深圳市凱卓立液壓設(shè)備股份有限公司 馮 偉

汽車(chē)尾板于上世紀(jì)30年代在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)始使用，從上世紀(jì)60年代開(kāi)始盛行至今已發(fā)展了50多年，如今仍沒(méi)有任何新型裝卸設(shè)備可以替代，其在城市物流環(huán)節(jié)中它發(fā)揮了不可估量的作用，例如，大量運(yùn)用在門(mén)店配送、小型倉(cāng)庫(kù)之間貨物轉(zhuǎn)運(yùn)、桶裝垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)、搬家等物流環(huán)節(jié)。特別是在一些特殊行業(yè)的物流運(yùn)輸中，與其他裝卸裝置相比，尾板的安全、平穩(wěn)特性使其優(yōu)勢(shì)尤為突出。

歐美國(guó)家的物流行業(yè)專(zhuān)業(yè)分工很細(xì)，所以尾板基本上用于貨物在物流中心以后的分流配送及城市內(nèi)的門(mén)店分流、上門(mén)客戶(hù)的物流收送環(huán)節(jié)。而在香港其應(yīng)用又有所不同，由于香港與內(nèi)地的貨物有著大量進(jìn)出口運(yùn)輸，國(guó)內(nèi)倉(cāng)庫(kù)、工廠又大多裝卸設(shè)備不足，所以往來(lái)深港兩地的運(yùn)輸車(chē)輛幾乎都配裝尾板。

國(guó)際尾板產(chǎn)品概況

目前全世界尾板主要分為兩大類(lèi)：歐式尾板和美式尾板。

歐式尾板起源于歐洲大陸，主要生產(chǎn)廠家有:Zepro、MBB、Dautel、Bar、Dhollandia、Sorensen、Anteo、Elephantcar、Markshell以及AHT。

美式尾板起源于英國(guó)和美國(guó)，主要生產(chǎn)廠家有：Waltco、Maxon、tommygate、Ultron、Tiemman、Leyman、R&B、Ratcliff和DEL。

澳洲尾板最早出現(xiàn)在20世紀(jì)50年代末，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，尤其是法規(guī)對(duì)勞動(dòng)者保護(hù)的完善，刺激并促進(jìn)了對(duì)尾板的需求。由于汽車(chē)運(yùn)輸占據(jù)了大多數(shù)的份額，從長(zhǎng)途運(yùn)送的拖車(chē)、大型卡車(chē)到城市內(nèi)部派送的小卡車(chē)，微型卡車(chē)都需要配備尾板，規(guī)格從250kg～3000kg，甚至5000kg。

歐洲執(zhí)行嚴(yán)格的低碳環(huán)保的要求，卡車(chē)實(shí)行輕量化的策略，以便增加載質(zhì)量。尾板也要求輕量化，機(jī)械部分采用高強(qiáng)度鋼，大板才用高強(qiáng)度的鋁合金板，甚至整套尾板全部采用鋁合金材料，其代表企業(yè)為AHT。

美式尾板設(shè)計(jì)及外觀與歐式尾板差別很大，有Rail lift(垂直式)、TUCKAWAY(折疊下藏式)和Pick-up(皮卡車(chē)尾板)。

同歐式尾板一樣，美式尾板除了給公路運(yùn)輸?shù)耐宪?chē)、重型貨車(chē)及小型/微型卡車(chē)配備之外，還給美國(guó)暢銷(xiāo)的皮卡配備。相比歐式尾板，美式尾板的生產(chǎn)工藝上比較粗笨，但是非常結(jié)實(shí)，以鋼鐵為主要材料。

由于歐式尾板設(shè)計(jì)上的優(yōu)良性、更大的載質(zhì)量及更安全的平衡性， 歐式尾板也逐漸被美國(guó)、英國(guó)、澳洲、南非等國(guó)家和地區(qū)所接受。

在2005年之前，據(jù)ZEPRO報(bào)道全世界的尾板年需求量在150000臺(tái)左右，到2015年已達(dá)200000臺(tái)，其主要的增長(zhǎng)地在亞洲和南美地區(qū)，代表國(guó)為中國(guó)和巴西。

中外尾板產(chǎn)品簡(jiǎn)要對(duì)比

制造工藝和產(chǎn)品系列化并不是國(guó)內(nèi)外尾板之間的主要差距，國(guó)外尾板的輕量化和其對(duì)尾板安全性能的高要求是國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品間最明顯的兩大差距。

我國(guó)尾板產(chǎn)品最大的優(yōu)勢(shì)就是價(jià)格便宜，相當(dāng)于發(fā)達(dá)國(guó)家產(chǎn)品的四分之三左右，其產(chǎn)品劣勢(shì)也非常明顯，在技術(shù)、產(chǎn)品外觀、制造工藝以及安全性能等方面，我國(guó)尾板很難達(dá)到世界發(fā)達(dá)國(guó)家尾板產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。

此外，我國(guó)尾板在材質(zhì)上也與發(fā)達(dá)國(guó)家有很大不同。我國(guó)尾板主要以鋼板為主，而發(fā)達(dá)國(guó)家的尾板使用的是鋁型材。鋁型材的優(yōu)點(diǎn)是可以大大減輕尾板的自重，符合專(zhuān)用車(chē)輕量化的發(fā)展方向。

歐洲目前幾乎90%的尾板是鋁制尾板。與同一型號(hào)的鋼制尾板相比，鋁制尾板可以減輕150～200kg重量。由于國(guó)際燃油價(jià)格不斷上漲，輕量化也將最終成為國(guó)內(nèi)尾板的發(fā)展趨勢(shì)。另外，尾板輕量化也為增加載質(zhì)量、降低運(yùn)輸成本帶來(lái)好處。

在安全可靠性方面，國(guó)內(nèi)部分尾板制造企業(yè)為了迎合市場(chǎng)需要以及降低成本，減少了安全性部件，致使國(guó)產(chǎn)尾板產(chǎn)品的安全可靠性遠(yuǎn)不如國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品。這實(shí)際上也是因?yàn)閲?guó)內(nèi)尾板行業(yè)不成熟、尾板零部件標(biāo)準(zhǔn)不健全造成的。

全球產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

以德國(guó)為例，目前德國(guó)每年大約有2萬(wàn)輛普通貨車(chē)和廂式貨車(chē)需要安裝不同用途的汽車(chē)尾板。為了使尾板越來(lái)越多地運(yùn)用到各個(gè)領(lǐng)域，生產(chǎn)廠家不得不持續(xù)地進(jìn)行改進(jìn)?，F(xiàn)在，尾板已不僅僅是一種在裝卸貨時(shí)變成工作斜面的輔助裝卸工具，而且還可以成為車(chē)廂的后門(mén)，功能更多。早在20世紀(jì)80年代初，就有制造商研制出下藏式折疊尾板，它可以折疊起來(lái)存放于車(chē)廂下面。這種設(shè)計(jì)的衍生品目前仍廣泛應(yīng)用在重型貨車(chē)以及掛車(chē)上，特別是冷藏或冷凍運(yùn)輸車(chē)。

目前全世界范圍內(nèi)的尾板制造商都在進(jìn)行產(chǎn)品上的改進(jìn)，針對(duì)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)主要有以下幾個(gè)方面：

1、降低自重。

近年來(lái)，制造商開(kāi)始逐步采用鋁制材料制造尾板，從而有效降低尾板自重。其次，不斷嘗試采用新的材料和加工方法來(lái)滿(mǎn)足用戶(hù)新的要求。此外，還有一種減輕自重的辦法，那就是減少所采用的液壓缸的數(shù)量，由原先的4個(gè)減少到3個(gè)或2個(gè)。

根據(jù)運(yùn)動(dòng)學(xué)原理，每個(gè)尾板都要采用起升降作用的液壓缸。為了避免裝卸平臺(tái)的扭轉(zhuǎn)或傾斜，大多數(shù)制造商采用了左右各2個(gè)液壓缸的設(shè)計(jì)。一些制造商可以在只用2個(gè)液壓缸的情況下就能使尾板在負(fù)載狀態(tài)下受到的扭轉(zhuǎn)得以平衡，增大的液壓缸橫截面可以承受更大的壓力。不過(guò)為避免由于長(zhǎng)期扭轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的損壞，這種采用2個(gè)液壓缸的系統(tǒng)最好只承受最大1500kg的載荷，而且只用于最大寬度為1810mm的裝卸平臺(tái)。

2、提高耐用性和可靠性。

對(duì)于汽車(chē)尾板而言，其液壓缸的承載能力是檢驗(yàn)其耐用性的一個(gè)因素。還有一個(gè)決定性因素就是其負(fù)載力矩，它是由所承載的載荷的重心到杠桿支點(diǎn)的距離以及負(fù)載的重量所決定，因此，負(fù)載力臂是格外重要的一個(gè)因素，這意味著在裝卸平臺(tái)完全伸平時(shí)其重心位置不能超出平臺(tái)邊緣位置。

另外，為了提高汽車(chē)尾板的使用壽命，保證其耐用性和可靠性，制造商會(huì)采取不同的方法，如使用嵌入式免維護(hù)軸承，即每年只需進(jìn)行1次潤(rùn)滑的軸承等。

平臺(tái)形狀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)尾板的耐用性也是非常關(guān)鍵的，如BarCargolift借助全新的外形設(shè)計(jì)和一條采用焊接機(jī)器人的高度自動(dòng)化的加工生產(chǎn)線(xiàn)，可以使平臺(tái)在車(chē)輛行駛方向上更長(zhǎng)。其優(yōu)點(diǎn)是：焊縫更少，平臺(tái)整體更加堅(jiān)固牢靠。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，Bar Cargolift公司生產(chǎn)的汽車(chē)尾板可以在負(fù)載下進(jìn)行8萬(wàn)次升降而不會(huì)出現(xiàn)平臺(tái)、承載框架和液壓系統(tǒng)方面的故障。不過(guò)，舉升機(jī)構(gòu)也同樣需要經(jīng)久耐用。由于提升機(jī)構(gòu)容易受到腐蝕，因此需要進(jìn)行良好的防腐蝕處理。Bar Cargolift公司、MBB公司以及Dautel公司都主要采用鍍鋅加電泳涂漆的方法，Sorensen公司和Dhollandia公司則采用粉末涂層的方式，同時(shí)可以選擇不同顏色。

另外，液壓管路等部件也要選擇環(huán)保材料，例如為避免管路包皮出現(xiàn)多孔疏松現(xiàn)象，Bar Cargolift公司采用了Pu材質(zhì)包皮的液壓管路，既可以防止鹽水侵蝕，又具有抵抗紫外線(xiàn)照射防止老化的作用。

3、降低生產(chǎn)成本。

考慮到市場(chǎng)上價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的壓力，很多制造商將產(chǎn)品部件的生產(chǎn)車(chē)間轉(zhuǎn)移到了東歐，由鋁材供應(yīng)商提供整套平臺(tái)，最后僅需裝配即可?，F(xiàn)在只有Dhollandia公司還在自己的比利時(shí)工廠生產(chǎn)，Bar Cargolift公司也是在自己的高度自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)上制造尾板?，F(xiàn)在各大生產(chǎn)廠家都采用了標(biāo)準(zhǔn)化戰(zhàn)略，它們提供的汽車(chē)尾板都可以很容易地裝配。根據(jù)車(chē)廂結(jié)構(gòu)和尾板結(jié)構(gòu)的不同，安裝一套液壓尾板需1～4h。Bar Cargolift公司生產(chǎn)的用于掛車(chē)的液壓尾板的安裝僅約需20min。