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        某型柴油機(jī)缸蓋的工藝優(yōu)化及生產(chǎn)驗(yàn)證

        2018-08-08 08:16:26宋學(xué)恩馬素娟王煥寧
        關(guān)鍵詞:工藝結(jié)構(gòu)生產(chǎn)

        宋學(xué)恩,邢 偉,馬素娟,王煥寧

        (濰柴重機(jī)股份有限公司,山東濰坊 261108)

        我廠生產(chǎn)一種柴油機(jī)缸蓋(以下簡(jiǎn)稱(chēng)S缸蓋),由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,鑄造工藝較差,生產(chǎn)中存在斷芯、氣孔缺陷。本文針對(duì)S缸蓋的鑄造缺陷進(jìn)行了分析,并提出了解決方案。

        1 缸蓋簡(jiǎn)介

        該缸蓋為四氣門(mén)柴油機(jī)缸蓋(具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1),毛坯重量為170kg,鑄件最大輪廓尺寸為603mm×295mm×436mm,主要由進(jìn)排氣道、上下水腔、油腔、搖臂腔、螺栓孔等結(jié)構(gòu)組成。

        圖1 缸蓋毛坯三維圖

        2 原工藝方案及驗(yàn)證情況

        圖2 工藝方案

        根據(jù)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況,采用堿性酚醛樹(shù)脂砂工藝造型,水腔、氣道等薄弱砂芯采用覆膜砂熱芯盒機(jī)械制芯,其余厚大砂芯采用普通硅砂冷芯盒機(jī)械制芯[1],1 箱 2 件,水平澆注,澆注溫度 1350~1360℃,工藝方案見(jiàn)圖2。

        根據(jù)此工藝方案生產(chǎn)4箱8件缸蓋,全部出現(xiàn)下水腔芯斷芯(見(jiàn)圖3),同時(shí)上平面均存在氣孔缺陷(見(jiàn)圖4)。

        圖3 斷芯缺陷

        圖4 氣孔缺陷

        3 缺陷原因分析

        3.1 斷芯缺陷

        (1)S缸蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)下水腔工藝孔較小,導(dǎo)致下水腔芯工藝孔處強(qiáng)度較弱(下水腔芯結(jié)構(gòu)和截面詳見(jiàn)圖5和表1)。砂芯工藝孔截面積和與砂芯體積比為1.22:1。

        (2)S缸蓋下水腔為非閉合環(huán)狀結(jié)構(gòu),且在環(huán)狀結(jié)構(gòu)開(kāi)口處存在厚大部位。在鐵水澆注過(guò)程中,砂芯受到向上浮力,而開(kāi)口兩端Ⅰ、Ⅳ芯頭位置類(lèi)似杠桿結(jié)構(gòu)末端,受到浮力作用最大。

        3.2 氣孔缺陷

        S缸蓋下水腔芯澆注過(guò)程中斷芯,形成氣體生成源,不斷有氣體溢出,形成氣孔缺陷[2,3]。

        4 工藝優(yōu)化措施及驗(yàn)證

        4.1 第一次工藝改進(jìn)、驗(yàn)證及相關(guān)分析

        (1)工藝改進(jìn):1)使用高溫下強(qiáng)度更高的北京仁創(chuàng)高強(qiáng)度覆膜砂,替代普通覆膜砂,提高砂芯高溫強(qiáng)度;2)在下水腔芯頭Ⅱ?qū)?yīng)的厚大位置使用芯撐,平衡厚大位置所受浮力。

        圖5 下水腔芯結(jié)構(gòu)

        表1 各工藝孔截面積和等效直徑

        (2)生產(chǎn)驗(yàn)證:按上述工藝生產(chǎn)4箱8件全部出現(xiàn)下水腔斷芯缺陷,同時(shí)伴隨螺栓孔附近氣孔。

        (3)原因分析:下水腔斷芯主因是工藝孔尺寸較小,采取的措施不足以消除斷芯風(fēng)險(xiǎn)。

        4.2 第二次工藝改進(jìn)及驗(yàn)證

        (1)工藝改進(jìn):與產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門(mén)溝通,增大下水腔工藝孔尺寸,將工藝孔截面積和與砂芯體積比設(shè)為1.58:1,詳見(jiàn)表2。

        表2 第二次改進(jìn)各工藝孔截面積和等效直徑

        (2)生產(chǎn)驗(yàn)證:按以上工藝生產(chǎn)8箱16件,其中4件仍存在斷芯缺陷,并伴隨有氣孔缺陷;另有6件有氣孔缺陷但未斷芯;其余6件無(wú)缺陷。

        (3)原因分析:1)增大工藝孔尺寸能提高砂芯強(qiáng)度,降低斷芯風(fēng)險(xiǎn),但工藝保證系數(shù)仍不足;2)斷芯缺陷是形成氣孔的一個(gè)原因;但上平面螺栓孔位置無(wú)有效排氣通道,無(wú)法順利排出型腔氣體也是原因之一[4]。

        4.3 第三次工藝改進(jìn)及驗(yàn)證

        (1)工藝改進(jìn):1)在滿足產(chǎn)品要求的前提下,進(jìn)一步增大工藝孔尺寸(詳見(jiàn)表3),砂芯工藝孔截面積和與砂芯體積比為2.91:1;2)在螺栓孔兩側(cè)增加4mm×8mm的排氣通道(詳見(jiàn)圖6)。

        (2)生產(chǎn)驗(yàn)證:生產(chǎn)8箱16件,均無(wú)斷芯缺陷;其中8件螺栓孔增加排氣通道無(wú)氣孔缺陷,8件螺栓孔未加排氣通道的有4件有氣孔缺陷。

        表3 第三次改進(jìn)各工藝孔截面積和等效直徑

        圖6 螺栓孔排氣通道

        (3)批量驗(yàn)證:按照螺栓孔增加排氣通道工藝驗(yàn)證20箱40件,未出現(xiàn)氣孔缺陷。

        5 結(jié)論

        (1)薄弱砂芯尤其是非封閉環(huán)狀結(jié)構(gòu)砂芯,需要在滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的前提下盡可能增大工藝孔尺寸。

        (2)砂芯斷芯極有可能伴隨氣孔缺陷的發(fā)生,同時(shí)在鑄件上平面無(wú)有效排氣通道也會(huì)出現(xiàn)氣孔缺陷。

        (3)產(chǎn)品設(shè)計(jì)需同時(shí)兼顧鑄造工藝性,加強(qiáng)產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計(jì)有助于新產(chǎn)品快速開(kāi)發(fā)成功。

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