況方震

摘要：數(shù)控銑床是加工高精度零件的一項(xiàng)重要技術(shù)。該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。提高數(shù)控銑削的編制水平，可以進(jìn)一步提高加工效果。簡(jiǎn)要介紹了數(shù)控銑削技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上討論了數(shù)控銑削的工藝編制措施。

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑加工；工藝編制；編程

引言

實(shí)現(xiàn)數(shù)控銑加工的基礎(chǔ)設(shè)施是數(shù)控機(jī)床，在加工零件的過(guò)程當(dāng)中，工作人員需要綜合分析材質(zhì)、機(jī)床特點(diǎn)以及加工要求等方面的元素，從而科學(xué)編制系統(tǒng)控制指令，順利做好零件的加工工作[1]。

一、數(shù)控銑加工概述

數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字信息控制機(jī)械運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程的重要手段。目前，計(jì)算機(jī)信息技術(shù)正在蓬勃發(fā)展，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)控制。為了滿(mǎn)足質(zhì)量和品種的要求，數(shù)控銑削被廣泛應(yīng)用。該技術(shù)的應(yīng)用可以減少工時(shí)，控制加工成本，提高加工質(zhì)量和效率。數(shù)控銑床有以下兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)。方面是使用數(shù)控銑機(jī)床進(jìn)行零件加工的時(shí)候，需要綜合考慮各方面的問(wèn)題，例如工序的確定、走刀的路線(xiàn)還有換刀點(diǎn)位置等。另一方面是數(shù)控銑加工的工序往往更加復(fù)雜， 其中部分工序在普車(chē)上難以順利完成，所以數(shù)控銑工藝有著更加繁瑣的特點(diǎn)

二、數(shù)控銑加工工藝的編制

1.加工工藝分析。在制造工藝之前，首先要分析零件加工的具體過(guò)程，主要包括以下幾個(gè)方面。第一部分是零件的尺寸。數(shù)控銑削加工部分、點(diǎn)、線(xiàn)、面和具體位置的編程環(huán)節(jié)是由程序原點(diǎn)作為參考系統(tǒng)來(lái)確定的。所以當(dāng)零件被加工時(shí)，他們需要指定尺寸。第二部分是元素分析。數(shù)控銑削加工時(shí)，需要對(duì)零件的輪廓進(jìn)行綜合分析，包括設(shè)計(jì)的幾何要素和幾何要素之間的關(guān)系。在分析技術(shù)時(shí)，需要對(duì)加工零件的相關(guān)因素進(jìn)行分析，如曲線(xiàn)、砂輪、尺寸、形狀和曲線(xiàn)等。經(jīng)過(guò)綜合分析，可以成功地完成該工藝的編程。數(shù)控銑削加工環(huán)節(jié)，零件的密度加工比較高，因此需要保證基準(zhǔn)的精度。最后，大小類(lèi)型是統(tǒng)一的。為了控制刀具更換的頻率，需要使零件的內(nèi)部尺寸和外部零件的尺寸最大化。通過(guò)統(tǒng)一的大小，可以縮短程序的長(zhǎng)度，從而避免浪費(fèi)編程時(shí)間。

2.部分夾緊定位。在加工零件之前，我們需要將零件放置在夾具或機(jī)床上。為了保證零件加工過(guò)程中零件的位移，保證零件夾緊的精度，我們需要做好夾緊和定位的工作。在此環(huán)節(jié)中，有必要在最大水平上完成定位夾具，防止多次夾緊問(wèn)題，從而最大限度地提高機(jī)床的性能，減少手動(dòng)調(diào)節(jié)的工作量。

3.確定刀具和切削用量。當(dāng)數(shù)控銑床用于零件加工時(shí)，對(duì)刀具規(guī)格和性能的要求很高。通常采用硬質(zhì)合金和高速鋼刀具進(jìn)行數(shù)控銑削加工，確保刀具滿(mǎn)足切削工件的要求。切削刀具的選擇與加工質(zhì)量有關(guān)，所以我們需要使用具有高強(qiáng)度、精度高、耐久性好的刀具。在零件加工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)零件的具體要求選擇相應(yīng)的工具。在具體的操作過(guò)程中，主要根據(jù)加工零件的參數(shù)來(lái)確定。例如，當(dāng)加工閉合鍵槽時(shí)，我們需要選擇鍵槽銑刀，如果加工精度高，則需要4個(gè)刃口刀具。在確定切削用量時(shí)，合理確定切削參數(shù)可以提高加工質(zhì)量。

4.加工路線(xiàn)。在編制數(shù)控銑削加工過(guò)程中，應(yīng)重視加工路線(xiàn)安排的問(wèn)題。加工路線(xiàn)是指從空白到最終產(chǎn)品的部分加工過(guò)程。在設(shè)計(jì)加工路線(xiàn)時(shí)，必須分析加工工藝、刀具的使用、夾緊的形式和切割量，以及工藝的分散性、濃度和順序。根據(jù)加工零件的標(biāo)準(zhǔn)和特點(diǎn)，大致分為粗加工和精加工。

5.數(shù)控編程。編程主要包括自動(dòng)編程以及人

手動(dòng)編程是指手動(dòng)完成所有編程任務(wù)，工作人員使用計(jì)算工具和數(shù)學(xué)模型計(jì)算刀具的軌跡和相關(guān)指令。手工編程的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，易于掌握，通常適用于編程，計(jì)算復(fù)雜度低，復(fù)雜度低。自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)軟件編制處理程序。使用自動(dòng)進(jìn)混凝土操作過(guò)程更容易，工作人員只需根據(jù)相關(guān)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和加工零件的要求，通過(guò)使用數(shù)控語(yǔ)言來(lái)進(jìn)行，進(jìn)行詳細(xì)的數(shù)值計(jì)算和后置處理等方面的工作，以便能夠使用計(jì)算機(jī)。在編寫(xiě)零件加工程序指令后，工作人員負(fù)責(zé)將這些程序輸入機(jī)床，從而保證數(shù)控機(jī)床能有序地展開(kāi)零件加工。

三、結(jié)語(yǔ)

數(shù)控銑削技術(shù)對(duì)于提高零件加工精度具有不可替代的價(jià)值。利用數(shù)字信息技術(shù)控制工具和零件的移動(dòng)，可以顯著提高加工質(zhì)量。在數(shù)控銑削加工過(guò)程中，需要考慮各方面的編制，以保證加工工藝水平，最終提高加工效率。

參考文獻(xiàn)

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