(陜西省渭南澗峪水庫管理局，陜西 渭南 714000)

1 水庫概況

陜西省渭南市澗峪水庫位于渭河一級支流赤水河上游的西澗峪口，總庫容1 284萬 m3，壩址以上流域面積112.6 km2。樞紐工程主要由攔河壩、東澗峪引水洞、左岸輸水洞、右岸導流泄洪洞、溢洪洞等組成。

1.1 工程概況

水庫樞紐建筑物：(1)大壩，壩頂高程791.0 m，最大壩高81 m，壩頂長度196 m，采用混凝土面板堆石壩，筑壩材料來自于東澗峪爆破料場的爆破開采料和下游河灘的砂礫料，壩體填筑138萬 m3；(2)輸水洞，位于大壩左岸，全長310.85 m，為直徑2 m的圓形斷面，用于城市供水、農(nóng)業(yè)灌溉和發(fā)電及施工期壩體小斷面攔洪度汛。設計流量2.16 m3/s，加大流量2.90 m3/s；(3)導流泄洪洞，位于大壩右岸，全長311.274 m， 2.5×3 m的圓拱直墻型斷面，工程施工期用于導流、度汛，水庫建成運用期用于排砂和控制泄洪?？刂菩购榱髁?1 m3/s；(4)溢洪洞，位于右岸山梁埡口處，由進口溢流堰、側(cè)槽、洞身陡坡段和挑流鼻坎組成，全長220 m，城門洞型斷面，最大泄量為481 m3/s。

1.2 趾板、面板混凝土設計、施工概況

大壩上游迎水面設置鋼筋混凝土面板和趾板作為壩體的主要防滲結構，混凝土面板設計分為12.2 m及6.2 m兩種板寬，其中12.2 m板寬9塊，6.2 m板寬14塊(左岸8塊，右岸6塊)。大壩面板厚度設計為0.3～0.6 m。面板混凝土設計為C30W8F150,塌落度30～70 mm(部分泵送混凝土塌落度為120 mm)。面板配筋采用單層雙向鋼筋，縱向配置Φ20@16，含筋率0.42%，水平向配置Φ20@20，含筋率0.34%，在周邊接縫處增設Φ10@20加強鋼筋。

趾板沿大壩上游設計坡面高程布置，為基巖基礎，共布設趾板28塊，除折點特殊塊外，其它分塊長為15 m。其中725 m高程以下8 m寬趾板12塊，725 m高程以上6 m寬趾板16塊。混凝土與基巖以28長3.5 m錨桿連接，設計要求混凝土澆筑前對基巖沖洗干凈，裂隙、斷層均需做相應處理。趾板在右岸凹槽段以下以C15混凝土高墻通過，趾板下游側(cè)基巖噴混凝土至1倍板寬度，厚15 cm。

2 趾板、面板混凝土配合比設計

趾板、面板等混凝土配合比由中國水電十五局測試中心渭南是澗峪水庫工程項目質(zhì)檢站(通過國家計量認證)根據(jù)設計指標設計，經(jīng)監(jiān)理簽證批準后實施，施工時對骨料超、遜徑進行調(diào)整。趾板、面板及高檔墻混凝土配合比見表1。

表1 趾板、面板混凝土施工配合比

3 趾板混凝土施工

趾板混凝土厚度為60 cm，大壩左岸740 m高程以上，右岸737 m高程以上趾板寬度為6 m，在此高程以下及水平段趾板均為8 m寬。其中6 m寬趾板14塊，8 m寬趾板有15塊，共計29塊趾板(包括7個特殊塊)。各趾板塊之間設一道D型止水銅片，趾板與面板周邊縫間設一道F型止水銅片。趾板混凝土遵循先河床后兩岸、分塊跳倉澆筑原則進行施工。于2004年3月開始，2005年12月結束，共完成趾板C30混凝土工程量3790.8 m3，鋼筋制安137.3 t。

3.1 基礎處理

采用人工撬挖松動巖塊，對于局部欠挖采用風鎬處理。對于大壩趾板右岸沖溝基礎懸空地段，依據(jù)2004年08、09號設計更改通知單要求，采用C15混凝土擋墻回填到趾板的設計底線上，擋墻底部及頂部均埋設錨桿。

3.2 鋼筋制安

趾板混凝土鋼筋采用Φ22螺紋鋼筋，在鋼筋加工廠按照設計圖紙?zhí)崆凹庸?，運至施工現(xiàn)場綁扎、焊接。

3.3 模板、止水安裝

模板采用鋼木組合模板，銅止水在加工場一次壓制成型，人工運至施工現(xiàn)場安裝，GB貼片在施工現(xiàn)場復合。

3.4 混凝土澆筑

采用JS750攪拌機拌制混凝土，JC6混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場，水平段趾板混凝土采用溜槽直接入倉，人工輔助平倉。岸坡段趾板混凝土采用泵送混凝土，人工平倉，ZN50型插入式振搗器振搗。振搗棒插入點間距不大于40 cm，分層厚度小于30 cm，右岸凹槽回填混凝土澆筑采用分塊分期方法進行施工。

3.5 拆模、養(yǎng)護

混凝土澆筑結束12 h后用塑料薄膜及草袋覆蓋保濕，24 h后方可拆模，拆模后灑水養(yǎng)護14天。

3.6 止水保護

趾板混凝土澆筑完成后，采用2～3 cm厚木板制成木質(zhì)護罩，利用趾板混凝土澆筑時模板內(nèi)拉錨頭，將保護罩固定在止水上，確保止水不被孫壞。

4 面板混凝土施工

混凝土面板面積20 737 m2，混凝土工程量8 893.7 m3，鋼筋制安576.1t，面板基礎坡比1:1.542 7，表面坡比1:1.55，設計厚度由底部60 cm漸變至30 cm.各塊面板混凝土跳倉澆筑，于2006年9月2日開始，至11月12日結束，采用溜槽入倉，滑模澆筑的施工工藝。其作業(yè)流程為：坡面清理→周邊縫及板間縫處理→噴涂瀝青→鋼筋制安→止水、模板安裝→澆筑混凝土→拆模、養(yǎng)護。

4.1 坡面處理

面板混凝土施工前，依據(jù)設計要求進行坡面清理，在擠壓邊墻表面布設3 m×3 m方格網(wǎng)，擠壓邊墻坡面平整度按+5～8 cm控制，超限部位人工鑿除或采用M5砂漿補平。坡面清理完成后開始測放面板分縫線，板間縫基礎采用人工鑿挖，M30砂漿在拌合站拌制，6 m3混凝土攪拌罐車運至壩面，斗車運送入倉，人工攤鋪，板間縫砂漿帶澆筑過程中嚴格控制表面平整度，做到順坡向長5 m范內(nèi)起伏差控制在±5 mm以內(nèi)，保證面板混凝土基面的平整度。瀝青噴涂在板間縫砂漿條帶施工完成后進行，噴涂材料選用乳化瀝青，采用自制噴灑設備噴涂，噴灑兩遍，噴涂厚度2～3 mm。

4.2 鋼筋制安

鋼筋在壩頂制作，壩面臺車運至現(xiàn)場安裝。為了提高施工效率，鋼筋接頭采用機械連接，局部采用搭接焊接工藝。

4.3 止水、模板安裝

4.3.1 銅止水安裝

銅止水加工采用自制的加工模具加工成型。銅止水安裝前，底部先鋪設PVC板，銅止水接頭采用加貼片對焊的方式焊接。

4.3.2 側(cè)模安裝固定

側(cè)模為鋼木結構，每塊4 m，側(cè)模高度隨壩高逐漸變化，模板之間用扁鐵及螺栓組件連接固定，以保證模板整體牢固性，側(cè)模頂部安裝角鋼作為滑模滑行軌道。

一塊側(cè)模用四組定位角鋼三角架固定，模板定位三角架用ψ18 mm長400 mm的鋼釬固定在擠壓邊墻表面。

4.4 混凝土澆筑

面板混凝土澆筑采用溜槽入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗，滑模澆筑工藝。

4.4.1 滑模設計

滑模結構型式為鋼桁架整體結構，尾部設有抹面平臺，平臺為型鋼三腳架結構，懸吊在滑模桁架梁上隨滑模一起上升。依據(jù)面板設計分塊寬度，現(xiàn)場采用2套滑模施工，長度分別為7.5 m和14 m。

滑模牽引采用2臺5 t卷揚機，通過計算為卷揚機配置混凝土基座以增加抗滑力，確?；ＵＪ褂?。

4.4.2 混凝土澆筑

混凝土采用2臺6 m3混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，溜槽入倉，人工平倉，插入式振搗器垂直振搗。設置一道主溜槽，溜槽上接集料斗，出口距倉面5 m左右分出兩道支槽，底部距滑模1～1.5 m，澆筑時薄層均勻平起，每層鋪料厚度不大于30 cm，每入倉一層混凝土后及時振搗。振搗間距小于40 cm，深入下層5 cm振搗器嚴禁緊靠模板振搗和順坡面插入振搗。止水部位的混凝土采用小型振搗器(ZN30振搗棒)振搗密實，嚴防損傷銅止水。滑模加混凝土配重，以抵消混凝土浮托力影響。模板滑升時，必須及時清除滑模前沿超填混凝土及鋼筋網(wǎng)上干結混凝土?；Ｆ骄俣瓤刂圃?～2 m/h，每次滑升的幅度控制在30 cm內(nèi)?；Ｌ嵘蠹皶r收面并覆蓋，防止混凝土表面水分過快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。振搗以混凝土表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并泛漿時視為振搗密實，人工收面。

4.4.3 拆模、養(yǎng)護

每塊混凝土澆筑結束24 h后拆模，拆模后對混凝土側(cè)面進行修正并涂刷瀝青，及時覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護，終凝后揭掉薄膜，覆蓋絨毯，在面板頂部安設養(yǎng)護管線(Φ75鋼管，每50 cm鑿一小孔 )通水連續(xù)灑水養(yǎng)護，專人負責。

5 趾板、面板混凝土質(zhì)量檢測

在面板混凝土施工過程中，施工單位和監(jiān)理單位能嚴格按規(guī)范要求進行取樣和見證取樣。在攪拌機口和混凝土倉面均有人員對坍落度、含氣量、出機溫度、水溫、氣溫、稱量誤差、拌和時間、砂石含水率等進行控制，確?；炷涟韬唾|(zhì)量。在澆筑過程中，監(jiān)理實行24 h旁站，對混凝土拌和及澆筑質(zhì)量進行全過程控制。

趾板C30混凝土施工單位抗壓強度試件取樣64組，抗?jié)B試件6組，抗凍試件5組。面板C30混凝土取樣57組，抗?jié)B試件11組，抗凍試件4組。送施工單位工地質(zhì)檢站試驗室檢測，抗壓強度、抗?jié)B、抗凍試件檢測結果滿足設計要求。有關檢測試驗結果見表2和表3。

表2 趾板、面板混凝土抗壓強度檢測結果匯總表

表3 趾板、面板混凝土試件抗凍、抗?jié)B檢測統(tǒng)計

6 趾板、面板混凝土質(zhì)量評價

(1)趾板、面板鋼筋混凝土采用的水泥、粉煤灰、外加劑、鋼筋等原材料在進場時均有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)保書、廠家檢驗報告及使用說明書。砂石骨料取自渭河，施工單位進行了自檢，監(jiān)理單位進行抽檢，所檢指標滿足規(guī)范要求。建議必要時對水泥的含堿量及骨料的堿活性作進一步檢測。

(2)趾板、面板混凝土選用的配合比滿足施工要求，配合比試驗沒有進行變形性能測試?；炷量箟簭姸?、抗?jié)B、抗凍抽檢結果滿足設計要求。

(3)趾板、面板混凝土施工過程符合規(guī)范要求，外觀平整度較好。混凝土施工過程中未出現(xiàn)質(zhì)量事故。

(4)經(jīng)建設單位九年來蓄水運行觀測統(tǒng)計，面板混凝土的防滲效果良好。