李云存，王培，付小寶

（河南豫光冶金機械制造有限公司，河南 濟(jì)源 459000）

1 前言

精鉛熔煉是鉛冶煉行業(yè)最重要的環(huán)節(jié)之一。在傳統(tǒng)的精鉛熔煉過程中，需要先把斜鍋罩的一半打開，再把電解后的陰極板吊放進(jìn)熔鉛鍋內(nèi)。撈渣作業(yè)時，也需先把鍋罩打開，再由人工采用撈渣鐵锨撈渣。但在陰極板吊放進(jìn)鉛鍋時會出現(xiàn)飛濺和比較大的揚塵，且粉塵、有害氣體不能被很好的吸收，收塵效果不明顯，鉛液飛濺；而撈渣作業(yè)時，不僅工人勞動環(huán)境差，收塵效果差，且鉛液的滴淋現(xiàn)象較多。這樣的作業(yè)方式不僅工序繁瑣，還導(dǎo)致作業(yè)環(huán)境較差，存在較多危害人身健康安全的危險因素；同時由于人工作業(yè)工序太多，導(dǎo)致用人量大，人均勞動強度大。

本文通過對上述難題的分析研究，對精鉛熔煉處理的加鍋方式、收塵裝置及撈渣方式進(jìn)行改進(jìn)，從而創(chuàng)造出一套環(huán)保、高效的精鉛熔煉處理裝置。

2 原因分析

在傳統(tǒng)的精鉛熔煉過程中，斜鍋罩采用較多，每次加鍋或者撈渣時都得把鍋罩的一半打開。加鍋的揚塵較大，鉛液飛濺多，而撈渣時揚塵和鉛液滴淋也無法避免，并且由于頻繁的啟閉，鍋罩使用壽命較短。經(jīng)過分析，造成上述揚塵現(xiàn)象的首要原因是鍋罩形式的不合理，需要對其改進(jìn)，以使其能夠盡可能多的吸收加鍋及撈渣時產(chǎn)生的揚塵。而加鍋設(shè)備及撈渣設(shè)備的研發(fā)使用，將能大大減少鉛液飛濺和滴淋現(xiàn)象的發(fā)生，避免鉛液的污染及浪費。

3 解決方案

針對上述問題，通過對收塵裝置、加鍋方式及撈渣方式的改進(jìn)，引進(jìn)半自動化加鍋設(shè)備及撈渣設(shè)備，我們設(shè)計出了一套環(huán)保、高效的精鉛熔煉處理裝置：

我們首先對鍋罩進(jìn)行了大膽的重新設(shè)計，新鍋罩如圖1所示：

圖1 新鍋罩立體簡圖

新鍋罩整體采用圓柱形，中間設(shè)計有凹槽，用以安裝攪拌機和鉛泵。收塵管道只需在現(xiàn)場對接在其圓柱形側(cè)面上。

該套裝置采用在鍋罩側(cè)面加鍋和撈渣的方式，整套裝置示意圖2如下：

如圖2所示，在新鍋罩凹槽的兩側(cè)開口，加鍋設(shè)備和撈渣設(shè)備分別裝在其中，并伸進(jìn)鍋罩內(nèi)一部分。安裝加鍋設(shè)備的開口處裝有活動門，平時處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)需要加鍋時，打開活動門，將陰極板成捆吊放在加鍋設(shè)備的托輥上，啟動開關(guān)，液壓缸（氣壓缸）動作，將陰極板推入鍋內(nèi)，加鍋完畢后重新關(guān)閉活動門。撈渣設(shè)備通過轉(zhuǎn)銷固定在鍋臺上，當(dāng)需要撈渣時，搬動撈渣設(shè)備，其將繞轉(zhuǎn)銷轉(zhuǎn)動，最終傾斜插在鍋內(nèi)的鉛液中，調(diào)至合適的角度后，將撈渣設(shè)備固定好，其內(nèi)螺旋輸送機構(gòu)將不斷把液面上的浮渣輸送至外部的渣盤。渣盤放在收塵罩中，從而實現(xiàn)對鉛渣從撈渣設(shè)備跌落至渣盤時產(chǎn)生的粉塵的吸收。撈渣結(jié)束后，將撈渣設(shè)備重新壓平并固定好。

采用該套裝置，加鍋時的揚塵和飛濺現(xiàn)象得到了非常明顯的控制，杜絕了撈渣時的揚塵和滴淋現(xiàn)象。并且由于中間凹槽的存在，使得加鍋時飛濺的鉛液不至于飛濺并凝固到撈渣設(shè)備上。

圖2 鍋罩設(shè)計圖

4 效益

（1）該套裝置提高了精鉛熔煉處理的自動化水平；

（2）結(jié)構(gòu)合理，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的揚塵、飛濺等控制效果較好，提升了該環(huán)節(jié)的作業(yè)環(huán)境；

（3）改變了傳統(tǒng)的加鍋方式及撈渣方式，降低了工人的勞動強度，且能使工人少接觸危險作業(yè)點，有利于工人的職業(yè)健康。

5 結(jié)論

該套裝置收塵效果較好，改善了作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)了該環(huán)節(jié)的清潔化生產(chǎn)，該套裝置還提升了精鉛熔煉處理的自動化水平，降低了工人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。