朱曉菁

摘 要：現(xiàn)澆砼工程施工時，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時只能進(jìn)行防治，有效地處理，本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量；通病；防治

1 前言

隨著建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的發(fā)展，建筑工程中現(xiàn)澆砼占的比重越來越大，但在砼工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度地消除質(zhì)量通病，因此保證砼工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆砼質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。本文結(jié)合工作實際，對現(xiàn)澆砼工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因及其防治進(jìn)行探討。

2 混凝土蜂窩、麻面

2.1 現(xiàn)象

砼蜂窩是指骨料間有空隙而形成的蜂窩狀窟窿，具體指砼表面缺漿、石子露出深度大于5m，但小于鋼筋保護(hù)層厚度。麻面是指砼表面缺漿、起沙、粗糙，表面呈現(xiàn)無數(shù)的小四點，而無露筋現(xiàn)象。

2.2 產(chǎn)生原因

（1）模板表面不光滑、不干凈；澆筑砼前木模板濕潤不夠；模板縫隙過大，造成模板漏漿。（2）沒按配合比準(zhǔn)確投料；砼攪拌時間短，攪拌不均勻，澆筑時造成有些部位石子多而漿少。（3）沒分層下料澆筑；下料自由傾落高度過大，造成骨料分離。（4）砼入模后，振搗質(zhì)量差，造成漏振或過振。（5）砼澆筑完后沒有很好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

2.3 預(yù)防措施

（1）砼澆筑前，認(rèn)真檢查模板縫隙，保證模板縫隙嚴(yán)密；木模板要充分澆水濕潤；鋼模板要清除干凈表面灰漿等臟物，并刷好脫模劑。（2）要嚴(yán)格按照配合比準(zhǔn)確投料，且要嚴(yán)格控制好水灰比、塌落度及攪拌時間。（3）要分層下料澆筑，自由傾落高度超過2m時，要采取增加滑槽、溜筒等方法下料，防止骨料分離。（4）采用插入振搗器時，每一點的振搗時間控制在20～30s；振搗器要快插慢拔，待出現(xiàn)泛漿后，砼不下沉即可停止振搗。

2.4 處理方法

蜂窩：將松動的石子鑿除，用沖毛機沖洗后，然后用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝；麻面：將出現(xiàn)麻面的砼表面用鋼絲刷或沖毛機沖洗，用1：1或1：2水泥砂漿抹面、壓光。修補完后要適時澆水養(yǎng)護(hù)。

3 孔洞

3.1 現(xiàn)象

砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

3.2 產(chǎn)生的原因

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。（2）砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）砼一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）砼內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。

3.3 防治的措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石砼澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。

3.4 處理方法

先將空洞周圍松動的砼、石子鑿掉，用沖錨機沖洗，然后支模，用比原標(biāo)號高級的細(xì)石砼澆筑。砼振搗后，適時流水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計強度后，進(jìn)行修復(fù)平整。

4 漏筋

4.1 現(xiàn)象

砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

4.2 產(chǎn)生原因

（1）砼振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）鋼筋砼構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。（4）木模扳未澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。

4.3 預(yù)防措施

（1）砼施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。（2）砼結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通砼難以澆灌時，可采用細(xì)石砼。（3）砼振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。

4.4 處理方法

首先將外露鋼筋上的砼渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

5 缺棱掉角

5.1現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷

5.2 產(chǎn)生的原因

（1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；（6）養(yǎng)護(hù)不好。

5.3 防治措施

（1）木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤。（2）拆模時注意保護(hù)棱角.避免撬拆用力過猛過急，防止撞擊混凝土結(jié)構(gòu)棱角。（3）缺棱掉角處可將該處松散砼鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2水泥砂漿抹補整齊，或支模用比原標(biāo)砼號高一個強度等級細(xì)石砼搗實補好，濕潤養(yǎng)護(hù)7d以上。

5.4 處理方法

將松散地方鑿除，沖洗干凈并用水充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平；或支好模板用高一級砼搗好抹平，并加強養(yǎng)護(hù)。

6 縫隙、夾層

6.1 現(xiàn)象

砼內(nèi)存在水平或垂直的松散砼夾層。

6.2 產(chǎn)生的原因

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、未除去軟弱砼層并充分濕潤就灌筑砼；（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）砼澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成砼離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

6.3 防治的措施

（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；砼澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50mm～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（2）縫隙夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

7 混凝土強度不夠，均質(zhì)性差

7.1 現(xiàn)象

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。

7.2 產(chǎn)生的原因

（1）攪拌機計量設(shè)備故障，坍落度失控，混凝土強度離散性大。（2）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（3）砼配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，（4）砼加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（5）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（6）夏季施工，試件未及時覆蓋、養(yǎng)護(hù)。（7）砼試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。

7.3 防治措施

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，經(jīng)過二次檢測符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用：砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求。（2）嚴(yán)格控制砼配合比，保證計量準(zhǔn)確，不得以體積比代替重量比：砼強度偏低時，可用非破損方法來測定砼實際強度，如果仍不能滿足要求，可按實際強度校核砼的安全穩(wěn)定性，研究處理方案，采取高標(biāo)號砼加固或補強措施

8 結(jié)束語

通過對蜂窩、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、混凝土強度不夠、均質(zhì)性差等幾種常見的砼工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并且針對各種原因提出了相應(yīng)的預(yù)防措施，對于工程施工管理人員有重大的指導(dǎo)意義。