胡 勇,雷崇彪
(1.陽江職業(yè)技術(shù)學(xué)院,廣東陽江 529566;2.深圳市杰瑞機電有限公司,廣東深圳 518000)
電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)(Elector-Hydraulic Power Steering,以下簡稱EHPS)的發(fā)展源于傳統(tǒng)機械液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)(HPS),其工作平順、功率密度高,還具有可變助力特性、轉(zhuǎn)向操控手感好和燃油經(jīng)濟性高等優(yōu)點,應(yīng)用越來越廣泛[1]。國內(nèi)對EHPS的研究較遲,近年來EHPS技術(shù)也取得很大突破。研究主要集中在:(1)通過能耗分析,對電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進行參數(shù)優(yōu)化;(2)建模,進行仿真研究;(3)研究控制策略;(4)試驗技術(shù)研究。
王喬采用理論與應(yīng)用相結(jié)合、仿真與試驗相結(jié)合的研究方法,研究了電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng),深入分析研究了EHPS的工作原理和助力特性,對EHPS控制器和樣機創(chuàng)新開發(fā)設(shè)計并試驗驗證。謝歡欣提出一種新型的雙油泵式電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng),通過研究電動客車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)形式,設(shè)計油路和驅(qū)動電路的連接方式,設(shè)計雙油泵式電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)結(jié)構(gòu);分析了雙油泵驅(qū)動系統(tǒng)工作原理,建立雙油泵驅(qū)動系統(tǒng)動態(tài)數(shù)學(xué)模型。通過電流調(diào)節(jié)器和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器實現(xiàn)雙閉環(huán)PI控制,對兩電機的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)并分別進行仿真分析,提出了雙油泵驅(qū)動系統(tǒng)工作模式切換控制策略。在系統(tǒng)測試平臺上進行了雙油泵式電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的臺架試驗,驗證了控制策略的有效性[2]。
帶有基本測控功能的轉(zhuǎn)向油泵試驗裝置在國內(nèi)應(yīng)用不少,在功能、可靠性、操作性、性價比、售后服務(wù)方面都有一定欠缺,產(chǎn)品的適應(yīng)性差[3]。陳宇亮等根據(jù)中華人民共和國汽車行業(yè)標準,對汽車動力轉(zhuǎn)向油泵的相關(guān)試驗經(jīng)驗總結(jié),設(shè)計了關(guān)于汽車動力轉(zhuǎn)向油泵低溫試驗完整的測試方法,在相關(guān)試驗臺進行改進。這套測試方法包括了對汽車動力轉(zhuǎn)向油泵低溫試驗試驗臺的研究以及測試方法的思考,以達到實現(xiàn)汽車動力轉(zhuǎn)向油泵低溫試驗的目的[4]。
目前對EHPS系統(tǒng)的試驗開展的研究不是很多,特別針對EHPS系統(tǒng)轉(zhuǎn)向油泵測試系統(tǒng)更少。能滿足客戶定制需求的EHPS系統(tǒng)轉(zhuǎn)向油泵測試系統(tǒng)更少。綜上所述,根據(jù)相關(guān)標準和實際車輛運行工況,充分考慮到性價比因素,設(shè)計了EHPS系統(tǒng)轉(zhuǎn)向油泵測試系統(tǒng),以滿足測試需求。
在2014年10月1日起實施的《QC/T 972-2014汽車電控液壓助力轉(zhuǎn)向器總成技術(shù)要求及試驗方法》,規(guī)定了汽車電控液壓助力轉(zhuǎn)向器總成技術(shù)要求及試驗方法。主要在汽車電控液壓助力轉(zhuǎn)向器總成,包括循環(huán)球式電控液壓助力轉(zhuǎn)向器總成及齒輪齒條式電控液壓助力轉(zhuǎn)向器總成方面技術(shù)要求和試驗方面作了詳細規(guī)定。該標準細化了技術(shù)參數(shù)的定義、計算和控制范圍。圖1為轉(zhuǎn)向油泵的流量特性圖,EHPS轉(zhuǎn)向油泵測試系統(tǒng)根據(jù)流量特性圖設(shè)計跑合實驗時轉(zhuǎn)向油泵的壓力控制[5]。其他工況參照相關(guān)標準和產(chǎn)品實際情況制定。
圖1 轉(zhuǎn)向油泵的流量特性圖
某新能源汽車EHPS轉(zhuǎn)向系統(tǒng)在交付使用后,驅(qū)動油泵電機作為EHPS系統(tǒng)的動力能源,驅(qū)動轉(zhuǎn)向油泵,以完成轉(zhuǎn)向。但在實際應(yīng)用中轉(zhuǎn)向系統(tǒng)發(fā)生偶發(fā)無助力故障,存在一定安全隱患。針對這一問題,需設(shè)計一套針對EHPS系統(tǒng)轉(zhuǎn)向油泵測試系統(tǒng)。
通過對轉(zhuǎn)向油泵的性能測試,進而判斷轉(zhuǎn)向油泵驅(qū)動電機及其控制器的工作情況。
本測試系統(tǒng)需能模擬汽車實際轉(zhuǎn)向工況,達到預(yù)防故障、改進測試技術(shù)和提高轉(zhuǎn)向可靠性的目的。
本測試系統(tǒng)主要用于轉(zhuǎn)向油泵測試,模擬轉(zhuǎn)向系統(tǒng)實際工況,測試轉(zhuǎn)向油泵各種性能。為EHPS轉(zhuǎn)向油泵問題的發(fā)現(xiàn)和改正提供測試條件,提高EHPS系統(tǒng)可靠性。
同時本系統(tǒng)也可完成測試不同轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)向油泵的流量、壓力,為轉(zhuǎn)向油泵的調(diào)速節(jié)能提供參考數(shù)據(jù)。
在實車運行中,本測試系統(tǒng)主要測試EHPS轉(zhuǎn)向油泵的運行工況。
由于低溫情況下,轉(zhuǎn)向油受溫度影響大,會產(chǎn)生粘滯現(xiàn)象導(dǎo)致發(fā)動機轉(zhuǎn)矩需求增大,EHPS系統(tǒng)轉(zhuǎn)向油泵驅(qū)動電機工作負荷明顯增加,導(dǎo)致轉(zhuǎn)向油泵驅(qū)動電機啟動時易失步。因此EHPS系統(tǒng)轉(zhuǎn)向油泵的驅(qū)動電機在啟動時發(fā)生故障機率大,且該啟動故障多發(fā)生于低溫情況下。
由于車輛運行情況多變,路面復(fù)雜。車輛運行中特定情況下,會因路況較差,急打方向盤導(dǎo)致油路負荷突變,EHPS系統(tǒng)轉(zhuǎn)向油泵的驅(qū)動電機響應(yīng)不及時,且在調(diào)節(jié)過程中失調(diào),因此需要對EHPS系統(tǒng)轉(zhuǎn)向油泵運行故障檢測。
EHPS系統(tǒng)方向盤打死時,EHPS系統(tǒng)油泵處于最大負荷狀態(tài),EHPS系統(tǒng)電機調(diào)節(jié)較差時導(dǎo)致電流發(fā)散,電機失步,導(dǎo)致EHPS系統(tǒng)轉(zhuǎn)向油泵驅(qū)動電機停機,系統(tǒng)突然失去助力引起方向盤彈手。
測試系統(tǒng)的測試內(nèi)容如表1所示。
設(shè)備主要由油箱、液位浮球開關(guān)、加熱絲、高溫球閥、油過濾器、溫度傳感器、壓力傳感器、壓力表、電磁閥、比例溢流閥、溢流閥、流量計、散熱器等組成。主要結(jié)構(gòu)見圖2。
油箱對液壓油進行儲存和保溫作用;加熱絲可對油溫進行加熱,選用功率1~1.5 kW的加熱絲;高溫球閥起油路開關(guān)作用;油過濾器過濾潤滑油中的雜質(zhì),保護元件;散熱器用于降低管路油溫;系統(tǒng)壓力由比例溢流閥控制;選用工作壓力為25 MPa,流量為≥25 L/min,工作溫度-20℃到150℃的電磁閥控制和改變液壓油流向;選用工作壓力為25 MPa,流量為≥25 L/min,工作溫度-20℃到150℃的溢流閥用于調(diào)定系統(tǒng)壓力,以保護系統(tǒng)運行;選用量程30 MPa,精度為±0.5%的壓力傳感器用于檢測系統(tǒng)壓力并反饋給計算機;選用量程40 MPa,精度為±1.6%的壓力表機械顯示系統(tǒng)壓力;流量為流量范圍為4.1 L/min到41 L/min,精度為±0.5%的流量計測試管路流量并將點信號反饋給計算機;液位浮球開關(guān)判斷液壓油最低液位并提供報警信號;選用-20℃到150℃、精度為±0.5%的溫度傳感器,用于檢測油溫溫度。設(shè)計耐壓30 MPa的油路閥塊,實現(xiàn)油路走向,減少管路泄露同時節(jié)省設(shè)備空間。
表1 測試系統(tǒng)的測試內(nèi)容
圖2 EHPS轉(zhuǎn)向油泵測試系統(tǒng)原理圖
油箱有液位浮球開關(guān),可控制液位防止測試泵空轉(zhuǎn),并通過蜂鳴報警功能提示操作人員。在測試泵的進出口處分別留有溫度檢測口,并各配備一個溫度傳感器?;赜涂谕ㄟ^流量計可采集流量數(shù)據(jù)并反饋給計算機。回油管路配有散熱器,對回油進行降溫,可實現(xiàn)超溫自動啟動。可選擇常用溫控表,設(shè)定并且控制油箱溫度。液壓油為動力轉(zhuǎn)向油。
液壓油由油箱經(jīng)過高溫球閥、過濾器向測試泵提供一定設(shè)定的所需壓力的液壓油,液壓油從流量計、電磁閥、比例溢流閥、散熱器、過濾器、高溫球閥回到油箱,通過油液的循環(huán),從而完成給定壓力的的油壓對測試件的不同工況的測試。
最大油壓模擬測試時,利用加熱絲,對油溫進行加熱到給定溫度,在空載壓力下啟動測試泵,升速至測試泵額定轉(zhuǎn)速,迅速關(guān)閉油過濾器到油箱油路上的高溫球閥使輸出流量為零,并保持一定時間,用于模擬最大油壓工況。
跑合模擬測試時,利用加熱絲,對油溫進行加熱到給定溫度,在空載壓力下啟動測試泵,升速至測試泵的最高轉(zhuǎn)速并保持一定時間,再將轉(zhuǎn)速調(diào)至額定轉(zhuǎn)速;同時利用比例溢流閥,控制系統(tǒng)壓力,從空載壓力開始逐級分別保持一定時間,循環(huán)一定次數(shù),用于模擬負載突變工況。
極端負載突變模擬測試時,利用加熱絲,對油溫進行加熱到給定溫度,在測試泵額定轉(zhuǎn)速下,利用比例溢流閥,控制系統(tǒng)壓力,壓力循環(huán)從空載壓力至最大壓力,按一定頻率、一定循環(huán)周期、一定壓力梯度設(shè)定。用于模擬極端負載突變工況。
低溫啟動模擬測試時,啟動測試泵的轉(zhuǎn)速到額定轉(zhuǎn)速,工作壓力調(diào)至設(shè)定壓力,停機。在低溫環(huán)境中保持一定時間后啟動,用于低溫啟動模擬。
油路堵塞故障模擬測試時,測試泵在額定轉(zhuǎn)速下和最大壓力時,并且測試泵輸出流量為零的工況下連續(xù)運行一定時間,用于模擬油路堵塞故障工況。
隨著汽車技術(shù)的發(fā)展,更多的新技術(shù)和新設(shè)備的出現(xiàn),整車制造廠和零部件供應(yīng)商的技術(shù)挑戰(zhàn)也越來越大,汽車使用過程復(fù)雜,更加深了這一挑戰(zhàn)。研究表明:
(1)由于條件限制,僅通用樣車使用就完成輸出適配參數(shù)、電機參數(shù)和速度環(huán)、電流環(huán)PI做不到最優(yōu)適配,無法驗證完整工況;
(2)產(chǎn)品可靠性在車輛投入運行后才能經(jīng)受考驗,通過搭建本測試系統(tǒng),可以在實驗室驗證完整工況,簡化現(xiàn)場調(diào)試步驟,提高產(chǎn)品適用性和可靠性;
(3)應(yīng)用于新能源汽車EHPS測試領(lǐng)域,加工制作簡單、操作方便、可行性高、易于實現(xiàn)和普及,性價比高、價格低廉;
(4)可進一步增加電器開關(guān)元件,增加自動控制功能。