高華斌

煙臺(tái)業(yè)林紡織印染有限責(zé)任公司坐落于風(fēng)景秀麗、氣候宜人、物產(chǎn)豐富的煙臺(tái)市，是一家集面料研發(fā)、織造、染整加工于一體的公司。企業(yè)成立于2003年，專業(yè)從事高檔針織內(nèi)衣面料的生產(chǎn)與銷售。業(yè)林紡織的核心業(yè)務(wù)是染整，產(chǎn)品主要包括舒服特、爽膚特、暖絲絨、極棉、奇幻棉等高級(jí)針織面料的染整和制造，成品面料主要以配套高檔針織內(nèi)衣為主。

2017年11月，一個(gè)改變中國(guó)印染行業(yè)未來(lái)發(fā)展的樣板工程——國(guó)內(nèi)首家針織內(nèi)衣面料染整智能制造項(xiàng)目落戶這里，煙臺(tái)業(yè)林一下成為了人們關(guān)注的焦點(diǎn)。

煙臺(tái)業(yè)林是一家怎樣的公司？憑借何樣的優(yōu)勢(shì)可以承擔(dān)這個(gè)項(xiàng)目？為此，本刊記者在智能化項(xiàng)目投建半年以后，專程走訪了業(yè)林公司總經(jīng)理衛(wèi)金龍。

市場(chǎng)造就敏銳判斷力

衛(wèi)金龍，在印染行業(yè)深耕近30年，“龍哥”、“老衛(wèi)”的稱號(hào)使他在行業(yè)里小有名氣。畢業(yè)后，衛(wèi)金龍就職于一家中外合資企業(yè)，這家公司擁有從紡紗、織造到染色、成衣一體化的全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)。高起點(diǎn)的工作平臺(tái)為他今后的發(fā)展奠定了牢靠的技術(shù)基礎(chǔ)。之后，其在日本木村公司的發(fā)展經(jīng)歷，拓展了他對(duì)數(shù)字化生產(chǎn)和管理的認(rèn)識(shí)，極大提升了其對(duì)面料發(fā)展趨勢(shì)的預(yù)判能力。

近30年來(lái)，衛(wèi)金龍經(jīng)歷了印染行業(yè)發(fā)展的每個(gè)環(huán)節(jié)。在他的記憶中，中國(guó)印染市場(chǎng)經(jīng)歷了一個(gè)逐漸升級(jí)的過(guò)程。

國(guó)內(nèi)印染行業(yè)在起步階段，布只要染出來(lái)就可以，即使染花了也沒(méi)關(guān)系，商家不愁賣。1994年以后，只要布料染出來(lái)不花，染色差一點(diǎn)也沒(méi)關(guān)系，依然有人要。1998年以后，人們開(kāi)始注重品質(zhì)，1999年出現(xiàn)技術(shù)差異化趨勢(shì)。嚴(yán)格意義上來(lái)講，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈是從2004年開(kāi)始的。這一年是中國(guó)染色技術(shù)大革新、大發(fā)展的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，印染行業(yè)真正開(kāi)始進(jìn)入差異化競(jìng)爭(zhēng)的大爆發(fā)階段。從這一年開(kāi)始，以廣東為主要印染發(fā)展基地的格局被打破了，江浙許多企業(yè)如雨后春筍一樣，開(kāi)始遍地開(kāi)花，真正的細(xì)分市場(chǎng)開(kāi)始逐漸出現(xiàn)。

也正是這一年，衛(wèi)金龍出走日本，進(jìn)入木村公司，開(kāi)始了與國(guó)際知名企業(yè)的零距離接觸。憑借在印染領(lǐng)域過(guò)硬的技術(shù)和眼光，他很快進(jìn)入了木村的技術(shù)核心。憑借“鉆牛角尖”的性格，他在那里收獲了許多：對(duì)產(chǎn)品研發(fā)趨勢(shì)的把握更準(zhǔn)了；對(duì)市場(chǎng)研究的套路和方法、走向更加清晰了；最關(guān)鍵的是對(duì)產(chǎn)品精益求精的精神有了更深的理解。這些經(jīng)歷，為衛(wèi)金龍后來(lái)發(fā)展印染智能化打下了重要堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。從那時(shí)起，他深深明白了要把產(chǎn)品做到極致，一是要積累大數(shù)據(jù)，二是要發(fā)展智能化裝備。

智能制造為何落戶業(yè)林

2017年，煙臺(tái)業(yè)林聯(lián)合恒天立信，承擔(dān)了國(guó)家工信部建設(shè)印染全流程綠色數(shù)字化工廠的項(xiàng)目，旨在實(shí)現(xiàn)高檔針織面料的綠色化、自動(dòng)化、數(shù)字化以致智能化生產(chǎn)，推動(dòng)紡織印染行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

為什么要大力發(fā)展智能化？面對(duì)這個(gè)問(wèn)題，衛(wèi)金龍給出了自己的理解，中國(guó)是一個(gè)紡織大國(guó)，擁有世界上最大最完整的紡織工業(yè)體系，“技術(shù)創(chuàng)新能力弱，裝備技術(shù)水平低”是我國(guó)紡織印染行業(yè)主要現(xiàn)狀。在這種背景下，建設(shè)覆蓋印染全流程設(shè)備的數(shù)字化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少人為因素影響，穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高印染一次成功率，降低返修導(dǎo)致的浪費(fèi)和高能耗高排污，降低人工成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，建立智能化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行管理MES系統(tǒng)、計(jì)劃管理ERP系統(tǒng)及現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化SFC系統(tǒng)的結(jié)合，從單一裝備的智能化向整體工廠的智能化轉(zhuǎn)變，是印染行業(yè)突破瓶頸、轉(zhuǎn)型升級(jí)的重點(diǎn)工程，也是發(fā)展智能化的主要因素。此外，印染智能化也是未來(lái)市場(chǎng)發(fā)展的趨勢(shì)和要求，隨著環(huán)保要求的不斷嚴(yán)格、人工成本越來(lái)越高，市場(chǎng)形勢(shì)正在發(fā)生些深刻變革。發(fā)展印染智能制造已經(jīng)迫在眉睫。

為什么這個(gè)項(xiàng)目會(huì)落戶煙臺(tái)業(yè)林？衛(wèi)金龍給出了這樣的解釋：第一，染整是業(yè)林的強(qiáng)項(xiàng)，目前公司所有的染整面料都是自主研發(fā)的；第二，公司現(xiàn)在有一個(gè)龐大的數(shù)據(jù)化管理系統(tǒng)，可以直接應(yīng)用到現(xiàn)在的印染智能化項(xiàng)目；第三，他是學(xué)印染專業(yè)的，從1992到現(xiàn)在，從來(lái)沒(méi)有離開(kāi)過(guò)染色領(lǐng)域。

而恒天立信最終選擇業(yè)林合作的原因，是因?yàn)樾l(wèi)金龍對(duì)恒天立信設(shè)備非常熟悉，他從就職的第一家染廠就開(kāi)始和恒天立信的染整設(shè)備打交道，很少有人比他更熟悉恒天立信的設(shè)備。

他在生產(chǎn)過(guò)程中總結(jié)出了一個(gè)經(jīng)驗(yàn)，做高端產(chǎn)品，如果不用恒天立信的設(shè)備是做不了的。恒天立信的染色機(jī)、定型機(jī)的每個(gè)螺絲帽在哪里安裝他都十分清楚。衛(wèi)金龍先生說(shuō)，我們行業(yè)現(xiàn)在缺的不是染整技術(shù)、不是人才，而是智能裝備。印染行業(yè)的技術(shù)，中國(guó)已經(jīng)超越其他國(guó)家，但是印染設(shè)備的智能化水平還比較落后，這個(gè)現(xiàn)狀需要國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是像恒天立信這樣的設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)來(lái)改變。目前，恒天立信正在做的就是這件事情，恒天立信一直在用自己的技術(shù)創(chuàng)造著中國(guó)染整的未來(lái)！

中試基地建成投產(chǎn)

作為生產(chǎn)管理者來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品質(zhì)量不可控是令他們十分頭疼的事情，而印染智能化可以用常規(guī)辦法更簡(jiǎn)單、更輕松地解決這些問(wèn)題。早在日企學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)化管理的時(shí)候，衛(wèi)金龍就開(kāi)始認(rèn)識(shí)到品質(zhì)需要通過(guò)數(shù)據(jù)化管理來(lái)實(shí)現(xiàn)的道理。目前，煙臺(tái)業(yè)林已經(jīng)在各工序執(zhí)行中采集了工藝數(shù)據(jù)并將其貫穿應(yīng)用于生產(chǎn)各流程，由于設(shè)備的自動(dòng)化執(zhí)行水平低，工序銜接仍需要大量人工來(lái)操作完成，導(dǎo)致用工成本增加，生產(chǎn)效率得不到提高。這也是業(yè)林和恒天立信共同開(kāi)發(fā)智能印染生產(chǎn)線項(xiàng)目的初衷。

衛(wèi)金龍和恒天立信的合作將近15年。早在2003年的時(shí)候，他就開(kāi)始接觸恒天立信。之后，他親身體驗(yàn)、經(jīng)歷了ALLFIT、ECO-8、ECO-88、THEN特恩氣流染色機(jī)、ECO-38、DYECOWIN等系列染色設(shè)備的創(chuàng)新升級(jí)，特別是新一代高溫小浴比DYECOWIN染色機(jī)，由于這些設(shè)備節(jié)能降耗顯著，這給他留下了深刻的印象。定型機(jī)廢氣靜電吸附過(guò)濾、熱能高效回收，再利用效果顯著，廢氣直排已達(dá)到行業(yè)最嚴(yán)苛水平。出于對(duì)恒天立信的充分信任，2015年，衛(wèi)金龍將業(yè)林公司的設(shè)備全部換成恒天立信制造。

據(jù)了解，目前該印染全流程綠色數(shù)字化工廠項(xiàng)目的中試基地已建成投產(chǎn)。其中，全新一代高溫染色機(jī)DYECOWIN順利調(diào)試投產(chǎn)，其配備了自動(dòng)缸門開(kāi)關(guān)、pH值及染液實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)等一系列自動(dòng)化功能。此外，智能AGV潛伏車、叉車亦已投入生產(chǎn)運(yùn)用，初步完成自動(dòng)化路線調(diào)試，智能中央注料單元調(diào)試成功，投入運(yùn)行；打破傳統(tǒng)觀念技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)染化料配送的技術(shù)升級(jí)，定型機(jī)廢氣過(guò)濾及熱回收功能調(diào)試成功，效果顯著，樹(shù)立行業(yè)新標(biāo)竿，自動(dòng)接布頭、出入布等一系列智能裝備業(yè)正進(jìn)行內(nèi)部調(diào)試，進(jìn)一步待具體生產(chǎn)的檢驗(yàn)結(jié)果。

總體來(lái)說(shuō)，染料、助劑自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)已建設(shè)完成并投入運(yùn)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)了染化料的自動(dòng)溶解配送，生產(chǎn)效率、執(zhí)行準(zhǔn)確性大幅提升，但當(dāng)中還有一些工作尚需完善，比如陽(yáng)離子自動(dòng)化料（行業(yè)技術(shù)瓶頸）技術(shù)方案已成型，近期會(huì)完成測(cè)試；粉體助劑的自動(dòng)配送的技術(shù)路線已成型，開(kāi)發(fā)區(qū)工廠將于2019年正式上線。

經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益明顯

發(fā)展全面智能化是一輩子的事情，這個(gè)項(xiàng)目，也許三五年可以取得突破，但惟有企業(yè)上下一心、繼續(xù)努力，不斷堅(jiān)持，持續(xù)優(yōu)化及創(chuàng)新，才能確保成功。這是衛(wèi)金龍對(duì)于智能制造的理解，也是他對(duì)這個(gè)行業(yè)做出的承諾和思考。

煙臺(tái)業(yè)林通過(guò)聯(lián)合恒天立信建設(shè)印染全流程綠色數(shù)字化工廠，實(shí)現(xiàn)高檔針織面料的綠色化、自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化的生產(chǎn)，必將推動(dòng)紡織印染行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。衛(wèi)金龍介紹，目前公司的智能化染整項(xiàng)目已經(jīng)取得了很大進(jìn)展。第一，業(yè)林智能中試基地所有的訂單，操作采用無(wú)人化、數(shù)據(jù)化管理，可以非常輕松地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可控性；第二成本降低明顯，由于減少了大量人工，減少了回修，所以無(wú)論染化料及排放的費(fèi)用都大幅減少，成本可以降低50%，4月份下降45%、5月份下降57%，這個(gè)數(shù)字是非常恐怖的；成本降低了、質(zhì)量提高了，環(huán)保達(dá)標(biāo)了，這是智能化帶給我們的優(yōu)勢(shì)和收獲。

項(xiàng)目實(shí)施后會(huì)帶來(lái)哪些經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益呢？衛(wèi)金龍談道，從經(jīng)濟(jì)效益來(lái)說(shuō)，印染廠通過(guò)實(shí)施智能化之后，人員特別是一線生產(chǎn)人員的數(shù)量大大降低，人為對(duì)設(shè)備的干預(yù)將降到最低程度，使生產(chǎn)效率顯著提高，正品率可提高到98%。預(yù)計(jì)該綠色數(shù)字化工廠產(chǎn)能將提高到年生產(chǎn)20，000噸高檔針織面料，年產(chǎn)值為30～40億元人民幣，50% 產(chǎn)品以出口為主，年利稅約 3～4億元人民幣，預(yù)計(jì)年凈利潤(rùn)為 1～2億元人民幣，各項(xiàng)財(cái)務(wù)指標(biāo)均表現(xiàn)良好。新品開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)周期縮短30%，同時(shí)由于采用智能化生產(chǎn)工藝，返修率大幅降低，提高了正品率。能源利用率提高，大大降低了能源的消耗。

從社會(huì)效益來(lái)說(shuō)，煙臺(tái)業(yè)林采用智能化生產(chǎn)工藝，真正實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保高效生產(chǎn)，打破了傳統(tǒng)印染廠勞動(dòng)密集的生產(chǎn)模式，引領(lǐng)紡織行業(yè)實(shí)現(xiàn)改造升級(jí)，對(duì)推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)有重要意義；同時(shí)，估計(jì)達(dá)95.3%的先進(jìn)智能設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，較以往估計(jì)國(guó)內(nèi)20%智能設(shè)備國(guó)產(chǎn)化提升了75.3%。

“水木染”引領(lǐng)行業(yè)綠色發(fā)展

業(yè)林紡織近年來(lái)潛心鉆研新產(chǎn)品的研發(fā)與創(chuàng)新，致力于為當(dāng)今時(shí)代提供更優(yōu)質(zhì)、更先進(jìn)、更生態(tài)的紡織印染技術(shù)、方法及產(chǎn)品。除了智能制造以外，植物染色是業(yè)林紡織目前重點(diǎn)打造的另一項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)。業(yè)林植物染紡織品品牌——“水木染”在“立足環(huán)保-標(biāo)準(zhǔn)引航”的指引下，推出了豐富的植物染紡織品，得到了客戶的一致認(rèn)可，相對(duì)于化學(xué)染料來(lái)說(shuō)，植物染的工藝更加簡(jiǎn)單；操作更方便，織物也沒(méi)有污染，對(duì)人體沒(méi)有危害。目前，“水木染”紡織品正在穩(wěn)步推向市場(chǎng)，引領(lǐng)這一綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。

“水木染”技術(shù)具有四大特點(diǎn)：采用原生態(tài)植物為染料來(lái)源，是一種最自然的染色方法；使用天然染料染色不僅可以減少染料對(duì)人體的危害，充分利用天然可再生資源，而且可以大大減少染色廢水的毒性，有利于減少污水處理負(fù)擔(dān)，保護(hù)環(huán)境；許多染料植物兼具藥草與染料的身份，具有抗炎、抑菌、防臭、抗紫外線等特殊功效；產(chǎn)品顏色具有獨(dú)特的魅力，除了具有天然的色澤以外，植物沉靜柔和而具有安定力的氣質(zhì)，色澤與色感真實(shí)自然。

衛(wèi)金龍預(yù)計(jì)，染色面料發(fā)展趨勢(shì)可能會(huì)出現(xiàn)一些回歸。一是，以前是大批量操作，2008年以后開(kāi)始小批量操作，未來(lái)幾年可能還會(huì)回歸到大批量操作方面，這是他看好智能化染整的一個(gè)主要原因。二是，1000年以前，大家都用植物染，100多年以前德國(guó)人用化學(xué)染料替代了植物染料，未來(lái)植物染料有可能會(huì)回歸。他堅(jiān)信“水木染”會(huì)迎來(lái)新的發(fā)展機(jī)遇。