周建文，王 洪

（中藍(lán)晨光化工研究設(shè)計院有限公司，四川 成都 610041）

環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的力學(xué)性能、較低收縮率、耐化學(xué)性和電絕緣性等優(yōu)點，在電子電氣、機(jī)械、建筑乃至航空航天等諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。由于其具有較高的交聯(lián)密度，故而未經(jīng)增韌的環(huán)氧樹脂存在質(zhì)脆、耐疲勞性和抗沖擊韌性較差等缺點，難以滿足工程技術(shù)的要求，其應(yīng)用受到一定限制。環(huán)氧樹脂的增韌改性一直是業(yè)界研究的熱點，長期以來國內(nèi)外對此進(jìn)行了許多有益的研究和實用技術(shù)開發(fā)。

例如，采用反應(yīng)型液體橡膠[1，2]能夠提高環(huán)氧體系的斷裂能、沖擊性能；添加熱塑性樹脂[3]可以改善材料的彎曲強(qiáng)度、沖擊性能；添加熱致性液晶[4]也能有效提高環(huán)氧樹脂的沖擊強(qiáng)度，當(dāng)然，還可采取核/殼聚合物[5]增 韌改性、石墨烯[6]增韌改性以及納米粒子填料[7]增韌改性等方法。

在各種各樣環(huán)氧增韌改性研究中，有些改性技術(shù)具有實用性，有些前沿研究具有新穎性和前瞻性，但由于技術(shù)難度或者成本因素，較難在常規(guī)環(huán)氧產(chǎn)品尤其是民用產(chǎn)品開發(fā)中獲得廣泛應(yīng)用。

中藍(lán)晨光化工研究設(shè)計院有限公司長期致力于環(huán)氧樹脂應(yīng)用研究，針對環(huán)氧樹脂增韌專門開發(fā)了幾種增韌材料，這些增韌樹脂已經(jīng)商品化，本研究即對這些實用增韌技術(shù)做一個總結(jié)和對比，以期對有此需要配方的工程師提供一些建議和幫助。

1　 實驗部分

1.1　主要原材料

主要原材料如表1所示。

表1　主要原材料Tab.1　Main raw materials

1.2　實驗儀器或設(shè)備

INSTON 5569電子萬能材料試驗機(jī)，美國INSTRON公司（測試剪切強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度）；INSTON 5967試驗機(jī)，美國INSTRON公司（測試?yán)鞆?qiáng)度、斷裂伸長度）；INSTRON WOLPERR沖擊試驗機(jī)，美國INSTRON公司（測試沖擊強(qiáng)度）；INSTRON 4302試驗機(jī)，美國INSTRON公司（測試剝離強(qiáng)度）；LX-D橡膠硬度計，無錫市前洲測量儀器廠；DSC 200 F3差熱掃描量熱儀，德國NETZSCH公司。

1.3　制備工藝

1.3.1增韌環(huán)氧樹脂的制備

將增韌劑與環(huán)氧樹脂進(jìn)行反應(yīng)制備成改性環(huán)氧樹脂，不同增韌劑制備改性環(huán)氧樹脂的方法不盡相同，本研究不做專門討論。為便于對比，所有環(huán)氧樹脂中增韌劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為18%，如表2所示。

表2　增韌環(huán)氧樹脂組成Tab.2　Compositions of toughened epoxy resins

1.3.2膠粘劑固化及試樣制備

按規(guī)定配比將膠粘劑A、B組分混勻后，做成規(guī)定試樣，均按照80 ℃/3 h進(jìn)行固化。

1.4　性能測試

（1）剪切強(qiáng)度：按照GB/T 7124—2008《膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測定方法（剛性材料對剛性材料）》標(biāo)準(zhǔn)，采用100 mm×25 mm×2 mm碳鋼試片粘接測試，粘接面長度12.5 mm。

（2）沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率和壓縮強(qiáng)度：按照GB/T 2567—2008 《樹脂澆鑄體性能試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)，采用本體澆鑄材料測試。其中，沖擊強(qiáng)度試樣為80 mm×10 mm×4 mm，無缺口；拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率試樣為啞鈴形狀，外形尺寸250 mm×20 mm×4 mm，拉伸部分寬度10 mm；壓縮強(qiáng)度采用圓柱形試樣，Φ10 mm×25 mm。

（3）玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）: 采用差示掃描量熱法（DSC）進(jìn)行測定。

（4）剝離強(qiáng)度：按照GB/T 2791—1995《膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗方法撓性材料對撓性材料》標(biāo)準(zhǔn)，采用200 mm×25 mm×0.3 mm鋁箔粘接測試，粘接面長度150 mm。

2　 結(jié)果與討論

2.1　增韌劑對硬度、壓縮強(qiáng)度等性能的影響

表3是采用改性胺固化劑5210B與上述幾種增韌劑配伍得到的改性環(huán)氧樹脂固化的性能對比。由表3可知：與未進(jìn)行增韌的體系相比，硬度均略有下降，其中CTPE和CTBN改性體系下降比較明顯，而CTPF和CSP變化不大。

2.2　增韌劑對壓縮性能及彈性模量的影響

由表3可知：幾種增韌劑對壓縮性能的影響是明顯的，其中未增韌體系為剛性明顯的屈服破壞，且壓縮強(qiáng)度較高；幾種增韌體系得到的是壓縮25%的數(shù)據(jù)，壓縮強(qiáng)度均有損失，保持率為CSP＞CTBN＞CTPF＞CTPE，彈性模量的數(shù)據(jù)也有類似的規(guī)律。

2.3　增韌劑對耐熱性的影響

使用增韌劑在改善熱固性材料韌性的同時，往往會降低體系的耐熱性能。這可以用Tg來 表征體系的耐熱性能。從表3可以看到，幾種增韌體系中，CTPE、CTPF對體系的耐熱性有較大影響，而CTBN、CSP體系對耐熱性能影響不顯著，可以在許多對耐熱性有要求的場合選用。

2.4　增韌劑對沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的影響

環(huán)氧樹脂中引入增韌劑一個重要作用是提高材料的抗沖擊性能，可以從沖擊強(qiáng)度、斷裂伸長率等不同側(cè)面表征材料的韌性，表4對此加以歸納。為便于得到適宜的澆鑄體試件，采用了低黏度的固化劑EC301。

表3　增韌劑對硬度、壓縮等性能的影響Tab.3　Effects of toughening agents on performance of hardness and compressive strength etc.

表4　增韌劑對沖擊強(qiáng)度、斷裂性能的影響Tab.4　Effects of toughening agents on impact strength and ultimate properties

表5　增韌劑對沖擊性能改善比例Tab 5　Effects of toughening agents on impact property improvement

幾種增韌劑對沖擊強(qiáng)度都有超過100%的提升，而CTPF體系甚至超過200%，如表4、表5所示。斷裂伸長率和剝離強(qiáng)度從另一個側(cè)面表征了材料的韌性，增韌體系對其影響與對沖擊強(qiáng)度有類似的變化趨勢?？傮w而言，增韌后的環(huán)氧樹脂在沖擊強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度、斷裂伸長率均有明顯改善。

而對拉伸強(qiáng)度的影響，增韌后的體系拉伸強(qiáng)度均有所下降，如表4所示。拉伸強(qiáng)度保持率為CSP＞CTPF＞CTBN＞CTPE。

3　 結(jié)論

（1）CTPE、CTPF、CTBN和CSP等幾種增韌劑對環(huán)氧樹脂都有明顯的增韌效果。

（2）對耐熱性的影響而言，CTPE和CTPF會導(dǎo)致Tg有 一定程度地下降，而CTBN和CSP對耐熱性基本上沒有不利影響。

（3）增韌導(dǎo)致壓縮強(qiáng)度、彈性模量降低，保持率依次為CSP＞CTBN＞CTPF＞CTPE。

（4）對沖擊強(qiáng)度的提高，依次為CTPF＞CSP＞CTPE＞CTBN，其中，CTPF改性樹脂沖擊強(qiáng)度提高了257.2%；

（5）增韌導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度降低，保持率依次為CSP＞CTPF＞CTBN＞CTPE。