文_當代貴州全媒體記者 / 劉悅

貴州將工業(yè)綠色發(fā)展作為實施“千企改造”工程的主要內(nèi)容，應用先進適用技術(shù)和現(xiàn)代信息技術(shù)，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級、設備更新和綠色低碳改造，提升能源資源節(jié)約利用效率。

6月，雨過天晴的“貴州藍”刷爆朋友圈，貴州的生態(tài)建設成果得到了充分展現(xiàn)。

生態(tài)文明建設在貴州工業(yè)“千企改造”綠色化的過程中得到不斷踐行。為貫徹落實《國家生態(tài)文明試驗區(qū)(貴州)實施方案》，貴州將工業(yè)綠色發(fā)展作為實施“千企改造”工程的主要內(nèi)容，以煤炭、電力、化工、冶金、有色、建材等傳統(tǒng)行業(yè)綠色改造為重點，應用先進適用技術(shù)和現(xiàn)代信息技術(shù)，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級、設備更新和綠色低碳改造，提升能源資源節(jié)約利用效率。

變“廢”為“寶”

6月底，記者走進位于天柱縣工業(yè)園區(qū)的貴州宏泰鋇業(yè)有限責任公司時，工人們正在給石灰石—石膏法脫硫系統(tǒng)設備做最后的收尾工作，“設備現(xiàn)在已經(jīng)基本完成，已經(jīng)進入調(diào)試階段?！焙晏╀^業(yè)廠辦負責人蔣文凡指著前方的工地說。

這套設備開始運轉(zhuǎn)后，可將公司生產(chǎn)中需要排放的固體、氣體進行處理?！皩τ诙趸?、粉塵、硫化氫三種物質(zhì)，國家的排放標準分別是每標方400毫克，每標方30毫克和每標方10毫克，而經(jīng)過我們的這套設備處理后，二氧化硫的排放能下降至每標方50毫克，粉塵下降到每標方12毫克，而硫化氫能達到零排放，所有排放物都遠遠低于國家標準?！焙晏╀^業(yè)總經(jīng)理朱子陽悉數(shù)各排放物的數(shù)據(jù)。

作為國內(nèi)同行業(yè)中唯一采用這套德國技術(shù)的公司，宏泰鋇業(yè)在項目成立之初，就將環(huán)保工作與企業(yè)發(fā)展牢牢地栓在一起。“這個項目開始動工時，我們就同時啟動了相關(guān)環(huán)保設施的建設，而不是在后期才花功夫治理?！焙晏╀^業(yè)總經(jīng)理朱子陽說。

作為貴州省“百千萬工程”全省100個重點項目之一，宏泰鋇業(yè)產(chǎn)品種類繁多，包括8個主產(chǎn)品和5個副產(chǎn)品在內(nèi)的13個產(chǎn)品廣泛運用于電子元器件、醫(yī)藥、磁性材料、化學玻璃等20多個方面。項目全部建成達產(chǎn)后，年產(chǎn)36萬噸鋇鹽系列產(chǎn)品及18萬噸副產(chǎn)品，規(guī)模為同行業(yè)全球最大，年產(chǎn)值預計25億元，產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率達到25%以上。

如此大的生產(chǎn)規(guī)模，除了在解決排放上引進了先進的工藝，為在最大程度上踐行綠色生產(chǎn)，宏泰鋇業(yè)還在水電方面做了探索。

“在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，水電成本是企業(yè)的主要生產(chǎn)成本之一，為了節(jié)約成本，也為了能利用水電發(fā)揮大的作用，我們投資約6000萬元建設了4.5MW余熱發(fā)電系統(tǒng)，可年發(fā)電3000多萬度，同時投資近7000萬元建設循環(huán)水利用系統(tǒng)，系統(tǒng)完成后可實現(xiàn)廢水零排放。”對于公司綠色循環(huán)的發(fā)展，朱子陽非常有信心。

消解固廢

“對于紅獅環(huán)保來說，‘千企改造’改的是什么？”記者問岑鞏紅獅環(huán)保科技有限公司負責人諸葛明。

“‘千企改造’就是圍繞我們的‘城市凈化器’項目來進行。”諸葛明的回答簡潔明了。他所說的“城市凈化器”，是紅獅環(huán)保即將建成的水泥窯協(xié)同處置固體廢物系統(tǒng)，每年可處理危險工業(yè)廢物10萬噸。

水泥窯協(xié)同處置固體廢物是指將滿足或經(jīng)過預處理后滿足入窯要求的固體廢物投入水泥窯，在進行水泥熟料生產(chǎn)的同時實現(xiàn)對固體廢物的無害化處置過程。處置固體廢物的類型主要包括危險廢物、生活垃圾、城市和工業(yè)污水處理污泥、動植物加工廢物、受污染土壤、應急事件廢物等。而這套系統(tǒng)最大的功能，就是解決固廢處置的難題，并且為處理環(huán)境應急事故開辟了及時有效的捷徑，有利于提升地區(qū)固廢的處置水平。

“以前我們處置固廢，例如醫(yī)藥廢物、有色金屬冶煉廢物、生活垃圾等固體廢料都是按照填埋處置，不但浪費了土地資源，嚴重的還會污染地表，給治理帶來困難?！贬柨h工信局相關(guān)負責人說?！?月，這套系統(tǒng)正式運轉(zhuǎn)后，按照‘無害化、減量化、資源化’處置原則，有助于岑鞏縣及周邊地區(qū)循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，改善城市環(huán)境，具有很好的社會效益?！?/p>

除了能“吃掉”垃圾以外，該項目利用水泥窯空間大、溫度高、停留時間長等特點，保證了危廢中有害物質(zhì)完全分解，廢物在預處理后，經(jīng)破碎、粉碎系統(tǒng)送入水泥窯高溫焚燒，殘渣熔入水泥熟料，無殘渣排放，廢氣隨水泥熟料燒成廢氣一起進入水泥窯廢氣處理系統(tǒng)，經(jīng)窯尾余熱鍋爐、增濕塔急冷后，溫度、粉塵濃度都得到有效控制。

“本項目建設不新增建設用地，在處理過程中沒有廢渣排出，節(jié)約了土地資源，同時還可以節(jié)約危險工業(yè)廢棄物由于填埋所占的大量土地資源。廢物熱解后，可替代水泥生產(chǎn)部分原燃材料，實現(xiàn)資源綜合利用，具有很好的社會效益?！敝T葛明說。

“綠色”質(zhì)量

水泥窯協(xié)同處置固體廢物系統(tǒng)的建成，不僅節(jié)約廢棄物填埋所占用的土地資源，還可將廢物進行熱解，替代水泥生產(chǎn)部分原燃材料，實現(xiàn)資源綜合利用。圖為紅獅環(huán)?？萍脊局悄苤锌厥?。（詹平平 / 攝）

“公司采用新的綠色工藝設計，使得生產(chǎn)每噸產(chǎn)品的耗電量由2150kWh縮減到200kWh，節(jié)約了90%的用電量。”在銅仁市大龍經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，貴州大龍匯成新材料有限公司董事長助理董雄文告訴記者，實施“千企改造”以來，大龍匯成新材料投資2.15億元，將原有3萬噸/年的普通工業(yè)硫酸錳生產(chǎn)線，改造升級為5萬噸/年的動力電池用高純硫酸錳生產(chǎn)線。

作為一家集新型動力電池材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體，專業(yè)從事高純超細無機功能材料研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的高新技術(shù)企業(yè)，大龍匯成新材料公司的主要產(chǎn)品是動力電池用硫酸錳、高純球形四氧化三錳、電池用代汞緩蝕劑，產(chǎn)品全球市場占有率分別為60%、50%、90%，目前產(chǎn)能和銷量均位居全球第一。

為節(jié)能降耗、提質(zhì)增效，公司借力“千企改造”，正積極推進年產(chǎn)5萬噸新能源汽車動力電池基礎材料項目建設，旨在將低值產(chǎn)品升級至高附加值的新能源材料。

除了全面采用綠色工藝節(jié)約用電，在該項目中，大龍匯成新材料還利用自主研發(fā)的核心知識產(chǎn)權(quán)，大幅降低產(chǎn)品的雜質(zhì)含量，以適用于動力電池行業(yè)，“新產(chǎn)品的雜質(zhì)鐵、鈉含量只有原來的二十分之一?！倍畚恼f。

同時，資源回收及循環(huán)利用理念貫穿整個新建項目過程，一方面項目利用發(fā)電廠的余熱蒸汽，并實現(xiàn)蒸汽冷凝水的循環(huán)利用；另一方面，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣回用至水泥廠作輔料使用。