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        六自由度工業(yè)機器人3D仿真系統(tǒng)研究

        2018-07-21 07:35:22吳傳奇齊從謙
        制造業(yè)自動化 2018年7期
        關鍵詞:可視化系統(tǒng)

        吳傳奇,甘 屹,齊從謙

        (1.上海理工大學 機械工程學院,上海 200093;2.同濟大學 機械與能源工程學院,上海 201804)

        0 引言

        六自由度工業(yè)機器人適用面廣,主要運用于碼垛、焊接等工業(yè)領域。對其進行運動學建模與仿真,可以降低機器人生產(chǎn)成本與提高執(zhí)行效率[1]。現(xiàn)階段多數(shù)大型機器人廠商的仿真系統(tǒng)較好的實現(xiàn)了可視化與運動學仿真如ROBCAD[2],但是封閉程度較高。另一部分則采用MATLAB[3]、ADAMS[4]以及二者結(jié)合等方式[5],適合教學與研究,但其可移植程度較低。其他則采用高級語言如VRML、OpenGL[6]等,但其建模較為困難且3D可視化運動效果較差。

        針對現(xiàn)階段工業(yè)機器人仿真系統(tǒng)封閉程度高且3D可視化運動效果較差的缺點,本文以六自由度工業(yè)機器人為研究對象,開發(fā)了一種運用Microsoft Visual C#2015的WPF設計的3D仿真及控制系統(tǒng)軟件。通過該軟件對機器人正、逆運動學算法及綜合優(yōu)選算法進行了現(xiàn)場驗證并同步了機器人數(shù)字模型3D實時仿真與機器人物理本體的實時同步。具有較好的系統(tǒng)可移植性與3D可視化運動效果。

        1 運動學分析

        1.1 連桿坐標系的建立

        本文采用D-H法進行求解。在機器人關節(jié)1的軸線上建立基坐標系x0y0z0并依次建立機器人各個連桿的坐標系。x6y6z6為機器人末端坐標系。機器人各關節(jié)的D-H坐標系如圖1所示。

        圖1 機器人D-H坐標系

        1.2 正運動學求解

        機器人DH參數(shù)如表1所示。

        表1 機器人D-H參數(shù)表

        機器人相鄰桿件間的坐標轉(zhuǎn)換矩陣如式(1)所示。

        將各連桿間坐標轉(zhuǎn)換矩陣相乘得機器人末端坐標系到基坐標系的轉(zhuǎn)換矩陣,如式(2)所示。

        (n,o,a)為姿態(tài)矩陣。實際應用中,為了與機器人的末端的位姿表示一致且提高運行速度,工業(yè)機器人大多采用一組廣義的坐標來表示位置和姿態(tài)。其中(px,py,pz)表示機器人的位置矩陣,歐拉角表示姿態(tài)。

        1.3 逆運動學求解

        在已知D-H參數(shù)和機器人末端位姿的基礎上,對式(2)分別相乘所對應的逆矩陣,從而求得各關節(jié)的轉(zhuǎn)角。例如對θ1的求解,式(2)兩端同時乘逆矩陣0T1-1后得:

        左右兩端對應元素相等得:

        解得θ1:

        同理可得:

        當s5≠0時:

        由D-H參數(shù)知各關節(jié)運動范圍是有限制的,因此需對多組解進行篩選。對多組解的篩選通常有能量最小原則、行程最短原則[7]等。根據(jù)行程最短原則,其優(yōu)選函數(shù)如式(5)所示。

        根據(jù)能量最小原則,其優(yōu)選函數(shù)如式(6)所示。

        本文綜合考慮能量最小原則以及行程最短原則。得出綜合優(yōu)選函數(shù)如式(7)所示。

        式中s為權重系數(shù)。

        2 3D仿真及控制系統(tǒng)設計

        運用Microsoft Visual C#2015的WPF設計了3D仿真及控制系統(tǒng)軟件,此系統(tǒng)基于WPF多媒體交互用戶圖形系統(tǒng),采用其內(nèi)置3D渲染建模引擎構建矢量旋轉(zhuǎn)矩陣,并以C#編程語言設計運動控制邏輯。在系統(tǒng)示教模式下可實現(xiàn)機器人初始化、正運動學計算、工程的存取、時間及速度顯示;在系統(tǒng)滾輪模式下可實現(xiàn)逆運動學的計算;運行狀態(tài)的顯示、各關節(jié)運動。

        機器人3D仿真及控制系統(tǒng)界面如圖2所示。

        圖2 3D仿真及控制系統(tǒng)軟件界面

        3 機器人實時控制實驗

        在示教模式下,輸入各關節(jié)角度值(40,-135,30,0,-90,0),通過3D仿真及控制系統(tǒng)可計算出機器人末端位姿運動學正解并同時傳給機器人實物本體,在系統(tǒng)界面實時顯示數(shù)字3D位姿,正運動學求解位姿圖如圖3所示。

        圖3 正運動學求解位姿圖

        在滾輪模式下,3D仿真及控制系統(tǒng)實時采集到機器人實物本體的關節(jié)末端位姿(16.22,0.00,921.27,-173.32,-15.00,-6.68),通過3D仿真及控制系統(tǒng)可計算出機器人末端位姿運動學逆解并傳給機器人數(shù)字3D模型,在系統(tǒng)界面實時顯示數(shù)字3D位姿,逆運動學求解位姿圖如圖4所示。

        圖4 逆運動學求解位姿圖

        4 結(jié)束語

        本文對六自由度工業(yè)機器人運動學進行了研究。采用D-H法建立了機器人連桿坐標系,由正運動學算法得出了以末端位置矢量和歐拉角表示的末端位姿;采用代數(shù)解析法對機器人逆運動學進行求解并用綜合優(yōu)選算法對多組解進行了最優(yōu)解的篩選。運用Microsoft Visual C#2015的WPF設計了3D仿真及控制系統(tǒng)軟件。通過生產(chǎn)現(xiàn)場驗證,表明本文所采用的正、逆運動學算法以及綜合優(yōu)選算法有效并且實現(xiàn)了3D仿真及控制系統(tǒng)中的機器人實時數(shù)字3D運動位姿和機器人本體實際末端位姿保持一致,具有優(yōu)良的機器人運動可視化效果和系統(tǒng)可移植性能。

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