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摘 要:原料高架庫(kù)出庫(kù)區(qū)的工藝任務(wù)是將高架庫(kù)里的原料煙包取出后,通過(guò)輸送機(jī)送至制絲車間進(jìn)行后續(xù)加工的重要環(huán)節(jié),由于出庫(kù)區(qū)域面積大、距離長(zhǎng)、設(shè)備運(yùn)行噪聲的掩蓋等原因,很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障,通過(guò)加裝報(bào)警器、修改故障檢測(cè)程序等措施,實(shí)現(xiàn)快速發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題的目的。
關(guān)鍵詞:原料高架庫(kù);PLC;故障報(bào)警
中圖分類號(hào):TS43 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1671-2064(2018)10-0092-01
1 前言
原料高架庫(kù)出庫(kù)區(qū)的工藝任務(wù)是將高架庫(kù)里的原料煙包取出后,通過(guò)輸送機(jī)送至制絲車間前段的開(kāi)包機(jī),用于后續(xù)自動(dòng)開(kāi)包、回潮加工,整個(gè)出庫(kù)區(qū)按功能劃分為五個(gè)獨(dú)立區(qū)域,每個(gè)區(qū)都有各自的觸摸屏和報(bào)警裝置,用于各區(qū)的手/自動(dòng)控制和故障報(bào)警提示。出庫(kù)區(qū)域占地約6600m2,中間還穿插有4堵承重墻,出庫(kù)作業(yè)時(shí),操作人員大多都集中在2區(qū)進(jìn)行夾包機(jī)拆盤(pán)、煙包信息核對(duì)等操作,當(dāng)別的區(qū)域發(fā)生故障報(bào)警時(shí),由于區(qū)域過(guò)大、距離過(guò)長(zhǎng)、設(shè)備運(yùn)行噪聲的掩蓋等原因,很難第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)故障,大多數(shù)是煙包堵料或缺料影響生產(chǎn)時(shí)才趕緊處理故障,此時(shí)已為時(shí)已晚,影響生產(chǎn)保供。
2 原因分析
維修人員在現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真觀察、多次驗(yàn)證,發(fā)現(xiàn)以下幾個(gè)與報(bào)警提示有關(guān)的原因:(1)各區(qū)報(bào)警器獨(dú)立報(bào)警,只有本區(qū)域發(fā)生故障時(shí),才觸報(bào)警燈閃爍、警鈴響起,因?yàn)槌鰩?kù)區(qū)域面積太大,報(bào)警器過(guò)于分散,造成操作人員很難發(fā)現(xiàn)故障;(2)1區(qū)堆垛機(jī)將煙包出放在放貨站臺(tái)后,煙包經(jīng)常長(zhǎng)時(shí)間停在站臺(tái)上不向前運(yùn)行,也不觸發(fā)報(bào)警,加上承重墻遮擋視線,直到操作工巡查、甚至斷料時(shí)才發(fā)現(xiàn)故障,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
經(jīng)過(guò)研究和論證,制定如下改造措施:(1)增加各區(qū)域報(bào)警信息聯(lián)動(dòng)功能,當(dāng)各區(qū)域發(fā)生報(bào)警時(shí),所有報(bào)警信息全部匯總到操作人員集中的6區(qū),第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)故障,最大限度降低故障影響時(shí)間;(2)增加5區(qū)煙包在出貨站臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行報(bào)警功能,當(dāng)煙包從高架庫(kù)取出放在放貨站臺(tái)后,只要停留超多設(shè)置時(shí)間就觸發(fā)報(bào)警,通知相關(guān)人員處理問(wèn)題,避免斷料情況放生。
3 改進(jìn)內(nèi)容
3.1 各區(qū)域報(bào)警信息聯(lián)動(dòng)功能
3.1.1 確定總報(bào)警的安裝位置
為了便于發(fā)現(xiàn)故障報(bào)警,選取操作人員集中的2區(qū)的子站箱作為總報(bào)警裝置的安裝位置,也方便安裝和布線。
3.1.2 編寫(xiě)報(bào)警聯(lián)動(dòng)程序
新建輸出變量,用于控制總報(bào)警器,如表1所示。
然后編寫(xiě)程序,如圖1所示。
3.1.3 報(bào)警器控制電路設(shè)計(jì)與安裝
由于1609電控柜距離PLC輸出模塊較遠(yuǎn),為了防止信號(hào)衰減,使用24V直流穩(wěn)壓電源為報(bào)警燈柱提供電能,由固態(tài)繼電器傳遞使能信號(hào)。
3.2 1區(qū)煙包在出貨站臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行報(bào)警功能
3.2.1 確定報(bào)警延時(shí)時(shí)間
堆垛機(jī)從高架庫(kù)將煙包取出放在放貨站臺(tái)上共有4個(gè)動(dòng)作,統(tǒng)計(jì)每個(gè)動(dòng)作時(shí)間如表2所示。
從上表可以統(tǒng)計(jì)出堆垛機(jī)放煙包全部過(guò)程最多為8S,因此設(shè)定延時(shí)報(bào)警時(shí)間為10S,只要堆垛機(jī)從開(kāi)始放煙包超過(guò)10S后不向前運(yùn)行就觸發(fā)報(bào)警。
3.2.2 梳理變量表
通過(guò)查看電路圖,找到了這些光電對(duì)應(yīng)的I/O點(diǎn),如表3所示。
3.2.3 編寫(xiě)5區(qū)煙包在放貨站臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行報(bào)警程序
程序如圖2所示。
4 效果驗(yàn)證
程序下載后進(jìn)行測(cè)試,當(dāng)堆垛機(jī)放煙包后可以正常運(yùn)行,只有真正出現(xiàn)故障,煙包不向前運(yùn)行時(shí)才觸發(fā)報(bào)警,沒(méi)有誤報(bào)警現(xiàn)象,同時(shí)該報(bào)警還聯(lián)動(dòng)到6區(qū)總報(bào)警,使操作工及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。
參考文獻(xiàn)
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