張立亞

（天津卓越建筑工程檢測技術(shù)有限公司，天津 300300）

0 前言

2007 年六部委聯(lián)合發(fā)布的“禁現(xiàn)”令有力的推動了預拌砂漿的應用推廣，并取得良好的進展。在此期間，濕拌砂漿快速崛起，抓住了商品混凝土“轉(zhuǎn)型與升級”的契機，快速發(fā)展。濕拌砂漿廣闊的發(fā)展前景使人們忽略了現(xiàn)階段濕拌砂漿自身存在的不足：技術(shù)路線不成熟、技術(shù)交底不到位、現(xiàn)場施工人員經(jīng)驗欠缺等。

濕拌砂漿以其可操作時間長，能泵送噴涂，便于生產(chǎn)配送和操作施工而廣受現(xiàn)場施工人員歡迎，然而由于對濕拌砂漿性能的認識不足，使得在施工現(xiàn)場，加水重塑施工的現(xiàn)象廣泛存在。甚至多次重塑、尾漿重塑。濕拌砂漿在保塑時間內(nèi)使用時，因稠度達不到施工要求，在確保質(zhì)量前提下，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人認定后，可加適量水拌和使砂漿重新獲得原定稠度，且重塑只能進行一次。不當重塑會導致濕拌砂漿前期不凝結(jié)、不上號、重塑強度不達標。尤其對于抹灰砂漿，大面積墻面空鼓開裂成為濕拌砂漿應用的一大通病[1]。

1 原材料及試驗方法

（1）水泥：天津振興水泥廠 P·O42.5 水泥，其性能指標如表 1 所示。

（2）粉煤灰：天津北疆電廠 F 類Ⅱ級粉煤灰，其性能指標如表 2 所示。

表 1 水泥性能指標

表 2 粉煤灰性能指標

（3）高爐粒化礦渣粉：唐山鑫研生產(chǎn)的 S95 級高爐?；V渣粉，其性能指標如表 3 所示。

表 3 高爐?；V渣粉性能指標

（4）砂：試驗過程中使用砂為篩選后的砂漿專用Ⅱ區(qū)中砂，其性能指標如表 4 所示。

表 4 砂性能指標

（5）外加劑：采用兩種外加劑雙摻互配。

1）外加劑 A——改性劑：執(zhí)行標準 GB 8076—2008《混凝土外加劑》和 GB/T 8077—2012《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》，控制指標如下：凝結(jié)時間≥12h，減水率 10%～12%。

2）外加劑 B——增塑劑：執(zhí)行標準 GB/T 8077—2012《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》和 JG/T 164—2004《砌筑砂漿增塑劑》，控制指標如下：含氣量8%～10%，強速損失率≤15%，抗壓強度比≥85%。

2 試驗方法

2.1 配合比

試驗過程所用試驗方法按照 JGJ/T 70—2009《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》。試驗選用配合比如表 5所示。

表 5 砂漿配合比 kg/m3

2.2 稠度調(diào)整

砂漿拌合物調(diào)整前后稠度值見表 6。

表 6 砂漿拌合物稠度變化調(diào)整

為保證試驗的可對比性，濕拌砌筑砂漿的出機稠度在 (80±5)mm 范圍，濕拌抹灰砂漿的出機稠度在(90±5)mm 范圍；到場后儲存于模擬密閉容器塑料袋中，溫度控制 (23±2)℃，靜置 12h 后加水重塑，使之恢復至初始稠度 80～90mm，不同等級砂漿重塑加水量為 12～20kg/m3。

2.3 砌筑砂漿抗壓強度

分別進行 WM M5、WM M7.5、WM M10 三個強度等級各 10 組濕拌砌筑砂漿加水重塑前后的 14d 和 28d抗壓強度值進行比較，如表 7 所示，不同強度等級的濕拌砂漿，重塑后抗壓強度都出現(xiàn)了不同程度降低，其中28d 抗壓強度損失率為 29.8%，WM M10 濕拌砂漿重塑后的 28d 抗壓強度值已低于其立方體強度標準值。

2.4 抹灰砂漿抗壓強度

分別進行 WP M5、WP M10、WP M15 三個強度等級各 10 組濕拌抹灰砂漿加水重塑前后的 14d 和 28d 進行比較，如表 8 所示。與濕拌砌筑砂漿相似，加水重塑施工會降低濕拌抹灰砂漿的 14d 和 28d 抗壓強度，WP M15 損失率為 16.4%，WP M15 濕拌砂漿重塑后的 28d抗壓強度值已低于其立方體強度標準值。

表 7 10 組砌筑砂漿抗壓強度平均值數(shù)據(jù)

表 8 10 組抹灰砂漿抗壓強度平均值數(shù)據(jù)

2.5 抹灰砂漿粘結(jié)拉伸強度

對于抹灰砂漿，尤其關(guān)注其拉伸粘結(jié)強度。分別進行 WP M5、WP M10、WP M15 三個強度等級各 10 組濕拌抹灰砂漿加水重塑前后的 14d 粘結(jié)拉伸強度系列分析，其粘結(jié)拉伸強度平均值變化各如表 9 所示。加水重塑后，粘結(jié)拉伸粘結(jié)強度降低 35.0%～39.3% 之間，M5和 M10 重塑施工后的拉伸粘結(jié)強度已低于國家標準規(guī)范要求的 0.2MPa（M5 要求≥0.15MPa）[2]。

表 9 10 組抹灰砂漿粘結(jié)拉伸強度平均值數(shù)據(jù)

3 濕拌砂漿不當重塑的隱患

為保證濕拌砂漿質(zhì)量，濕拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)在進行配合比設(shè)計時有一定的富余系數(shù)，當濕拌砂漿不當重塑，使?jié)癜枭皾{性能損失值超過設(shè)計富余值時，就會為濕拌砂漿的應用帶來質(zhì)量隱患。抹灰砂漿產(chǎn)生空鼓開裂的根本原因是基底材料與砂漿的干硬收縮率不一致，從而產(chǎn)生收縮應力。隨齡期不斷增加，收縮應力逐漸增大，當集中于某一點的收縮應力大于砂漿與基底材料的拉伸粘結(jié)強度時就會產(chǎn)生空鼓開裂[3]。加水不當重塑會使砂漿層與界面處理層粘結(jié)拉伸強度下降，從而產(chǎn)生施工性空鼓開裂，如圖 1 所示。此外，當抹灰砂漿已成尾漿后，仍加水重塑施工，會使砂漿強度大大降低，甚至產(chǎn)生砂漿局部粉化甚至局部沒有強度的現(xiàn)象，如圖 2 所示。砌筑砂漿的砂漿抗壓強度的降低，直接影響砌體的整體強度及剛度，存在質(zhì)量及安全隱患。

圖 1 施工性開裂及空鼓

圖 2 局部粉化

4 結(jié)論

（1）不當重塑施工會明顯降低不同強度等級濕拌砌筑砂漿的抗壓強度值，28d 抗壓強度損失率最大達到29.8%。

（2）不當重塑施工不僅會降低濕拌抹灰砂漿的抗壓強度值，同時還會降低其 14d 拉伸粘結(jié)強度值，甚至低于國家標準規(guī)范要求，為抹灰砂漿的應使用帶來巨大質(zhì)量隱患。

（3）加強施工現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)管，生產(chǎn)廠家在出廠材質(zhì)上注明保塑時間及使用說明書，濕拌砂漿必須在保塑時間嚴禁保塑時間外使用，更忌尾漿重塑使用。

（4）施工現(xiàn)場的存放直接影響實際的保塑時間。濕拌砂漿運至儲存現(xiàn)場，除直接使用外，應放專用的儲存容器內(nèi)[4]。

附注：

重塑施工：濕拌砂漿在保塑時間以內(nèi)，加水重塑的工藝過程。

不當重塑：濕拌砂漿在保塑時間以外，加水重塑的工藝過程。

保塑時間：濕拌砂漿從加水攪拌起，在 (23±2)℃的條件下，至密閉不吸水的容器中，其稠度下降至初始稠度 70% 的時間。[4]

尾漿：達到凝結(jié)時間的濕拌砂漿。