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        正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)在某鋁廠節(jié)能降耗中優(yōu)化分析

        2018-07-12 10:59:46王守彬
        世界有色金屬 2018年9期
        關(guān)鍵詞:節(jié)約系統(tǒng)

        王守彬

        (大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司,山東 濱州 256600)

        目前,正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)是國(guó)內(nèi)外燃煤火力發(fā)電廠采用的最為廣泛的輸灰系統(tǒng),具有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置靈活、DCS/PLC可控程度高、投資少、灰氣比高、流速低、檢修維護(hù)量少、運(yùn)行可靠成本低等特點(diǎn),主要由裝料閥、排氣閥、倉泵、主吹閥、伴吹閥、助吹閥及管道等組成,在DCS/PLC控制系統(tǒng)下自動(dòng)按序?qū)﹄妶?chǎng)或布袋區(qū)逐個(gè)進(jìn)行輸灰,輸送動(dòng)力為壓縮空氣。

        輸灰壓縮空氣主要通過空氣壓縮設(shè)備消耗電能做功而產(chǎn)生,在此過程中,做功熱量損失較大,系統(tǒng)損失能耗較高[1]。因此,在確保正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)安全可靠的前提下,盡可能的減少壓縮空氣使用量,就可大幅降低壓縮空氣系統(tǒng)能耗,提升經(jīng)濟(jì)效益。

        1 正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)簡(jiǎn)介

        我公司除塵系統(tǒng)為電袋復(fù)合式除塵器,根據(jù)電區(qū)、袋區(qū)將每臺(tái)機(jī)組輸灰系統(tǒng)分為電場(chǎng)區(qū)A/B、布袋一區(qū)A/B、布袋二區(qū)、布袋三區(qū)六個(gè)輸灰單元,電場(chǎng)區(qū)A和布袋一區(qū)A、電場(chǎng)區(qū)B和布袋一區(qū)B、布袋二區(qū)和布袋三區(qū)分別共用一個(gè)輸灰母管,共三個(gè)輸灰母管,輸送至灰?guī)?。單臺(tái)機(jī)組輸灰單元分布,如圖1所示:

        圖1 單臺(tái)機(jī)組輸灰單元分布

        近期,對(duì)我公司輸灰系統(tǒng)邏輯進(jìn)行優(yōu)化,將1、2號(hào)機(jī)組獨(dú)立、24小時(shí)同步輸灰模式修改為1、2號(hào)機(jī)組順序、間隔輸灰,減少輸灰系統(tǒng)耗氣量,減少輸灰空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)間,尤其是在機(jī)組深度調(diào)峰、低負(fù)荷時(shí),節(jié)能降耗經(jīng)濟(jì)效益尤為明顯。

        2 正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)同步輸灰邏輯

        1、2號(hào)機(jī)組同步輸灰邏輯為:1、2號(hào)機(jī)組輸灰系統(tǒng)獨(dú)立設(shè)置、24小時(shí)同步輸灰,兩臺(tái)機(jī)組之間輸灰系統(tǒng)互不影響。

        圖4 順序輸灰模式

        當(dāng)兩臺(tái)機(jī)組均運(yùn)行時(shí),無論負(fù)荷高低,為確保輸灰系統(tǒng)運(yùn)行正常、輸灰壓縮空氣壓力正常,需維持兩臺(tái)輸灰空壓機(jī)運(yùn)行,輸灰耗氣量較大,系統(tǒng)能耗較高。

        同步輸灰模式,如圖2所示:

        圖1 同步恢復(fù)邏輯

        3 正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)順序輸灰邏輯

        1、2號(hào)機(jī)組順序輸灰邏輯為:1、2號(hào)機(jī)組輸灰系統(tǒng)邏輯有機(jī)結(jié)合在一起,實(shí)現(xiàn)1、2號(hào)機(jī)組順序、間隔輸灰,當(dāng)1號(hào)機(jī)組輸灰時(shí),2號(hào)機(jī)組自動(dòng)停止輸灰;當(dāng)2號(hào)機(jī)組輸灰時(shí),1號(hào)機(jī)組自動(dòng)停止輸灰。

        在啟停機(jī)、深度調(diào)峰或正常運(yùn)行時(shí),均可維持一臺(tái)空壓機(jī)運(yùn)行,減少空壓機(jī)設(shè)備耗電量。當(dāng)采用順序輸灰時(shí)停運(yùn)一臺(tái)空壓機(jī),另一臺(tái)空壓機(jī)加載時(shí)間延長(zhǎng),卸載時(shí)間縮短,從而整體達(dá)到節(jié)省電量的目的,也提高了設(shè)備的有效利用率,避免出現(xiàn)頻繁加卸載現(xiàn)象。

        順序輸灰模式,如圖3所示:

        圖3 同步輸灰模式

        4 正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)順序輸灰邏輯節(jié)能分析

        通過對(duì)輸灰系統(tǒng)輸灰邏輯進(jìn)行優(yōu)化,將1、2號(hào)機(jī)組同步輸灰調(diào)整為順序輸灰,可以實(shí)現(xiàn)啟停機(jī)過程、低負(fù)荷深度調(diào)峰甚至正常負(fù)荷下間斷停運(yùn)空壓機(jī),從而達(dá)到減少壓縮空氣設(shè)備耗電量,降低輸灰系統(tǒng)能耗的目的。

        通過對(duì)輸灰邏輯進(jìn)行調(diào)整,每個(gè)輸灰單元輸送間隔時(shí)間大比例延長(zhǎng),單次輸灰灰量增加,大幅度降低輸灰耗氣量,一臺(tái)空壓機(jī)運(yùn)行即可滿足兩臺(tái)機(jī)組輸灰用氣量,大幅度降低輸灰系統(tǒng)耗電量。2號(hào)爐電場(chǎng)A區(qū)單元輸灰邏輯調(diào)整前后對(duì)比,同一時(shí)間內(nèi)輸灰次數(shù)明顯減少,輸灰耗氣量明顯降低,如圖4所示:

        4.1 啟停機(jī)節(jié)能降耗分析

        在機(jī)組啟、停階段投入順序輸灰,充分利用機(jī)組負(fù)荷變化及灰斗暫存粉煤灰的功能,停運(yùn)一臺(tái)空壓機(jī),僅運(yùn)行一臺(tái)空壓機(jī),減少輸灰空壓機(jī)耗電量。

        表1 啟停機(jī)節(jié)能降耗分析表

        啟機(jī)時(shí):從輸灰系統(tǒng)試運(yùn)、輸灰管道清掃直至負(fù)荷正常,按照8小時(shí)計(jì)算,每小時(shí)節(jié)約220~280Kw.h,每次啟機(jī)可節(jié)約1760~2240Kw.h。

        停機(jī)時(shí):利用灰斗暫存粉煤灰空間提前投入順序輸灰直至鍋爐拉灰結(jié)束、灰斗存灰輸送完畢,按照15小時(shí)計(jì)算,每小時(shí)節(jié)約220~280Kw.h,每次停機(jī)可節(jié)約3300~4200Kw.h。

        按照一年兩臺(tái)機(jī)組停運(yùn)15次計(jì)算,在機(jī)組啟、停階段充分利用順序輸灰模式,每年可節(jié)約7.59~9.66萬Kw.h,經(jīng)濟(jì)效益可觀。

        4.2 深度調(diào)峰及低負(fù)荷時(shí)節(jié)能分降耗析

        為充分利用風(fēng)電,減少棄電現(xiàn)象,提高綠色能源的使用率,越來越多的機(jī)組參與深度調(diào)峰或者降低機(jī)組負(fù)荷。在低負(fù)荷下,粉煤灰產(chǎn)生量較低,若繼續(xù)維持兩臺(tái)輸灰空壓機(jī)運(yùn)行,勢(shì)必造成壓縮空氣及電量的大量浪費(fèi)。

        通過實(shí)驗(yàn)獲得,在機(jī)組深度調(diào)峰或低負(fù)荷階段,若兩臺(tái)機(jī)組負(fù)荷均在200MW以下或兩臺(tái)機(jī)組負(fù)荷總量在400MW以下時(shí),可長(zhǎng)期維持一臺(tái)輸灰空壓機(jī)運(yùn)行,每小時(shí)節(jié)約220~280Kw.h,每天可節(jié)約5280~6720Kw.h,按照秋冬季節(jié)及春節(jié)調(diào)峰30天計(jì)算,可節(jié)約15.84~20.16萬Kw.h;

        4.3 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)節(jié)能分析

        當(dāng)兩臺(tái)機(jī)組均正常運(yùn)行,負(fù)荷維持在較高水平時(shí),此時(shí)機(jī)組產(chǎn)生灰量較大,此時(shí)若長(zhǎng)期停運(yùn)一臺(tái)輸灰空壓機(jī),勢(shì)必造成灰斗積灰增多,甚至出現(xiàn)高料位,影響機(jī)組安全運(yùn)行。

        但是通過實(shí)驗(yàn)獲得,可間斷停運(yùn)一臺(tái)輸灰空壓機(jī)運(yùn)行,充分利用灰斗暫存粉煤灰的功能,停運(yùn)時(shí)間控制在6—12小時(shí)。

        通過實(shí)驗(yàn)獲得,當(dāng)兩臺(tái)機(jī)組負(fù)荷均在200MW以上時(shí),每天可間斷停運(yùn)一臺(tái)空壓機(jī)約6小時(shí),每小時(shí)可節(jié)約220~280Kw.h,每天約1320~1680Kw.h,按照雙機(jī)運(yùn)行200天計(jì)算,可節(jié)約26.4~33.6萬Kw.h。

        以2018年4月17日輸灰系統(tǒng)耗電為例分析,發(fā)電量、輸灰耗電量、輸灰耗電率統(tǒng)計(jì)如下表,變化曲線(為便于對(duì)比,將三條曲線合理移動(dòng))如圖5所示:

        圖5 輸灰系統(tǒng)耗電比例

        通過對(duì)2018年4月17日發(fā)電量、輸灰耗電量、耗電率數(shù)據(jù)及變化曲線分析,當(dāng)采用順序輸灰模式時(shí)平均每小時(shí)可節(jié)約248Kw.h、電率下降0.0488%,節(jié)能降耗效果顯著。

        對(duì)全年機(jī)組啟停次數(shù)、深度調(diào)峰天數(shù)、正常運(yùn)行天數(shù)進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)分析,預(yù)計(jì)每年可節(jié)約電量約49.83~63.42萬Kw.h。

        5 結(jié)語

        通過對(duì)1、2號(hào)機(jī)組輸灰系統(tǒng)邏輯進(jìn)行節(jié)能降耗優(yōu)化調(diào)整,有效地降低機(jī)組輸灰時(shí)間,減少壓縮空氣耗氣量,降低輸灰系統(tǒng)耗電量,同時(shí)輸灰時(shí)間縮短,使輸灰倉泵、管道等系統(tǒng)磨損程度降低,設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)。

        在未增加任何設(shè)備投資的情況下,僅是通過邏輯優(yōu)化調(diào)整,就使輸灰系統(tǒng)達(dá)到了較高的節(jié)能降耗效果,此方法廣泛適合同類發(fā)電機(jī)組輸灰系統(tǒng)或者其它粉粒物料輸送系統(tǒng),值得廣泛試驗(yàn)、采用。

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