李玉杰, 李洪濤, 高 山,騰 云, 和彥淼, 劉 通
( 1. 國家電網(wǎng)公司GIS設(shè)備運(yùn)維檢修技術(shù)實(shí)驗(yàn)室(國網(wǎng)江蘇省電力有限公司電力科學(xué)研究院),江蘇 南京 211103;2. 中國電力科學(xué)研究院有限公司,北京 100192)
高壓隔離開關(guān)是電網(wǎng)中使用最廣泛、使用量最大的高壓開關(guān)設(shè)備,通常是高壓斷路器使用數(shù)量的2~4倍[1]。在電網(wǎng)運(yùn)行過程中,隔離開關(guān)接觸面不潔凈、觸頭燒蝕、機(jī)械變形松動(dòng)等都可能導(dǎo)致接觸條件惡化,接觸電阻增大,造成接觸點(diǎn)溫度變高,接觸面氧化加快,使局部熔焊或接觸變形松動(dòng)處產(chǎn)生電弧,最終導(dǎo)致電氣設(shè)備的損毀甚至停電等重大電氣事故[2]。在變電站電氣設(shè)備的運(yùn)行中,實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)觸頭升溫具有重大意義,可通過電氣設(shè)備的溫度信息直接判斷其是否處在正常運(yùn)行狀態(tài)[3]。
高壓隔離開關(guān)工作可靠性與觸頭溫升有著密切聯(lián)系,觸頭溫升嚴(yán)重影響其安全工作性能和觸頭壽命。因此,對(duì)隔離開關(guān)觸頭溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),是保證高壓隔離開關(guān)安全運(yùn)行的重要手段,對(duì)于提高設(shè)備運(yùn)行的安全性,及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患、預(yù)防事故發(fā)生具有重要的意義[4-5]。文中通過研究GW6B-252型隔離開關(guān)不同觸頭接觸狀態(tài)與接觸電阻及最大溫升的關(guān)系,得到不同隔離開關(guān)缺陷對(duì)觸頭溫升的影響嚴(yán)重程度,并指導(dǎo)檢修人員對(duì)隔離開關(guān)發(fā)熱缺陷進(jìn)行判斷與處理。
高壓隔離開關(guān)在高電壓、大電流狀態(tài)下運(yùn)行,其工作可靠性與觸頭溫升聯(lián)系密切[6]。GW6B-252型隔離開關(guān)運(yùn)行觸頭過熱可能有以下原因:
(1) 合閘不到位,電流通過的截面大大縮小,導(dǎo)致接觸電阻增大,產(chǎn)生很大的斥力,彈簧壓力減小,使壓縮彈簧或螺絲松弛,接觸電阻增大而過熱。
(2) 觸頭緊固件松動(dòng),刀片或刀嘴的彈簧銹蝕或過熱,使彈簧壓力降低;或操作時(shí)用力不當(dāng),使接觸位置不正,導(dǎo)致觸頭壓力降低,觸頭接觸電阻增大而過熱。
(3) 刀口合得不嚴(yán),使觸頭表面氧化、臟污;拉合過程中觸頭被電弧燒傷,各連動(dòng)部件磨損或變形等,均會(huì)使觸頭接觸不良,接觸電阻增大而過熱。
(4) 隔離開關(guān)過負(fù)荷,引起觸頭過熱,在電網(wǎng)運(yùn)行過程中,以上機(jī)械振動(dòng)、觸頭燒蝕等原因都可能使接觸條件惡化,接觸電阻增加,引起接觸點(diǎn)溫度升高,加劇接觸表面氧化,導(dǎo)致局部熔焊或接觸松動(dòng)處產(chǎn)生電弧放電,最終造成電氣設(shè)備的損壞甚至停電等重大事故[7-9]。
為探究隔離開關(guān)觸頭不同狀態(tài)與觸頭接觸電阻和最大溫升的關(guān)系,針對(duì)隔離開關(guān)的常見過熱缺陷類型,文中搭建隔離開關(guān)溫升試驗(yàn)平臺(tái)對(duì)GW6B-252型隔離開關(guān)進(jìn)行溫升試驗(yàn),分別測(cè)試不同觸頭接觸狀態(tài)下接觸電阻和不同電流條件下的觸頭溫升狀態(tài)。
試驗(yàn)利用大電流試驗(yàn)裝置對(duì)GW6B-252型隔離開關(guān)加載大電流并測(cè)量其觸頭溫升與接觸電阻。隔離開關(guān)觸頭接觸電阻采用高精度回路電阻測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試,隔離開關(guān)觸頭壓力采用隔離開關(guān)觸指壓力智能檢測(cè)儀進(jìn)行測(cè)試。
采用熱電偶測(cè)溫儀測(cè)量隔離開關(guān)觸頭溫度,試驗(yàn)前需先對(duì)測(cè)溫儀進(jìn)行溫度校驗(yàn),并檢查隔離開關(guān)處于完全合閘狀態(tài);在試驗(yàn)過程中每隔10 min記錄下測(cè)量點(diǎn)溫度值,直到30 min內(nèi)溫升不超過0.5 ℃時(shí)結(jié)束試驗(yàn);在試驗(yàn)前后分別測(cè)量隔離開關(guān)的接觸電阻并記錄數(shù)值[10]。
溫升試驗(yàn)參照GW6B-252型隔離開關(guān)實(shí)際運(yùn)行中可能出現(xiàn)的故障缺陷類型進(jìn)行模擬,觸指鍍層材料不同模擬的是隔離開關(guān)因長時(shí)間多次閉合導(dǎo)致的鍍層材料脫落[11];接觸壓力不同模擬的是隔離開關(guān)因夾緊力不足造成的接觸不良缺陷;動(dòng)靜觸頭表面污穢模擬的是實(shí)際運(yùn)行中出現(xiàn)的表面污穢缺陷;蝕點(diǎn)模擬的是母線隔離開關(guān)因?yàn)殚_合閘過程中發(fā)生放電,引起的電弧造成的蝕點(diǎn);不同的電流模擬的是實(shí)際運(yùn)行中負(fù)載不同時(shí),GW6B-252型隔離開關(guān)的運(yùn)行狀況[12]。為更好地研究隔離開關(guān)觸頭溫度分布情況,在GW6B-252型隔離開關(guān)的動(dòng)靜觸頭上布置了6至8個(gè)溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn),布置如圖1所示,其中1—5為測(cè)溫點(diǎn)。
圖1 試驗(yàn)測(cè)溫傳感器布置示意圖Fig.1 Location schematic diagram of temperature monitoring
對(duì)4種常見影響GW6B-252型隔離開關(guān)觸頭接觸電阻與運(yùn)行溫度的因素排列組合后進(jìn)行接觸電阻測(cè)量和溫升試驗(yàn)[13]。表1為不同缺陷條件下接觸電阻的數(shù)值。
表1 不同觸頭接觸狀態(tài)與接觸電阻的關(guān)系Tab.1 The relationship between contact resistance and contact state
序號(hào)接觸壓力/N觸頭材質(zhì)表面質(zhì)量表面污穢接觸電阻/μΩ202271421鍍硬質(zhì)銀正常正常2160020205824400.1 mm污穢642610鍍硬質(zhì)銀正常422083174380.2 mm污穢2926172763403鍍硬質(zhì)銀1對(duì)點(diǎn)蝕正常212對(duì)點(diǎn)蝕23203一側(cè)鍍41432銀,一側(cè)314605裸銅正常正常2920145421裸銅3460531
經(jīng)過接觸電阻測(cè)量發(fā)現(xiàn):GW6B-252型隔離開關(guān)接觸電阻隨接觸壓力、觸頭材質(zhì)、觸頭表面質(zhì)量和觸頭表面污穢程度的變化數(shù)值可知,表面污穢對(duì)隔離開關(guān)觸頭接觸電阻影響最大,其次是觸頭接觸壓力,觸頭材質(zhì)對(duì)接觸電阻也有一定影響,隔離開關(guān)觸頭蝕點(diǎn)對(duì)隔離開關(guān)觸頭接觸電阻影響最小。
設(shè)置GW6B-252型隔離開關(guān)觸頭接觸狀態(tài),并開展不同GW6B-252型隔離開關(guān)觸頭接觸狀態(tài)條件下的大電流試驗(yàn),在相同電流條件下對(duì)表1中不同隔離開關(guān)觸頭接觸狀態(tài)進(jìn)行觸頭溫度監(jiān)測(cè)。
圖2為不同接觸壓力下觸頭最高溫度隨時(shí)間的變化曲線。在夾緊力為400~600 N時(shí),接觸電阻變化不明顯,熱點(diǎn)的穩(wěn)態(tài)溫升也幾乎沒有變化,從25.8 ℃變化為26.3 ℃。夾緊力變?yōu)?00 N附近時(shí),溫升有了一定的提高,溫升變?yōu)?9.1 ℃。通過結(jié)合接觸電阻可知,夾緊力為400~600 N區(qū)間為GW6B-252型隔離開關(guān)的夾緊力良好區(qū)間,在此區(qū)間接觸電阻以及溫升幾乎沒有變化。當(dāng)夾緊力下降至200 N附近時(shí),由于夾緊力影響了動(dòng)靜觸頭接觸面積,接觸面積變小進(jìn)而導(dǎo)致接觸電阻明顯變大,進(jìn)而導(dǎo)致溫度有更大的提升。
因此當(dāng)GW6B-252型隔離開關(guān)觸頭表面狀態(tài)良好時(shí),若實(shí)際運(yùn)行中觸頭接觸壓力盡量在400 N以上,GW6B-252型隔離開關(guān)可在正常電流工況下安全可靠運(yùn)行。
圖2 不同接觸壓力下觸頭最高溫度隨時(shí)間變化曲線Fig.2 The temperature of contact on the condition of different clamping force
為探究隔離開關(guān)觸頭溫升隨負(fù)載電流的變化關(guān)系,文中設(shè)置GW6B-252型隔離開關(guān)動(dòng)觸頭鍍層材料均為鍍硬質(zhì)銀材料,動(dòng)靜觸頭的接觸壓力為202 N,動(dòng)靜觸頭表面狀態(tài)良好無污穢和蝕點(diǎn),將大電流發(fā)生器分別設(shè)置為500 A,1000 A,1500 A,2000 A和2500 A 5個(gè)等級(jí),開展溫升試驗(yàn)并監(jiān)測(cè)隔離開關(guān)觸頭溫度變化。
經(jīng)試驗(yàn)測(cè)得,溫升試驗(yàn)前后隔離開關(guān)觸頭接觸電阻分別為27 μΩ和28 μΩ,不同負(fù)載電流對(duì)應(yīng)的熱點(diǎn)的穩(wěn)態(tài)溫升如圖3所示。由圖可知,隨著負(fù)載電流的增加,GW6B-252型隔離開關(guān)觸頭的溫度也有所增加。溫升曲線的斜率隨電流增大而增大[14]。這是由于發(fā)熱功率與電流的平方成正比,負(fù)載電流對(duì)熱點(diǎn)的穩(wěn)態(tài)溫升有著顯著的影響。但熱點(diǎn)溫升并未與電流成平方的關(guān)系,是因?yàn)殡S著電流的增大,熱點(diǎn)的發(fā)熱功率也會(huì)隨之成平方倍增大,但隨著功率的增大溫度的升高,觸頭表面對(duì)流作用和熱點(diǎn)與周圍的溫度差變大,使得對(duì)流散熱與熱傳導(dǎo)散熱的功率不斷增大,使得觸頭發(fā)熱點(diǎn)的溫度小于其功率隨電流的增長速度,使溫度上升曲線介于線性增加與平方關(guān)系增加之間。
圖3 觸頭最高溫度隨負(fù)載電流變化曲線Fig.3 The relationship of the temperature of contact and load current
向GW6B-252型隔離開關(guān)動(dòng)靜觸頭處撒干粉塵,使動(dòng)觸頭污穢最大厚度介于0.05~0.1 mm,即輕度污穢狀態(tài)。向動(dòng)靜觸頭連接處播撒濕粉塵,污穢最大厚度介于0.15~0.2 mm,即重度污穢狀態(tài)。經(jīng)前期試驗(yàn)測(cè)得,在輕度污穢的狀態(tài)下,夾緊力為205 N,440 N,610 N時(shí),隔離開關(guān)的接觸電阻分別為82 μΩ,64 μΩ,42 μΩ,在這3組夾緊力的情況下進(jìn)行溫升試驗(yàn),得到了穩(wěn)態(tài)情況下熱點(diǎn)的溫升以及隔離開關(guān)的溫度分布情況。在重度污穢的狀態(tài)下,夾緊力為203 N,438 N,617 N時(shí),GW6B-252型隔離開關(guān)的接觸電阻分別為317 μΩ,292 μΩ,276 μΩ,在這3組夾緊力的情況下進(jìn)行溫升試驗(yàn),得到了在穩(wěn)態(tài)情況下熱點(diǎn)溫升以及隔離開關(guān)溫度分布情況。不同污穢程度、不同夾緊力對(duì)應(yīng)的熱點(diǎn)的穩(wěn)態(tài)溫升情況如表2所示。
表2 GW6B-252型隔離開關(guān)觸頭最高溫度隨夾緊力與污穢程度變化關(guān)系Tab.2 The relationship between the temperature of contact, clamping force and contamination ℃
由表2可知,存在污穢缺陷時(shí),熱點(diǎn)溫升有顯著提高。相較于前文中所述的表面狀態(tài)正常情況下接觸壓力對(duì)溫升的影響,可看出,存在污穢缺陷時(shí),接觸壓力對(duì)熱點(diǎn)的溫升影響更加劇烈。不存在污穢狀態(tài)時(shí),接觸壓力400~450 N,溫升基本保持不變。但是表面存在污穢時(shí),200~600 N區(qū)間,熱點(diǎn)溫度有顯著的變化。而且可以明顯看出,同一個(gè)接觸壓力情況下,不同的污穢狀態(tài)對(duì)熱點(diǎn)的溫升也有著顯著的影響。接觸狀態(tài)最差的情況(接觸壓力203 N,污穢狀態(tài)為重度污穢)熱點(diǎn)的溫升到達(dá)了73.7 ℃,相較于正常情況的溫升26 ℃提高了47.7 ℃。由此可見,觸頭表面污穢對(duì)隔離開關(guān)穩(wěn)態(tài)的溫升有著顯著的影響,且有污穢存在時(shí),接觸壓力對(duì)GW6B-252型隔離開關(guān)觸頭溫升的影響幅度也會(huì)增大。
為研究GW6B-252型隔離開關(guān)觸頭壓力及材質(zhì)對(duì)觸頭溫升的影響,分別對(duì)動(dòng)觸頭兩側(cè)鍍銀和單側(cè)鍍銀情況下的最大溫升進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),對(duì)單側(cè)鍍銀模型進(jìn)行不同接觸壓力條件下的溫升對(duì)比試驗(yàn),經(jīng)過隔離開關(guān)觸頭壓力測(cè)試儀檢測(cè),三種狀態(tài)下接觸壓力分別為605 N,432 N和203 N,GW6B-252型隔離開關(guān)觸頭溫升隨時(shí)間的變化規(guī)律如圖4所示。
圖4 不同鍍層材料、不同壓力下觸頭溫升曲線Fig.4 The relationship between the temperature of contact and clamping force with coating material of contact
由圖4可知,動(dòng)觸頭材質(zhì)一側(cè)由鍍銀觸指換為裸銅觸指時(shí),熱點(diǎn)的溫升變大。隨著接觸壓力逐漸變小,熱點(diǎn)溫升進(jìn)一步上升。在接觸壓力為203 N時(shí),熱點(diǎn)溫升達(dá)30.8 ℃;在接觸壓力為432 N時(shí),熱點(diǎn)溫升為32.3 ℃;在接觸壓力為601 N時(shí),熱點(diǎn)的溫升為36.3 ℃。在正常的雙側(cè)觸指鍍銀的情況下,熱點(diǎn)的溫升僅為26.3 ℃,將一側(cè)觸指換為裸銅時(shí),接觸電阻與溫升都有小幅度的提升,這是因?yàn)殂~的電導(dǎo)率低于銀的電導(dǎo)率,致使局部接觸電阻增加,進(jìn)而引起異常發(fā)熱。在溫度場(chǎng)分布方面,不同位置點(diǎn)的穩(wěn)態(tài)溫升如表3所示。
表3 隔離開關(guān)不同位置穩(wěn)態(tài)溫升Tab.3 Steady temperature rising on different positions of isolation switch ℃
由表3可知,動(dòng)靜觸頭1,3,4點(diǎn)的溫升情況相差不大,熱點(diǎn)的溫度越高,溫度最高與最低值相差越大。在同一組實(shí)驗(yàn)中可知,靜觸頭上下兩側(cè)的溫升基本相同,上方的溫升略高于下方的溫升,這是由于觸頭周圍空氣對(duì)流,熱空氣向上運(yùn)動(dòng),靜觸頭上方的溫度要略高于靜觸頭下方的溫度值[15]。
但是相較于雙側(cè)動(dòng)觸頭鍍銀實(shí)驗(yàn)得到的溫度分布可以發(fā)現(xiàn),2點(diǎn)(銀觸指?jìng)?cè))與7點(diǎn)(銅觸指?jìng)?cè))的溫度也有所差異,銀觸指的溫度要明顯高于銅觸指溫度,這是由于銅銀兩個(gè)觸指是并聯(lián)狀態(tài),銅側(cè)的接觸電阻大的觸指分到的電流小,發(fā)熱的功率又與電流的平方成正比例關(guān)系,因此銅觸指?jìng)?cè)相對(duì)應(yīng)的發(fā)熱情況比較弱,也導(dǎo)致了在溫度分布上出現(xiàn)了銀觸指的溫度要明顯高于銅觸指溫度。
通過溫度分布規(guī)律可知,接觸電阻小的一側(cè)觸指的溫升更高。若現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)單側(cè)觸頭的溫升過高,可推測(cè)出隔離開關(guān)另一側(cè)可能出現(xiàn)觸頭接觸不良等故障。
GW6B-252型隔離開關(guān)溫升試驗(yàn)對(duì)不同觸頭接觸狀態(tài)下隔離開關(guān)觸頭的最高溫升和溫升分布及觸頭接觸電阻等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量,最終得到觸頭溫升和接觸電阻受不同缺陷條件影響的大小關(guān)系,得到以下結(jié)論:
(1) 表面污穢對(duì)GW6B-252型隔離開關(guān)觸頭接觸電阻和觸頭溫升影響最大,其次是觸頭接觸壓力,觸頭材質(zhì)對(duì)接觸電阻有一定影響,隔離開關(guān)觸頭質(zhì)量(蝕點(diǎn))對(duì)隔離開關(guān)觸頭接觸電阻影響最小。
(2) GW6B-252型隔離開關(guān)觸頭溫升隨負(fù)載電流增大而增大,但電流的增大溫度的升高,觸頭表面對(duì)流作用和熱點(diǎn)與周圍的溫度差變大,使得對(duì)流散熱與熱傳導(dǎo)散熱的功率不斷增大,最終使觸頭溫度小于其功率隨電流的增長速度,因此觸頭溫升曲線介于線性增加與平方關(guān)系增加之間。
(3) GW6B-252型隔離開關(guān)觸頭表面污穢對(duì)隔離開關(guān)穩(wěn)態(tài)的溫升有著顯著的影響,且有污穢存在時(shí),接觸壓力對(duì)溫升的影響幅度也會(huì)增大。
(4) 當(dāng)GW6B-252型隔離開關(guān)兩側(cè)觸頭接觸條件不一致時(shí),接觸條件好的一側(cè)觸指的溫升更高。若現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)單側(cè)觸頭的溫升過高時(shí),可推測(cè)出時(shí)另一側(cè)可能出現(xiàn)觸頭接觸不良等故障。