xiàn)場簡潔、規(guī)整。同時，因其獨特的施工工藝，與目前逐步推廣的附著式自提升腳手架配合使用，能夠更加直觀地展現(xiàn)項目的安全文明施工，對建設(shè)文明城市具有重要作用。

本施工工藝已成功運用于中國水電八局衡陽東山安置房項目4#、5#棟，實踐證明，新型鋁塑模板作為一種新型環(huán)保模板材料，其既有技術(shù)可行性，又具有良好經(jīng)濟效益和社會效益。在一般的高層住宅、商業(yè)寫字樓等結(jié)構(gòu)變化不大的混凝土結(jié)構(gòu)高層建筑施工中十分適用，值得大規(guī)模應(yīng)用推廣。