文/本刊編譯（原文來自KraussMaffei）

在克勞斯瑪菲180周年的Competence Forum活動中，兩項創(chuàng)新的結合極具誘惑，即Leonhard Kurz公司生產的IMD SI DUO膜首次在PX 320注塑機上的應用。這是世界上第一種可使兩個單一圖案的設計得到單獨定位的裝飾膜，目前正在申請專利。

為最終表面提供新的具有吸引力的選項

汽車、家電和當前日益增長的醫(yī)療技術產品，對于具有視覺沖擊力的表面以及功能性的表面，要比以往有著更大的需求。模內裝飾（IMD）工藝利用模具對裝飾膜進行應用，可使漆層被轉印到塑料部件上，從而為最終部件帶來有效且有吸引力的表面選項?！皩τ诙嘈颓荒＞叨?，以前的選項僅局限于連續(xù)的設計和平面的部件，單一圖案的設計和精確的定位是不可能的。”克勞斯瑪菲市場信息與產品管理經理Jochen Mitzler解釋道。

由一臺PX 320注塑機組成的IMD生產單元則代表了未來的發(fā)展趨勢。在大約40 s的循環(huán)時間內，兩個擁有不同圖案設計的產品（總質量136 g）采用贏創(chuàng)的Plexiglas PMMA材料被創(chuàng)造出來：一個擁有防反射的抗刮擦表面，比如用于觸摸應用；另一個擁有精確定位的操作符號?！癓eonhard Kurz公司提供的IMD SI DUO膜，第一次令這樣的生產成為可能。通過在基準標記的基礎上對齊兩個彼此獨立的膜片，可使定位精度精確到1/100 mm?！盡itzler介紹說。

第一個模內裝飾（IMD）的部件顯示出了適合諸如觸摸應用的防反射、抗刮擦的表面（左），相比之下，右邊的應用沒有采用防眩膜

在PX 320注塑機上生產的第二個模內裝飾（IMD）的部件擁有準確定位的操作符號

更多的產出和更大的靈活性

伺服電機控制的定位裝置被集成到了注塑機中，在此應用中，該定位裝置被集成到了生產單元的核心——PX 320注塑機中，該機器令克勞斯瑪菲的全電動注塑機系列的鎖模力擴大到3 200 kN。對于此類的復雜加工而言，電動注塑機憑借其速度和精度以及允許在注塑成型后完成額外的全自動修整步驟而尤為適合。這樣，澆口的切割及碎片（可能在IMD加工中產生）的去除，就可以在Datatronik公司提供的激光單元中完成，然后自動將它們送入廢料箱中?？构尾翆拥墓袒窃诩闪俗贤鉄舻妮斔蜋C上完成的。由于采用精致夾持技術的工業(yè)機器人能夠在相當緊湊的區(qū)域內操作，因而整個生產單元也非常緊湊。這允許安裝一個可選配的完整的潔凈室罩，以使IMD生產能夠在潔凈室環(huán)境中完成。在Competence Forum 的生產演示中，這種潔凈室環(huán)境由Max Petek Reinraumtechnik公司提供的層流箱（flow box）創(chuàng)造。

“憑借新的大型PX注塑機和IMD SI DUO膜，塑料加工商們能夠通過采用多型腔模具來增加產出，并為他們的生產帶來更大的靈活性?！盡itzler總結了這項新技術帶來的好處。