徐 剛 ，崔瑞奇 ，王 華

（1.中國機床工具工業(yè)協(xié)會 鍛壓機械分會，山東 濟南 250306；2.濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司，山東 濟南 250306）

CCMT2018第十屆中國國際機床展覽會于2018年4月9～13日在上海新國際博覽中心舉行。展會總展出面積12萬平方米，與上屆持平；共有來自包括中國在內(nèi)的23個國家和地區(qū)的1233家展商參展，較上屆增加7.4%。展期5天，累計進館總?cè)藬?shù)達12.6萬，同比增長19.7%；累計進館總?cè)舜芜_17.1萬，同比增長17.5%。

本屆展會境內(nèi)展區(qū)參展企業(yè)共707家，境外展區(qū)參展企業(yè)526家，境外展商數(shù)占比達42.7%。共有來自德國、美國、瑞士、意大利、韓國等10個國家和地區(qū)的機床協(xié)會和貿(mào)促機構(gòu)組團參展本屆展會，按面積排序前3大展團分別來自中國臺灣地區(qū)、德國和日本。法國展團第一次組團參展，這也是法國首次以組團的形式參加亞洲地區(qū)的機床工具展覽會。

5天展期，累計進館總?cè)藬?shù)達12.6萬，同比增長19.7%，其中觀眾人數(shù)達7.2萬，同比增長33.1%；累計進館總?cè)舜芜_17.1萬，同比增長17.5%，其中觀眾進館總?cè)舜芜_8.9萬，同比增長29%。這一方面得益于中國經(jīng)濟形勢回暖拉高了對機床工具產(chǎn)品的需求，另一方面也是CCMT國際國內(nèi)影響力不斷增強的體現(xiàn)。

CCMT2018展品涵蓋金屬切削機床、金屬成形機床、特種加工機床、柔性加工單元、自動化生產(chǎn)線、工業(yè)機器人、控制系統(tǒng)與自動化元器件、功能部件、量具/刃具/工夾具、計量與檢測儀器、附件與材料等，更多地聚焦數(shù)字化制造解決方案、融合與集成技術(shù)、智能技術(shù)以及個性化定制專用設(shè)備等。展品特點可概括為以下4個方面：

（1）數(shù)字化、互聯(lián)互通——助推制造模式轉(zhuǎn)型。數(shù)字化制造是全球制造業(yè)未來趨向。本屆CCMT展會在數(shù)字化制造解決方案、控制系統(tǒng)和特色解決方案等方面有大量展示。

（2）集成——功能、效率。集成是技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展的一個趨勢，也是市場發(fā)展的必然需求。本屆展會集成成果豐富，主要有復(fù)合加工中心、加工單元、生產(chǎn)線、多主軸機床和自動線單機等產(chǎn)品和技術(shù)的展示。

（3）智能技術(shù)——人機融合、提供卓越作業(yè)支撐。本屆展會是一次智能技術(shù)盛會，多種智能技術(shù)以軟件、功能的形式，貫穿于各環(huán)節(jié)各要素中，可歸納為富含專業(yè)技能的工藝軟件、與人的溝通能力、虛擬與仿真、加工導(dǎo)航、工作環(huán)境感知與補償?shù)?0方面。

（4）專用設(shè)備——量身定做、匠心制造。機床是最具個性化服務(wù)特征的產(chǎn)品，本屆展會有多種多臺量身定做、匠心制造的專用設(shè)備，呈現(xiàn)機型多、涉獵面廣、技術(shù)精專、貼近市場4個特點。機床制造企業(yè)與市場和用戶的緊密契合，在專機方面表現(xiàn)得更為充分，本屆展會對于那些需要高效高性能專用設(shè)備的客戶提供了一次非常難得的了解機會。

本屆展會的展品水平和品種、規(guī)格及覆蓋面均有新的變化和提升。以數(shù)字化制造與解決方案為升級換代的主流，智能技術(shù)成為產(chǎn)業(yè)進步大趨勢，高效與自動化顯示出市場新空間，專業(yè)化的特點愈加突出。現(xiàn)將參加本屆展會的金屬成形（鍛壓）機床展品作以下評述。

1 數(shù)控激光切割機

本屆展會，數(shù)控激光切割機展品呈現(xiàn)百花齊放之勢，27家企業(yè)共帶來30余臺套數(shù)控激光切割機，展品數(shù)量依然是成形機床展品中最多的。其中，展品體現(xiàn)出的明顯特征為：光纖激光切割機完成對CO2激光切割機的替代，光纖激光切割機功率普遍加大，機床定位精度和重復(fù)定位精度持續(xù)提高，萬瓦級激光切割機仍有展出。

具體來說，本屆激光切割機展品呈現(xiàn)出以下的幾個特點：

（1）切割機功率普遍加大，主流功率需求已提升至6kW左右。本屆展會，大功率光纖切割機數(shù)量最多，多數(shù)廠商不約而同地選擇了6kW功率。大功率切割機可切割更厚的板材，也可具有更高的切割速度?？梢哉嬲龑崿F(xiàn)在經(jīng)濟條件下較容易地切割碳鋼厚度30mm，切割不銹鋼厚度20mm。

（2）機床定位速度、定位精度、重復(fù)定位精度普遍得到提高。隨著激光切割機功率的提高，其加工速度也得到明顯提高。比如目前對于薄板切割來說切割速度普遍已達100m/min以上，小孔切割可達500孔/min，已遠超數(shù)控沖床生產(chǎn)速度。其中，上海智能普?，?shù)募す馇懈顧C展品的定位速度達到210m/min，而其正在研制生產(chǎn)的切割機定位速度可達280m/min，指標(biāo)上處于領(lǐng)先水平。

（3）智能化水平進一步提高。表現(xiàn)為：一是越來越多的切割機制造商采用開放式系統(tǒng)，適應(yīng)了當(dāng)今自動化、智能化的要求；二是單元化展品越來越多，如集成上下料系統(tǒng)、自動化料庫等等。

從本屆展會激光展品的性能參數(shù)上看，多數(shù)展品的X/Y軸定位精度為±0.03mm/m，重復(fù)定位精度為±0.02mm/m,切割加工精度±0.1mm。

江蘇亞威機床股份有限公司展出HLF-1530第二代光纖激光切割機，其各項指標(biāo)及主要創(chuàng)新技術(shù)等方面特色明顯。行程（X/Y/Z）3100/1550/120mm；定位速度（X/Y/Z）120/60m/min；最大合成速度（X/Y）170m/min；加速度（X/Y/Z）20m/s2；定位精度±0.03mm；重復(fù)定位精度0.02mm；切割加工精度±0.1mm；割縫寬度0.15～0.3mm；工作臺最大載重750kg；整套機床占地面積11400×5000mm；整機重量11t。該機對大幅面板材切割得心應(yīng)手，對超長超寬部件應(yīng)對自如。機床采用龍門鋼結(jié)構(gòu)焊接床身，高強度輕量化橫梁，自動交換工作臺，適于薄板高速加工，中厚板獨特切割工藝，品質(zhì)與效率兼顧。

圖1 亞威激光切割機

亞威還展出了HLF-1530+料庫+自動上下料的激光加工單元自動化解決方案，該方案可確保更安全的工作環(huán)境、更高的生產(chǎn)效率和更好的經(jīng)濟效益。該自動化系統(tǒng)由料庫、自動上下料裝置及激光切割機組成?？勺詣油瓿蓮陌宀娜霂?、出庫到自動上料、切割加工、自動下料等一系列不間斷生產(chǎn)流程。

圖2 亞威激光加工單元

大族激光展出W4020D高架龍門三維五軸激光切割機，采用目前國際上先進的高架式龍門結(jié)構(gòu)，橫梁移動式三維五軸，多軸聯(lián)動，X/Y/Z軸采用精密磨削的齒輪齒條驅(qū)動，三軸配備高精度滾珠直線導(dǎo)軌導(dǎo)向。主要功能部件（光纖激光器、控制系統(tǒng)、三維軟件、主要傳動件等）配置較高，保證了機床的高速度、高精度、高效率和高可靠性。其優(yōu)勢：①自主創(chuàng)新，擁有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)；②具有擺動頭快速更換、一機多用的功能；③打破國際壟斷，達到國際先進水平。該機技術(shù)亮點：①X/Y/Z軸均采用西門子伺服電機，配合高精密進口傳動件，定位精度高，速度快，動態(tài)響應(yīng)好，穩(wěn)定性高；②配備標(biāo)準(zhǔn)工作臺，并帶有定位銷孔，用于定位、固定夾具，工作臺承重可達1000kg；③降低工人勞動強度與生產(chǎn)成本，增加企業(yè)利潤；④安全防護可靠，機床外罩全封閉式結(jié)構(gòu)，配有防輻射玻璃視窗，推拉門具有安全防護聯(lián)鎖功能。該機應(yīng)用領(lǐng)域及效果：汽車、工程機械、模具、健身器材、鈑金加工等領(lǐng)域的鈦合金、鋁合金、碳鋼、不銹鋼等材料的三維精密激光加工。采用該激光切割機，工人操作方便，實現(xiàn)一機多用，大大提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。

大族激光還展出G3015HF高速光纖激光切割機。X/Y軸定位精度±0.03mm/m，重復(fù)定位精度±0.02mm/m，最大定位速度200m/min，最大加速度2.5G。全飛行光路，適用于多種金屬切割，切割速度高，對0.5mm不銹鋼切割速度達到85m/min；機械結(jié)構(gòu)簡單，光路恒定，基本免維護，切割性能穩(wěn)定，適用于全天24小時連續(xù)工作。

圖3 大族3015系列激光切割機

大族激光還展出P6010D全自動上下料光纖激光切管機。機床臥式結(jié)構(gòu)，加工直徑范圍20mm～100mm，工件長度62000mm?？筛咝懈罱饘賵A管、方管、矩形管、橢圓管與異形管，以及角鋼、槽鋼、工字鋼、T型鋼等型材。該系列切管機具有全自動上下料、高度智能化、操作簡便等優(yōu)勢，可廣泛應(yīng)用于石油管道、工程機械、客車制造、農(nóng)林機械、健身器材、家用電器制造等行業(yè)。

金方圓展出TFC系列碟片激光切割機。該機采用德國通快碟片激光發(fā)生器，具有高效防反射功能，可切割紫銅、黃銅等高反材料。采用直驅(qū)大扭矩伺服電機，最大定位速度達169m/min，最大加速度2g，切割精度±0.10mm/m，采用6kW激光器時，切割厚度碳鋼25mm、不銹鋼25mm、鋁 25mm、黃銅15mm、紫銅15mm。

金方圓還展出一臺EFC4020數(shù)控光纖激光切割機。該機采用SPI低功率光纖激光器方案，性能穩(wěn)定，投資運行成本低。采用德國PRECITEC切割頭，最大定位速度140m/min，切割精度±0.1mm/m。

圖4 金方圓激光切割機

揚力集團展出GL3015F型數(shù)控光纖激光切割機。整體焊接機身，有限元優(yōu)化，毛坯退火處理，機加工后二次振動時效處理，保證剛性、穩(wěn)定性和抗震性，精度持久穩(wěn)定。運動部件以精密滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、高精度減速箱、齒輪齒條傳動運行，速度快、定位精度高。配有激光切割專用CAD/CAM自動編程軟件，操作方便。采用循環(huán)冷卻水路，用于光纖激光器和切割頭的冷卻，冷卻效果好。

圖5 揚力展臺

武漢高能激光設(shè)備制造有限公司展出GNCFD4020-6000W光纖激光切割機。激光器功率6kW，最大切割碳鋼厚度25mm，最大切割不銹鋼厚度16mm，最大切割銅板厚度16mm，最大切割鋁板厚度16mm，切縫寬度0.15mm（薄板）。機床兼具金屬打標(biāo)和切割成形兩個功能，具有（不平整）表面跟隨切割、防碰板、薄板切割飛行掃描打孔切割、邊緣監(jiān)測等智能功能。

武漢華工激光工程有限公司展出MARVEL6000激光切割機。龍門雙驅(qū)結(jié)構(gòu)，X/Y軸單軸定位速度＞100m/min，單軸最大加速度2g，采用自主研發(fā)的光纖激光器，切割能力強，效率高，切割速度80m/min。

奔騰激光（溫州）有限公司展出bolt 10000W 4020型光纖激光切割機。切割范圍4000mm×2000mm，X/Y軸定位精度±0.03mm/m，X/Y軸重復(fù)定位精度±0.01mm，最大定位速度200m/min，最大加速度4g，切割1mm不銹鋼切割速度可高達80m/min，切割不銹鋼、鋁等材料切割厚度達到30mm。搭載意大利Penta全新研發(fā)的Smart Manager 4.0數(shù)控軟件，優(yōu)化多種打孔模式，采用新一代蛙跳管理方式，運動更流暢。

該公司還展出了GAN3020型三維五軸光纖激光切割機。加工幅面3000mm×2000mm，X/Y軸定位精度0.05mm/m，重復(fù)定位精度±0.02mm，A、B軸重復(fù)定位精度±10″。X/Y軸最大定位速度 30m/min，最大加速度0.8g，A/B軸最高轉(zhuǎn)速60r/min。機床采用意大利Penta Smart Manager 4.x操作軟件，具有可優(yōu)化空間軌跡的RTCP功能和可自動檢測切割頭與被加工件（金屬板材）之間距離的功能。

上海普?，斨悄芸萍加邢薰菊钩鯣2240 VII/F皇家系列7系龍門光纖激光切割機。薄板切割速度100m/min，切割板材厚度不銹鋼50mm、碳鋼30mm、鋁合金30mm。機床搭載智能化工件數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，具備共邊切割、避免熱集聚、連割、尖角繞割等智能功能，可獲得更高的材料利用率、更快的處理速度和更好的工件質(zhì)量。

蘇州領(lǐng)創(chuàng)激光科技有限公司展出Excalibur-3015高速光纖激光切割機，X/Y單軸最大定位速度110m/min，X/Y聯(lián)動最大定位速度155m/min，X/Y單軸最大加速度2g，最大載重量1500kg。該機為四面龍門飛行光路結(jié)構(gòu)，專業(yè)的鈑金加工技術(shù)實現(xiàn)厚板材穩(wěn)定持續(xù)切割，機床配有前置交換工作臺，工作區(qū)域內(nèi)配有監(jiān)控攝像頭，可隨時監(jiān)控機器運轉(zhuǎn)狀況。

和和機械（張家港）有限公司展出SLT-152FIBER激光切管機?？汕懈罴庸ぶ睆?0mm～150mm的圓管、20mm×20mm～120mm×120mm的方管以及20mm×20mm～外接圓直徑150mm的長方管，切割厚度 6mm（碳鋼）、3mm（不銹鋼）、3mm（鋁）。該機從自動備料架進料、材料長度測量、自動送料及傾轉(zhuǎn)、激光切割及自動下料等，全自動進行，可高速切割圓形管、方形管、橢圓形管及各種異型管材，最大切管能力?152mm，最大管壁厚度6mm。

2 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

從本屆展會來看，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床市場受到激光切割機等產(chǎn)品的影響，展品數(shù)量與往屆對比呈現(xiàn)下降趨勢，但作為一種高效的金屬加工設(shè)備，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床仍有其特定市場和客戶群體。本屆展會參展的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床展品體現(xiàn)出以下的發(fā)展動向：

（1）伺服動力驅(qū)動成為市場產(chǎn)品主流，液壓動力頭產(chǎn)品難覓蹤影。伺服技術(shù)的發(fā)展對金屬成形機床產(chǎn)生了重要影響，近年來迅速對包括機械壓力機、液壓機、剪折機床等在內(nèi)的設(shè)備驅(qū)動系統(tǒng)形成威脅甚至有替代之勢，伺服技術(shù)以其結(jié)構(gòu)簡單、運動可控、節(jié)能環(huán)保等明顯優(yōu)勢還將繼續(xù)得到更大發(fā)展。

（2）產(chǎn)品趨于成熟和完善，性能趨于穩(wěn)定，精度、可靠性達到較高水平并得到持續(xù)改進提升，性價比處于較好時期，是用戶選擇購入的有利階段。在經(jīng)歷了快速成長、一哄而上、競爭加劇之后，加之受到激光切割機的影響，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床市場步入發(fā)展平穩(wěn)期，市場不乏精品產(chǎn)品。舉例來說，從產(chǎn)品參數(shù)上看，展品可普遍具有1mm步距800沖次以上、25mm步距500沖次以上的能力，沖孔精度普遍可達±0.1mm，最大移動速度普遍可達100m/min。其中亞威展出的HPM3048轉(zhuǎn)塔沖床沖壓頻次可達2000cpm以上。

（3）以轉(zhuǎn)塔沖床為主機組成的自動化加工單元是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的典型解決方案。該方案可實現(xiàn)全自動加工生產(chǎn)，加工過程可跟蹤，設(shè)備狀態(tài)可監(jiān)控，是板材加工自動化生產(chǎn)的典型案例。

本次展會亞威展出HPM3048數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。該沖床整合各類高端應(yīng)用控制技術(shù)，采用高速節(jié)能的雙伺服沖壓系統(tǒng)，節(jié)能環(huán)保；56工位超大刀具庫，滿足各種復(fù)雜零件的加工需求。以其豐富的配置，全方位提升用戶體驗，是具有先進水平的超高效節(jié)能型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。該機最大加工板材厚度碳鋼6.35mm，不銹鋼4mm，一次沖孔最大直徑88.9mm，標(biāo)配模位56個，沖孔精度±0.1mm，沖頭沖壓頻次2500cpm，1mm 步距、4mm 沖程 850cpm，25.4mm 步距、4mm沖程500cpm，最大移動速度102m/min，工作綜合功率6.1kW。

圖6 亞威數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

金方圓展出MTE3018單電伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床+ASM緊湊型沖床同側(cè)上下料單元。其中沖床1mm步距、4mm沖程沖壓頻次1000，25mm步距、4mm沖程沖壓頻次 X軸 500，Y軸 400，孔距精度（Hole Accuracy）±0.1。ASM緊湊型沖床同側(cè)上下料單元采用模塊化設(shè)計，方便沖床的自動化升級需求。該加工單元為全伺服電機驅(qū)動，可實現(xiàn)全自動化加工。電伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其優(yōu)越的性能及顯著的特點成為當(dāng)今轉(zhuǎn)塔沖床發(fā)展新趨勢。其特點為：主電機只有在沖壓時才運轉(zhuǎn)，極大節(jié)約了能源；伺服電機作為沖壓動力源，沖壓速度更快；具有軟沖功能，噪聲污染??；無液壓管路接頭，減少管路漏油老化等情況，維護成本低。

圖7 金方圓沖床自動化單元

3 數(shù)控折彎機/折彎單元

隨著自動化生產(chǎn)的迅速發(fā)展，數(shù)控折彎機及其自動化成形單元也在實踐中不斷得到發(fā)展和成熟完善。從本屆展會展品來看，表現(xiàn)出以下的幾點發(fā)展動向：

（1）數(shù)控折彎單元、折彎加工中心不斷得到成熟和完善，市場的關(guān)注度和接受程度進一步提高。自動化單元加工速度持續(xù)提高，可實現(xiàn)單元全自動無人值守加工生產(chǎn)。合資品牌仍處于技術(shù)領(lǐng)先，但國產(chǎn)品牌有長足進步，呈不遑多讓之勢。

（2）新技術(shù)不斷推動產(chǎn)品發(fā)展和進步。伺服技術(shù)得到普遍應(yīng)用，油電混合、電液伺服驅(qū)動大量應(yīng)用；全自動撓度補償系統(tǒng)普遍應(yīng)用；全自動在線角度測量補償系統(tǒng)、全自動板厚檢測系統(tǒng)等得到普遍重視和應(yīng)用。新技術(shù)讓折彎機及其單元成形技術(shù)煥發(fā)出勃勃生機。

（3）成形系統(tǒng)成為競爭賣點。成形專家系統(tǒng)受到普遍關(guān)注和重視，大屏觸摸應(yīng)用成為標(biāo)配，在線實時測量校正系統(tǒng)讓成形單元如虎添翼。

亞威展出PBC-110/3100系列伺服單向泵數(shù)控折彎機，采用SVP液壓控制技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)能50%以上；伺服技術(shù)的應(yīng)用降低了液壓油溫升，減少液壓故障；創(chuàng)新的高頻響閥控制技術(shù)的應(yīng)用，提升速度、效率和穩(wěn)定性。工作臺采用機械撓度補償，精度更高、更穩(wěn)定。該機具有更高的參數(shù)和配置，功能更強大，操作更簡便。

為滿足自動化加工需求，亞威同時展出了小型折彎加工單元。該單元更加適合小型零件自動折彎需求，自動完成多種復(fù)雜零件加工，編程方便、操作快捷。上料機械手可以實現(xiàn)機械手自動抓取板料，視覺對中定位，能夠在機床運行時進行折彎零件自動搬運。機器人折彎可以實現(xiàn)板料多邊折彎和翻面折彎，一臺機器人可以完成多道工序，空間利用率較高。折彎單元設(shè)計了折彎工序的模塊化程序軟件，可實現(xiàn)多種工件快速調(diào)試，提高生產(chǎn)效率。該折彎單元可輕松實現(xiàn)24小時不間斷工作，節(jié)省人工，實現(xiàn)利潤最大化。

圖8 亞威折彎單元

金方圓展出HPE100/3100混合動力折彎機及其自動化加工單元。采用T-3500數(shù)控系統(tǒng)，柱塞泵與伺服電機結(jié)合的控制系統(tǒng)，顯著提高滑塊速度，效率可提高20%；泵控取代閥控，可節(jié)能30%；通過伺服電機精確控制油量，提高滑塊定位精度；伺服電機在不需要流量或壓力時可停止工作，降低噪聲；配合自動化機器人折彎，更加方便快捷，降低勞動強度。

圖9 金方圓折彎單元

LVD展出Dyna-Press 40/15 Plus電動折彎機，該系列為其緊湊型、高速系列，其額定能力40噸，工作長度1530mm，帶有精確4軸后檔料和LVD獨有的TOUCH-B數(shù)控觸屏系統(tǒng)。該系列專為高速、高效折彎而設(shè)計，最快速度可達25mm/s，每小時可加工更多零配件從而降低每個工件的成本?；瑝K與伺服電機之間借助于兩個重型滾珠絲桿進行聯(lián)結(jié)，分散作用力的同時將噸數(shù)平均地分散到整條工作長度上。通過優(yōu)化慣性電機比的最佳功率，電動上滑塊可流暢地從接近速度過渡到加工速度，并最大化地降低能耗。除了快速反應(yīng)的滑塊和更大的折彎力之外，最新的Dyna-Press系列提供超強的加工能力和極其一致的可重復(fù)性和精度，同時也可通過高精度的4軸后檔料處理更廣泛的工件加工。同時，其TOUCH-B 15寸觸摸控制器啟動快速高效，數(shù)控系統(tǒng)讓操作人員輸入最簡化，讓編程簡單直觀，可通過最少的輸入在屏幕上生成2D圖并進行3D模擬。該Dyna-Press系列折彎機都可提供豐富多樣的模具選擇。上下模可供選擇的樣式廣泛，上模有通用式、維拉式或美式;下模有通用式、LVD式或美式。

LVD同時展出PPEB2000t/120電液伺服數(shù)控折彎機，公稱壓力80噸～5200噸，可折板寬2m～14m。該機全數(shù)字控制；外觀簡潔，造型美觀大方；操作維修方便，調(diào)節(jié)簡單可靠；采用比利時LVD最新技術(shù)；采用高可靠性的數(shù)控系統(tǒng)和電液伺服系統(tǒng)精確控制；高質(zhì)量，高精度，穩(wěn)定可靠；可實現(xiàn)多臺聯(lián)動。

瑞鐵機床展出了折彎單元展品。揚力集團展出HB1032折彎機。

圖10 瑞鐵折彎單元

圖11 揚力折彎機

揚州恒佳展出板料自動化折彎單元，具有多項技術(shù)突破和創(chuàng)新。其主要由數(shù)控折彎機、視覺定位系統(tǒng)、取料站、出料站、上下料機械手和折彎機器人等組成，能完成自動上料、定位、折彎、卸料等工序。

4 數(shù)控精密機械壓力機

揚力集團展出了CP1-160B/250B開式單點高性能壓力機、SP2-315龍門型雙點高性能壓力機、SSP-160高性能伺服壓力機等機械壓力機及生產(chǎn)線解決方案。

圖12 揚力集團機械壓力機

揚鍛展出了大型多工位壓力機、熱模鍛壓力機以及雙肘桿精密壓力機等壓力機展品。

YS4L-2500閉式四點多連桿（6連桿）大型多工位壓力機，可搭配片料拆垛機、機械手、成品零件輸送皮帶等周邊設(shè)備組成多工位沖壓生產(chǎn)線，主要用于汽車零部件的多工位沖壓生產(chǎn)。生產(chǎn)線沖壓效率可達10～25個/min；機床配前后雙移動式工作臺，換模時間一般為10min左右；分體式框架焊接機身；高剛性設(shè)計，抗偏載能力強；滑塊八面導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，超長導(dǎo)向，精度保持性好；多連桿結(jié)構(gòu)，沖壓行程曲線更加優(yōu)異，特別適用于多工位拉伸工藝。

MP系列熱模鍛壓力機，公稱壓力630t～6300t，該系列采用德國Eumuco技術(shù)，公稱力角10°，滿足高精度、工藝多樣性鍛件生產(chǎn)需要；滑塊采用X型加長導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間隙與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比減少33～50%；熱敏感性小，滑塊在較小導(dǎo)軌間隙下仍正常工作；抗偏載能力強，偏載時滑塊傾斜小，保證鍛件精度高，適于多工位模鍛生產(chǎn)工藝；該機具有較高的滑塊行程次數(shù)，減少加熱毛坯在模鍛過程中與模具接觸時間，提高模具壽命。該系列多工位鍛造成形生產(chǎn)線主要由熱模鍛壓力機、步進梁、模具、加熱爐、噴油霧裝置及傳送帶等裝置組成。其基本生產(chǎn)工藝過程為：初始棒料經(jīng)中頻感應(yīng)加熱爐將其加熱到預(yù)鍛溫度后，由傳送帶送至主機，配合步進梁動作，在主機上完成粗、預(yù)鍛、終鍛、沖孔/切邊四工序，最后由傳送帶將成品傳送到料箱。多工位鍛造成形生產(chǎn)線最大特點是自動化程度高、生產(chǎn)效率高、能耗低。

YM-600閉式雙點分體式雙肘桿精密壓力機，可用于中厚板、高強板零件的連續(xù)模沖壓生產(chǎn)。機器采用加強型框架式高剛性機身和滑塊，機床剛性指標(biāo)1/20000；雙肘桿結(jié)構(gòu)，可獲得優(yōu)于普通曲柄連桿機構(gòu)壓機的行程曲線；成形工藝時，沖頭速度低且勻速；模具在拉伸工作區(qū)間內(nèi)受到?jīng)_擊力小，噪聲小，使用壽命大大提高；滿負荷工作區(qū)域長，適合深拉伸工藝工作；回程速度快，可提高效率；每個驅(qū)動元件負載較低，因此加速和制動的慣量低，大大節(jié)約了能源；機床做功時間長，同樣的沖壓工藝，不需要提高沖床噸位；可生產(chǎn)精度要求較高的制品。

中安重工以模型形式展示了多工位壓力機自動化沖壓生產(chǎn)線解決方案。

金豐機械展示了其SVC系列開式單曲軸伺服沖床。該沖床速度可調(diào)且成形曲線多樣化，間接提升了其成形性和生產(chǎn)能力。應(yīng)用伺服控制系統(tǒng)，成形定位精度進一步提升。該系列機床附加值高、綠色環(huán)保。

5 數(shù)控液壓機

隨著新技術(shù)的迅猛發(fā)展和快速推進應(yīng)用，我國數(shù)控液壓機的技術(shù)和裝備水平也相應(yīng)得到明顯提高。根據(jù)展商信息結(jié)合技術(shù)發(fā)展情況，當(dāng)前數(shù)控液壓機技術(shù)具有以下的發(fā)展動向：

（1）高速、高精不斷發(fā)展，自動化技術(shù)不斷得到深化應(yīng)用，自動化生產(chǎn)線裝機量及應(yīng)用領(lǐng)域不斷提高，產(chǎn)品可靠性得到明顯改變，國產(chǎn)機床正在向高端扎實邁進。如合鍛智能的熱沖壓成形液壓機，快降速度≥1m/s，工作速度達300mm/s，回程速度700～800mm/s。其高速油缸的采用、壓邊缸行程可調(diào)、壓邊力和拉伸力自動調(diào)節(jié)、單雙動自由切換、通過比例壓力控制技術(shù)對壓邊力-位移曲線擬合技術(shù)、壓機故障診斷和總線技術(shù)等的應(yīng)用，使液壓機的性能以及安全性有了明顯升級。而成熟的液壓機及電氣控制系統(tǒng)、與國外最新技術(shù)同步的非焊法蘭管路系統(tǒng)等的應(yīng)用，則保證了液壓系統(tǒng)的密封可靠。

（2）數(shù)控液壓機在專用液壓機領(lǐng)域不斷得到深化發(fā)展，專用液壓機成為數(shù)控液壓機的重要發(fā)展方向和組成門類。如合鍛智能的高強度熱沖壓成套液壓機、大型汽車覆蓋件自動沖壓生產(chǎn)線、不銹鋼冷、熱壓封頭成形液壓機、內(nèi)高壓成形液壓機、精密模鍛液壓機、大型等溫鍛造液壓機等，天津天鍛的汽車縱梁液壓機、汽車內(nèi)飾液壓機、模具研配液壓機、玻璃鋼制品液壓機、粉末制品液壓機、環(huán)鍛/自由鍛/模鍛等鍛造液壓機、封頭壓制液壓機、船板壓制液壓機、金屬擠壓液壓機等。

（3）電液伺服、泵控技術(shù)使液壓機的發(fā)展煥發(fā)出新的活力，也成為數(shù)控液壓機發(fā)展的重要發(fā)展趨勢。其優(yōu)勢在于，伺服電機直接驅(qū)動油泵實現(xiàn)對滑塊的驅(qū)動，速度轉(zhuǎn)換平穩(wěn)，無傳統(tǒng)液壓機的振動、沖擊。與普通液壓機比較可節(jié)電2～6成，可減少50%的液壓油，可降低噪聲20dB以上。而且傳統(tǒng)液壓機的液壓系統(tǒng)得到簡化，取消了壓力控制、速度控制等液壓回路，維修保養(yǎng)方便。采用伺服技術(shù)后，壓機滑塊運動曲線可任意設(shè)定，方便多機連線、與機械手等的配合。

天津市天鍛壓力機有限公司THP63-3500/5000汽車大型鋁合金覆蓋件雙動充液成形裝備，打破了國外在該領(lǐng)域的壟斷，填補了國內(nèi)空白，并為該領(lǐng)域提供技術(shù)支撐，推動了充液成形技術(shù)在我國工業(yè)化應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)化進程。該機技術(shù)亮點：①充液成形設(shè)備主機整體結(jié)構(gòu)特性有限元分析與優(yōu)化設(shè)計；②大容積高壓源結(jié)構(gòu)研發(fā)；③液壓系統(tǒng)仿真及研制；④板材及零件自動定位和位置固定；⑤自動式快速換模和模具精確無應(yīng)力定位；⑥高壓、大流量實時閉環(huán)控制系統(tǒng)及充液成形工藝知識庫。其應(yīng)用領(lǐng)域及效果：所采用的技術(shù)除了適用于碳鋼、不銹鋼的成形，對于像鋁合金、高溫合金等塑性差、成形性差、抗拉強度低的材料也具有很好的成形效果，因此，該技術(shù)憑借其獨特優(yōu)勢可推廣應(yīng)用于新能源汽車、航空航天、民用產(chǎn)品等多種領(lǐng)域。

揚力集團展出了GM-315K數(shù)控門式萬能液壓機，采用伺服控制技術(shù)，噪聲小于75dB，溫升小于22℃，不需空調(diào)、冷卻器，重復(fù)定位精度±0.05mm，節(jié)能20%，效率提高50%。

合鍛智能重點推介了高強度熱沖壓成套、大型汽車覆蓋件自動沖壓、不銹鋼冷、熱壓封頭成形、內(nèi)高壓成形、精密模鍛、大型等溫鍛造以及高鐵道岔成形等新技術(shù)、新工藝。天津天鍛也在展會上推介了企業(yè)的產(chǎn)品和技術(shù)。

6 其他

圖13 埃斯頓展品一覽

埃斯頓自動化作為國內(nèi)領(lǐng)先的高端智能裝備核心功能部件提供商和服務(wù)商，本次展會，重點推出D系列最新款數(shù)控系統(tǒng)、電液混合驅(qū)動雙向泵控液壓系統(tǒng)，全面展示了機械壓力機遠程監(jiān)控方案、伺服壓力機自動控制完整解決方案、全電伺服轉(zhuǎn)塔沖床電控解決方案以及Obelisk4.0機器人折彎離線軟件，向行業(yè)客戶分享埃斯頓在機床領(lǐng)域最新發(fā)展成果，詮釋了埃斯頓自動化產(chǎn)品的新理念、新服務(wù)、高精度、高可靠性等優(yōu)勢。

廣州啟泰作為國內(nèi)沖床模具主要制造商和供應(yīng)商展示了其沖床模具等展品。山東萊恩、山東科力分別展出了其安全光幕、安全控制產(chǎn)品。

7 國機鑄鍛展品

國機鑄鍛機械有限公司（法曼福）首次亮相第十屆中國數(shù)控機床展，向行業(yè)展示了開卷智能裝備及汽車縱梁裝備領(lǐng)域高速發(fā)展成果與實力。展臺布置新穎別致，獨具特色，大屏幕連續(xù)滾動播放企業(yè)及產(chǎn)品宣傳視頻，現(xiàn)場不萊梅藍色標(biāo)志性條幅“Hello world,FMF is coming！”隨風(fēng)舞動，向行業(yè)觀眾發(fā)出熱情邀請。

圖14 國機鑄鍛展臺

本次展會，國機鑄鍛機械有限公司推出兩個機械加工裝備整體解決方案。其一為高端汽車裝備板塊推出等變截面汽車縱梁加工裝備整體解決方案，可為客戶提供各種規(guī)格的汽車車架柔性制造成套裝備；其二為開卷智能裝備板塊推出高端數(shù)控開卷、校平、飛剪、落料等系列裝備，為客戶提供中高端一站式金屬卷材和板材加工整體解決方案。這兩項創(chuàng)新型解決方案會同武漢華中數(shù)控公司的數(shù)字化模具制造解決方案和沈陽高精數(shù)控公司的3D可視數(shù)字化車間智能管控系統(tǒng)成為展會上最博人眼球的創(chuàng)新技術(shù)成果。

本次展會發(fā)放了大量的產(chǎn)品樣本，同時也收獲了大量的各類產(chǎn)品需求信息。展會期間接待近800名國內(nèi)外知名客戶、代理商。同時工作人員利用展會間隙到德國 Siemens、GF、日本 MAZAK、MITSUBISHI等世界知名公司展位參觀學(xué)習(xí)。展會達到了預(yù)期目的，取得了良好效果。

圖15 接待客戶

國機鑄鍛機械有限公司（法曼福）下設(shè)鑄造裝備、開卷智能裝備、汽車縱梁裝備三大主要業(yè)務(wù)板塊，是國內(nèi)同行業(yè)技術(shù)研發(fā)、裝備制造和成線成套工程總承包實力最強的企業(yè)之一。國機鑄鍛將借深化改革之勢，抓住機遇持續(xù)發(fā)力，積極推動和引領(lǐng)中國鑄鍛行業(yè)的快速發(fā)展，為國家經(jīng)濟建設(shè)、行業(yè)技術(shù)進步做出更大的貢獻。

8 結(jié)語

（1）數(shù)字、智能、互聯(lián)已深入人心，盡管實現(xiàn)路徑不同，但不同解決方案的產(chǎn)品已越來越豐富，解決路徑也已逐步趨向于清晰。CCMT2018作為本年度國內(nèi)最重要的機床工具展之一，其展品基本代表了當(dāng)前國內(nèi)金屬成形機床的發(fā)展水平和應(yīng)用現(xiàn)狀。我們看到，與一年前的CIMT2017相比，展品出現(xiàn)了新的升級和突破。對于數(shù)控激光切割機來說，光纖激光已完成對傳統(tǒng)的CO2激光切割機的替代，激光切割機的功率普遍提高，標(biāo)配達到6kW左右，而萬瓦級應(yīng)用也有了完全的產(chǎn)品。此外，開放式數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用迎合了工業(yè)4.0的大潮，使數(shù)控激光切割機自動化生產(chǎn)線的配置及未來升級帶來了更大的可能和便利。同樣，對于數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床來說，盡管其市場受到快速發(fā)展的光纖激光切割機的影響，但其仍然具有旺盛的人氣，尤其是伺服主機+上下料單元組成的自動化解決方案，成為數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床展示熱點。該自動化解決方案基于全伺服主機，基于開放式系統(tǒng)和模塊化設(shè)計，配合手持終端，實現(xiàn)全自動加工生產(chǎn)。該解決方案也是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床市場應(yīng)用的優(yōu)勢所在。從折彎機及折彎加工單元來看，伺服技術(shù)、后擋料技術(shù)、在線測量技術(shù)、在線補償技術(shù)，以及折彎單元、自動化折彎成形中心、配有機器人的折彎自動化生產(chǎn)線等，代表了當(dāng)前折彎機技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用的走向，未來折彎單元、折彎加工中心將得到更多應(yīng)用?？傮w來說，從CCMT2018展品的表現(xiàn)來看，速度更快、精度更高、可靠性更好正在變成現(xiàn)實，而伺服技術(shù)的應(yīng)用節(jié)約了能源，迎合了綠色環(huán)保要求；同時，單元化、成形中心、FMS、自動化生產(chǎn)線、機器人的應(yīng)用日益普及。在某些地區(qū)、某些應(yīng)用場合，機器人替代行動已具有一定規(guī)模，而單元化應(yīng)用、成形中心的應(yīng)用必將隨著技術(shù)的不斷進步而得到越來越多的呈現(xiàn)。

（2）伴隨著《中國制造2025》的持續(xù)推進與深化，一些先進的成形系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商紛紛推出各自的智能互聯(lián)解決方案。這些先進的互聯(lián)解決方案包含針對該應(yīng)用方案的互聯(lián)技術(shù)、對應(yīng)的智能設(shè)備、應(yīng)用軟件、互聯(lián)服務(wù)等概念，包括了自動化、智能化的硬件解決方案及數(shù)字化的軟件解決方案；而有的廠商更是以智慧工廠為載體，通過先進的工業(yè)互聯(lián)與制造理念，將工業(yè)4.0理念融入各相應(yīng)的成形解決方案，通過將各工藝流程相關(guān)聯(lián)來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、工廠連續(xù)運轉(zhuǎn)等目標(biāo)，進而提出生產(chǎn)加工的未來模式；再比如舒勒公司提出的數(shù)字化與全新工業(yè)4.0解決方案，該公司在繼推出 MSP2-400沖壓設(shè)備后，加緊了中端產(chǎn)品研發(fā)。舒勒針對其未來產(chǎn)品以及工作流程的數(shù)字化啟動了眾多內(nèi)部項目。例如在哥明根工廠，公司針對零部件位置以及溫度的數(shù)字化監(jiān)控與工藝優(yōu)化的數(shù)據(jù)分析設(shè)立了專業(yè)研發(fā)中心。在格平根的舒勒創(chuàng)新大廈，培訓(xùn)教室都配備了用戶終端，為適應(yīng)越來越多的聯(lián)網(wǎng)沖壓線做好充分準(zhǔn)備。舒勒最新的智能沖壓車間的展示與應(yīng)用也即將面世。智慧生產(chǎn)、智慧工廠正快速走來，國內(nèi)廠商需高度關(guān)注并跟蹤研究。

限于時間和水平，本文難免存在疏漏和謬誤之處，懇請讀者和業(yè)內(nèi)專家批評指正。