[摘 要]本文共分兩部分,第一部分著重介紹光導液位計的用途、功能、主要性能以及在我廠成品油罐區(qū)的應用情況。第二部分著重介紹該改造項目在經(jīng)濟性、適用性、推廣性等方面取得的成果。
[關(guān)鍵詞]罐區(qū)、光導液位計、導向滑輪、DCS。
中圖分類號:S906 文獻標識碼:A 文章編號:1009-914X(2018)26-0179-01
(一)光導液位計的應用情況及原理
大慶煉化分公司儲運廠共有成品油儲罐156座,其中有127座是利用光導液位計測量罐內(nèi)液位。我廠使用的光導液位計是利用力學平衡原理設計測量:當罐內(nèi)液位發(fā)生改變時,浮子隨著罐內(nèi)液位變化帶動滑輪上的鋼帶上下移動,讀碼器通過讀取鋼帶上的開孔位置,將光信號轉(zhuǎn)換成電信號送至控制室內(nèi)二次表,然后在DCS上得到液位的相應讀數(shù)。
(二)液位計的特點及存在的問題
光導液位計具有實用性強,測量范圍大,精度高等特點在我廠廣泛應用。但是現(xiàn)場成品油儲罐內(nèi)部介質(zhì)多為高溫汽柴油,灌頂常伴有高溫蒸發(fā)凝結(jié)液化的水蒸汽,加上外界雨雪滲漏等因素,導致液位計位于罐頂?shù)膶蚧單蹪?、老化、生銹,由于鋼帶的上下左右移動是依靠多個滑輪的轉(zhuǎn)動來完成,單個滑輪的卡澀就可以嚴重影響鋼帶的傳送效果,從而導致液位測量的偏差或測量值無變化等現(xiàn)象。使得日常維護的工作量巨大,故障頻率極高,根據(jù)日常工作量統(tǒng)計顯示:僅上半年由于滑輪卡澀導致鋼帶無法傳動,液位測量出現(xiàn)故障的現(xiàn)象就達數(shù)十次,冬季由于灌頂蒸汽結(jié)霜、銹化凍凝,故障頻率更高,給裝置的平穩(wěn)運行和操作帶來了極大的隱患和不便。
安裝在罐頂?shù)膫魉突営捎诎惭b位置特殊,清潔除銹、維護處理特別不便,許多滑輪安裝僅不到一年時間就老化破損,造成極大經(jīng)濟損失的同時,需要更換的傳送滑輪還無法在線處理,要先將鋼帶拽出,清除內(nèi)部銹跡,再將傳送滑輪完全拆除,然后才能更換備件,而且只能整套更換,費時費力,更換過程儲罐液位始終無法正確顯示,存在極大的安全隱患。
(三)光導液位計改造措施
1、改進滑輪結(jié)構(gòu)
每套光導液位計有兩個導向滑輪,鋼帶通過滑輪來回運動,當鋼帶發(fā)生偏斜或老化生銹后,與滑輪發(fā)生摩擦卡澀就會導致卡尺等現(xiàn)象。此次改造滑輪兩端的固定裝置和固定方式,在固定裝置外側(cè)增加可伸縮頂絲,使滑輪既能實現(xiàn)調(diào)整松緊,又能小幅調(diào)整位置,而且還可以隨時在線更換各部件,減少了滑輪與碼帶間的不良摩擦和更換滑輪所需要的時間,減少液位計離線時間,保障了裝置的平穩(wěn)運行。
2、改進滑輪轉(zhuǎn)動軸承材質(zhì)
原導向滑輪軸承為鐵制,在長時間工作后,轉(zhuǎn)動軸承處易生銹,常造成滑輪抱死、卡澀,導致液位指示失靈。此次改進將滑輪軸承材質(zhì)改為銅制,不易生銹,保證滑輪的轉(zhuǎn)動性能,大幅減少卡尺情況的產(chǎn)生;原導向滑輪和側(cè)面起固定連接作用的轉(zhuǎn)動軸承咬合特別緊密,縫隙狹小,當發(fā)生腐蝕銹化后,兩個部件只能成套更換,造成很大經(jīng)濟損失。改進后的側(cè)面固定頂絲與滑輪本體接觸面大大減小,根據(jù)需要更換局部破損部件即可,節(jié)約成本。
下圖為光導液位計結(jié)構(gòu)簡圖和改進后的傳動滑輪,具有材質(zhì)耐腐、不易生銹,外側(cè)頂絲結(jié)構(gòu)簡單,易拆卸更換等特點(圖1,圖2)。
(四)液位計改進后的優(yōu)勢
1、新導向滑輪的制作與原滑輪尺寸一致,保證設備的兼容性,大幅度降低成本。
2、儲運廠成品一車間7罐區(qū)16個儲罐的光導液位計導向滑輪現(xiàn)已全部更換完成,從今年九月份至今,基本沒有出現(xiàn)因滑輪生銹卡澀導致液位指示出現(xiàn)故障的情況,減少了相當大的工作量。
3、在導向滑輪改進過程中,可以利用現(xiàn)有舊的滑輪進行加工和改造,成本低廉。
4、改進后的導向滑輪可根據(jù)破損部位在線更換,省時省力,大大縮短液位計離線時間,方便工藝人員隨時監(jiān)測、操作,降低隱患和風險,保證了儲罐液位得到實時監(jiān)控,杜絕空罐、冒罐等事故發(fā)生,確保了罐區(qū)各項操作的平穩(wěn)運行。
參考文獻
[1] 《光導液位計系統(tǒng)維護資料》.
[2] 《浙大中控DCS系統(tǒng)組態(tài)維護手冊》.
作者簡介
王繼寬,2011年畢業(yè)于東北石油大學自動化專業(yè),現(xiàn)工作于黑龍江大慶煉化公司機電儀廠儀表一車間。