王威 畢大為 王鳳春 許曉冬

(中國空間技術(shù)研究院通信衛(wèi)星事業(yè)部，北京 100094)

目前，航天產(chǎn)業(yè)化能力正面臨著市場競爭日趨激烈與衛(wèi)星研制周期短、任務(wù)重并存的多重考驗(yàn)，正處于從試驗(yàn)應(yīng)用型向業(yè)務(wù)服務(wù)型、從單星向多星及星座組批生產(chǎn)模式的關(guān)鍵轉(zhuǎn)型期[1]。這要求衛(wèi)星及其產(chǎn)品配套研制必須加快推進(jìn)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一化，接口控制標(biāo)準(zhǔn)化，系統(tǒng)匹配簡單化，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)通用化。同時(shí)，面向未來，宇航“智”造[2]的新理念也要求衛(wèi)星產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)“硬件標(biāo)準(zhǔn)選用、軟件定義功能”，對(duì)衛(wèi)星通用產(chǎn)品研制模式提出了新要求。因此，面向管理體系和流程，應(yīng)加快探索推進(jìn)衛(wèi)星通用產(chǎn)品研制模式轉(zhuǎn)型，提升航天產(chǎn)業(yè)的核心競爭力。

本文的通用產(chǎn)品，特指能滿足多任務(wù)選用需求、經(jīng)系列化設(shè)計(jì)的通用單機(jī)產(chǎn)品[3]。美國和歐洲的主流衛(wèi)星制造商，在產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化發(fā)展進(jìn)程受到嚴(yán)重制約時(shí)，都轉(zhuǎn)向通用產(chǎn)品訂單式采購研制模式[4-8]，為用戶提供商用現(xiàn)貨產(chǎn)品選用、采購的總體方案和實(shí)施途徑，快速研制出滿足用戶需求的宇航系統(tǒng)產(chǎn)品，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。這種模式面向全球各主流宇航產(chǎn)品供應(yīng)商，對(duì)商用現(xiàn)貨式產(chǎn)品進(jìn)行直接訂單采購，具有通用化程度高、效率高、可靠性高、成熟度高的優(yōu)點(diǎn)。中國通用產(chǎn)品的范圍和成熟度與全球成熟商用現(xiàn)貨式產(chǎn)品均有不少差距，且受種種禁運(yùn)和采購限制等因素影響，無法直接采用此模式。另外，目前通用產(chǎn)品研制面臨如下管理難題：①各顆衛(wèi)星對(duì)通用產(chǎn)品的選用需求不歸一，產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)控制難度大。②組批采購模式不規(guī)范，責(zé)任分工不明確。③產(chǎn)品研制單位投產(chǎn)規(guī)劃和生產(chǎn)過程產(chǎn)品保證能力不足。④產(chǎn)品元器件選用管理不統(tǒng)一，對(duì)關(guān)鍵器件依賴程度大。⑤通用產(chǎn)品強(qiáng)制檢驗(yàn)及交付管理界面不清，標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。這就需要在加強(qiáng)產(chǎn)品選用的自主可控的同時(shí)，整合并深入挖掘中國航天現(xiàn)有產(chǎn)品研制能力，加強(qiáng)通用產(chǎn)品全過程控制，提升通用產(chǎn)品通用化水平，建立具有中國產(chǎn)業(yè)鏈特色的衛(wèi)星通用產(chǎn)品研制管理模式。

本文從系統(tǒng)工程角度出發(fā)，以中國當(dāng)前衛(wèi)星通用產(chǎn)品研制模式的薄弱環(huán)節(jié)和管理難點(diǎn)入手，應(yīng)用要素分析方法[9]，通過國內(nèi)通用產(chǎn)品研制模式分析，提出衛(wèi)星通用產(chǎn)品研制管理模式，并系統(tǒng)分析了其在通信衛(wèi)星組批生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用的優(yōu)勢，可為新時(shí)期下中國航天產(chǎn)業(yè)能力滿足星座組批生產(chǎn)和宇航“智”造等需求提供參考。

1 衛(wèi)星通用產(chǎn)品研制管理模式

系統(tǒng)工程要求使用者既站在系統(tǒng)全局的角度分析處理暴露的問題，又關(guān)注對(duì)全過程的把握，關(guān)注各方面要素的協(xié)調(diào)與配合[9]。要素分析方法是把復(fù)雜問題的影響變量簡化為少數(shù)幾個(gè)能夠反映出事物內(nèi)在聯(lián)系的固有的決定事物本質(zhì)特征的因素的一種定性的系統(tǒng)分析方法[9-10]。為更好地適應(yīng)中國航天產(chǎn)業(yè)能力深入發(fā)展的需要，結(jié)合系統(tǒng)工程理論和要素分析方法，參考中國航天產(chǎn)品開發(fā)“V”字型模型[10]，針對(duì)通用產(chǎn)品研制全過程中訂單式采購、生產(chǎn)及驗(yàn)收等各環(huán)節(jié)提煉出的核心要素，明確控制方法，提出衛(wèi)星通用產(chǎn)品研制管理模式及其工作流程(見圖1及圖2)。該模式是基于通用產(chǎn)品研制的全過程控制，在促使通用產(chǎn)品研制單位產(chǎn)業(yè)能力和生產(chǎn)過程保證能力提升的同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)衛(wèi)星任務(wù)的支撐保障力度，并隨著通用產(chǎn)品范圍的擴(kuò)大和成熟度的提升逐漸拓展應(yīng)用范圍。

衛(wèi)星通用產(chǎn)品研制管理模式，是以通用產(chǎn)品研制全過程技術(shù)狀態(tài)控制為核心，在一定的資源、時(shí)間和成本約束條件下，系統(tǒng)分析提煉出衛(wèi)星通用產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)控制管理方法、訂單需求統(tǒng)籌管理方法、組批投產(chǎn)及生產(chǎn)過程控制管理方法和交付及接收管理方法等要素特點(diǎn)及其管理實(shí)現(xiàn)難點(diǎn)，針對(duì)性地解決通用產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化發(fā)展不足、組織級(jí)控制強(qiáng)度不夠等難題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)能力的整合提高和效益提升。

圖1 通用產(chǎn)品研制管理模式Fig.1 Development management mode of universal products

圖2 通用產(chǎn)品研制管理工作流程

1.1 衛(wèi)星通用產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)控制管理方法

技術(shù)狀態(tài)控制是通用產(chǎn)品研制管理模式的核心。如何在通用產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)有效的技術(shù)狀態(tài)控制，是管理模式貫穿始終的難點(diǎn)。在目前的技術(shù)狀態(tài)控制模式下，衛(wèi)星研制以項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)為主體開展，缺乏統(tǒng)一明確的通用產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)控制責(zé)任體系。衛(wèi)星項(xiàng)目總體在產(chǎn)品狀態(tài)更改上有較高的權(quán)利，各項(xiàng)目自主推動(dòng)設(shè)計(jì)改進(jìn)，提高可靠性、安全性，以及產(chǎn)品升級(jí)等因素，造成通用產(chǎn)品易分散發(fā)展出若干子型，通用產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)控制在實(shí)踐中易流于形式，難以實(shí)現(xiàn)批量化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。各衛(wèi)星項(xiàng)目辦公室作為產(chǎn)品的最終用戶，憑借系統(tǒng)工程集成能力，在主導(dǎo)產(chǎn)品開發(fā)的同時(shí)也制約著產(chǎn)品的狀態(tài)歸一和成熟度提升。

航天產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)更改需遵循“論證充分、各方認(rèn)可、試驗(yàn)驗(yàn)證、審批完備、落實(shí)到位”五項(xiàng)原則[11]。技術(shù)狀態(tài)管理保證系統(tǒng)研制的循序漸進(jìn)，設(shè)計(jì)和產(chǎn)品對(duì)要求的可跟蹤性，以及產(chǎn)品與相關(guān)文件的一致性[12]。以此為基礎(chǔ)，本文管理模式中解決現(xiàn)有技術(shù)控制能力不足的途徑，是運(yùn)用高級(jí)別行政組織的權(quán)威性和嚴(yán)肅性約束衛(wèi)星項(xiàng)目的更改權(quán)，從而保持技術(shù)狀態(tài)的相對(duì)穩(wěn)定，防止通用產(chǎn)品子型的無序衍生。

圖3為本文管理模式下的技術(shù)狀態(tài)更改控制流程。與原有控制流程相比，強(qiáng)調(diào)更改論證必須經(jīng)由總體單位及其以上組織的正式評(píng)審?fù)ㄟ^，如不符合各方對(duì)通用產(chǎn)品升級(jí)換代的統(tǒng)一需求，申請(qǐng)將被駁回。由于通用產(chǎn)品涉及范圍廣，因此強(qiáng)調(diào)更改及落實(shí)信息必須發(fā)布給所有相關(guān)方，做到技術(shù)狀態(tài)信息實(shí)時(shí)同步、閉環(huán)可控。

注：1類更改指不涉及實(shí)物的更改；2類、3類更改指涉及實(shí)物接口的各類更改。

圖3 通用產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)更改控制流程

Fig.3 Flow of configuration change control for universal products

1.2 衛(wèi)星通用產(chǎn)品訂單需求統(tǒng)籌管理方法

需求統(tǒng)籌管理方法是通用產(chǎn)品研制管理模式的起點(diǎn)。原有模式下，除引進(jìn)產(chǎn)品外，衛(wèi)星選用單機(jī)產(chǎn)品缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，沒有有效的責(zé)任分工來統(tǒng)一規(guī)劃通用產(chǎn)品的組批采購需求，衛(wèi)星項(xiàng)目辦公室與單機(jī)研制單位在需求統(tǒng)籌中經(jīng)常處于互相博弈的狀態(tài)，無法實(shí)現(xiàn)通用產(chǎn)品研制單位產(chǎn)品管理的獨(dú)立性，不利于形成采購需求的動(dòng)態(tài)管控和滾動(dòng)更新管理方法。

針對(duì)上述管理難點(diǎn)，本文首先從采購、生產(chǎn)和驗(yàn)收3個(gè)環(huán)節(jié)明確責(zé)任體系(如圖4所示)，強(qiáng)調(diào)總體單位及其上級(jí)單位的責(zé)任，衛(wèi)星項(xiàng)目辦公室不在責(zé)任體系序列中出現(xiàn)，管理責(zé)任由總體單位承擔(dān)，形成行政組織機(jī)關(guān)單位、總體單位/分系統(tǒng)單位和通用產(chǎn)品承制研制廠所三方權(quán)責(zé)制衡模式。行政組織機(jī)關(guān)單位指能管轄衛(wèi)星項(xiàng)目辦公室的上級(jí)行政部門，可為總體單位或其上級(jí)，主要負(fù)責(zé)采購環(huán)節(jié)；總體單位/分系統(tǒng)單位主要負(fù)責(zé)驗(yàn)收環(huán)節(jié)；通用產(chǎn)品承制研制廠所主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。這樣能發(fā)揮組織級(jí)的統(tǒng)一管控能力，提高模式運(yùn)行效率和權(quán)威。

圖4 采購、生產(chǎn)和驗(yàn)收的組織機(jī)構(gòu)Fig.4 Organization for order purchase，production and acceptance

在采購環(huán)節(jié)，由行政組織機(jī)關(guān)的生產(chǎn)管理和市場管理等部門負(fù)責(zé)周期性匯總各衛(wèi)星項(xiàng)目的通用產(chǎn)品訂單(含生產(chǎn)計(jì)劃、物資備料計(jì)劃、相關(guān)部組件采購計(jì)劃等)和交付計(jì)劃，組織對(duì)衛(wèi)星的選用需求進(jìn)行審查把關(guān)，經(jīng)對(duì)時(shí)間、經(jīng)費(fèi)等協(xié)調(diào)及統(tǒng)籌規(guī)劃后，突破一個(gè)項(xiàng)目簽一份承制研制合同的模式，以組批采購訂單簽署確認(rèn)的形式固化需求，約束生產(chǎn)及驗(yàn)收環(huán)節(jié)。

1.3 衛(wèi)星通用產(chǎn)品組批投產(chǎn)及生產(chǎn)過程管理方法

組批投產(chǎn)及生產(chǎn)過程管理方法是通用產(chǎn)品研制管理模式的基礎(chǔ)。在目前模式下，還是以衛(wèi)星項(xiàng)目牽引單機(jī)研制為主，部分產(chǎn)品研制單位自主規(guī)劃發(fā)展程度不足，缺乏獨(dú)立于項(xiàng)目實(shí)行組批生產(chǎn)的能力。近年來，單機(jī)研制單位在生產(chǎn)階段暴露了極性控制不到位、零部件混批應(yīng)用等種種問題，反映了生產(chǎn)階段過程控制能力的不足。另外，在生產(chǎn)階段，部分元器件，尤其是關(guān)鍵元器件停產(chǎn)、禁運(yùn)，嚴(yán)重影響通用產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)控制及組批生產(chǎn)，制約著產(chǎn)品規(guī)?；a(chǎn)。

通用產(chǎn)品組批投產(chǎn)及生產(chǎn)過程管理方法的核心思想，是以流水生產(chǎn)的概念構(gòu)建關(guān)鍵部組件的批次均衡生產(chǎn)模式，以適度余量建立可供生產(chǎn)線形成商用現(xiàn)貨能力的常備物資自主可控管理方法，通過運(yùn)用要素分析方法嚴(yán)格生產(chǎn)過程的人員、設(shè)備、物料、工藝、生產(chǎn)環(huán)境、測試狀態(tài)等要素在生產(chǎn)前及生產(chǎn)過程中的檢查和管控，實(shí)現(xiàn)組批訂單周期內(nèi)的批次均衡投產(chǎn)，同時(shí)積極引入數(shù)字化支撐技術(shù)，實(shí)現(xiàn)各要素資源的優(yōu)化配置，合理平穩(wěn)組織生產(chǎn)。

1.4 衛(wèi)星通用產(chǎn)品交付及接收管理方法

通用產(chǎn)品交付及接收管理方法是通用產(chǎn)品研制管理模式最終實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。目前，在部分通用產(chǎn)品研制過程中，一旦明確產(chǎn)品最終歸屬，就由衛(wèi)星項(xiàng)目辦公室接管，驗(yàn)收測試和生產(chǎn)過程控制等均由衛(wèi)星項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)，形成同一類產(chǎn)品面對(duì)不同衛(wèi)星項(xiàng)目辦公室分工界面不統(tǒng)一，易造成責(zé)任不清、標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、產(chǎn)品研制單位無從應(yīng)對(duì)的局面。

在需求統(tǒng)籌管理方法中，重點(diǎn)明確各級(jí)各方組織級(jí)的責(zé)任分工，而交付及接收管理方法重點(diǎn)解決總體/分系統(tǒng)單位與衛(wèi)星項(xiàng)目辦公室在強(qiáng)制檢驗(yàn)實(shí)施及驗(yàn)收交付等環(huán)節(jié)的分工界面問題。交付及接收管理方法的實(shí)現(xiàn)途徑是，在強(qiáng)制檢驗(yàn)要求統(tǒng)一的前提下，將通用產(chǎn)品強(qiáng)制檢驗(yàn)的主體責(zé)任從衛(wèi)星項(xiàng)目辦公室轉(zhuǎn)移到總體/分系統(tǒng)單位，同時(shí)做好強(qiáng)制檢驗(yàn)相關(guān)記錄的可追溯性管理。總體/分系統(tǒng)單位作為驗(yàn)收活動(dòng)的統(tǒng)一責(zé)任主體，負(fù)責(zé)組建驗(yàn)收組來組織驗(yàn)收活動(dòng)，開展驗(yàn)收過程中不符合項(xiàng)的處理和拒收管理，作出拒收、返工或接收等結(jié)論，并負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品入庫。

2 在通信衛(wèi)星通用產(chǎn)品研制中的應(yīng)用

中國通信衛(wèi)星系列成熟度高[13]，具備推動(dòng)單機(jī)組批生產(chǎn)、探索研制模式轉(zhuǎn)型的條件。以民商用通信衛(wèi)星研制為例，論述本文提出的通用產(chǎn)品研制管理模式應(yīng)用。針對(duì)模式中應(yīng)用要素分析方法分析出的技術(shù)狀態(tài)控制管理、訂單需求統(tǒng)籌管理、組批投產(chǎn)及生產(chǎn)過程管理、產(chǎn)品交付及接收管理等要素分別進(jìn)行論述。

(1)技術(shù)狀態(tài)控制管理。首先明確技術(shù)狀態(tài)更改審批層級(jí)，制定通用產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)更改控制管理辦法，建立以單位負(fù)責(zé)人為主任，各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人參與的技術(shù)狀態(tài)控制委員會(huì)，負(fù)責(zé)審查確認(rèn)通用產(chǎn)品在全周期中涉及的技術(shù)狀態(tài)更改事項(xiàng)。在研制過程中，通用產(chǎn)品元器件嚴(yán)格遵循自主可控的基本原則，主選國產(chǎn)和成熟元器件，并按此原則建立并維護(hù)可選元器件清單，原則上不選用清單外的元器件產(chǎn)品。在通用產(chǎn)品狀態(tài)確定后嚴(yán)控元器件變化，元器件存在停產(chǎn)、禁運(yùn)、國產(chǎn)化替代等因素引起元器件選用變更時(shí)，按通用產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)更改控制管理方法執(zhí)行。

(2)訂單需求統(tǒng)籌管理。行政機(jī)關(guān)生產(chǎn)及市場主管部門根據(jù)國內(nèi)外市場開拓情況，統(tǒng)籌管理衛(wèi)星任務(wù)預(yù)示和衛(wèi)星項(xiàng)目對(duì)通用產(chǎn)品選用的結(jié)果，與用戶簽訂“通信衛(wèi)星組批采購框架協(xié)議”，提前啟動(dòng)元器件采購、國產(chǎn)單機(jī)的組批訂單發(fā)布。生產(chǎn)管理部門應(yīng)用通用產(chǎn)品研制管理模式，進(jìn)行組批采購、流水生產(chǎn)、分星交付、滾動(dòng)備份[13]，牽頭管控相關(guān)方各類臨時(shí)確認(rèn)環(huán)節(jié)，組織與衛(wèi)星研制計(jì)劃的銜接匹配，嚴(yán)格避免衛(wèi)星項(xiàng)目辦公室影響生產(chǎn)流程，建立統(tǒng)一的通用產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，并實(shí)時(shí)對(duì)各相關(guān)衛(wèi)星項(xiàng)目發(fā)布，以保證通用產(chǎn)品的均衡生產(chǎn)。

(3)組批投產(chǎn)及生產(chǎn)過程管理。通用產(chǎn)品承制研制廠所以采購訂單為基礎(chǔ)開始組織生產(chǎn)，按照頂層的批生產(chǎn)管理辦法，結(jié)合通用單機(jī)手冊，根據(jù)通用產(chǎn)品具體的訂單需求、物資訂貨周期及存儲(chǔ)周期等因素綜合分析，開展元器件、原材料的滾動(dòng)儲(chǔ)備，以適度余量建立可供生產(chǎn)線形成商用現(xiàn)貨能力的常備物資管理方法，結(jié)合數(shù)字化生產(chǎn)手段，組織通用產(chǎn)品研制廠所開展組批生產(chǎn)和交付，以達(dá)到資源節(jié)約、削峰填谷的目的。同時(shí)，小批量研制提前進(jìn)入生產(chǎn)，提前驗(yàn)證組批生產(chǎn)模式。通用產(chǎn)品研制廠所按照“提前開展產(chǎn)品研制、生產(chǎn)兩套單機(jī)、配套三套元器件”[13]的批生產(chǎn)實(shí)施策略，進(jìn)行流水生產(chǎn)；針對(duì)長周期通用產(chǎn)品(主承力結(jié)構(gòu)、貯存設(shè)備、引進(jìn)產(chǎn)品等)，提前開展生產(chǎn)規(guī)劃統(tǒng)籌，以縮短通信衛(wèi)星研制周期。同時(shí)，以生產(chǎn)單位為主，聯(lián)合總體/分系統(tǒng)單位，尤其關(guān)注生產(chǎn)中人員、設(shè)備、物料、工藝、生產(chǎn)環(huán)境、測試狀態(tài)等各要素的管控，加強(qiáng)通用產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)檢查，針對(duì)有重大技術(shù)狀態(tài)變更的通用產(chǎn)品，從生產(chǎn)開始抓起，加強(qiáng)生產(chǎn)全過程管控，確保生產(chǎn)平穩(wěn)，質(zhì)量可控。

(4)交付及接收管理。強(qiáng)制檢驗(yàn)和驗(yàn)收，以對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的分系統(tǒng)總體部門為主開展，以通用產(chǎn)品強(qiáng)制檢驗(yàn)、驗(yàn)收要求為準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)組織級(jí)強(qiáng)制檢驗(yàn)和驗(yàn)收。同時(shí)，不合格項(xiàng)目提交總體單位及其上級(jí)單位進(jìn)行審批。通過交付驗(yàn)收程序統(tǒng)一，依據(jù)采購合同等文件執(zhí)行交付驗(yàn)收。目前，由于產(chǎn)品直接用戶仍為項(xiàng)目辦公室，在模式實(shí)踐的過渡期中仍以項(xiàng)目辦公室為主組織各產(chǎn)品的驗(yàn)收工作，后續(xù)將瞄準(zhǔn)統(tǒng)一驗(yàn)收交付的目標(biāo)，繼續(xù)完善規(guī)章體系，完成產(chǎn)品化產(chǎn)品與多樣化用戶需求的銜接。

采用本文研制模式研制的多批次衛(wèi)星通用產(chǎn)品，已成功應(yīng)用于玻利維亞衛(wèi)星等多顆民商用通信衛(wèi)星。其主要優(yōu)勢為：①批產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，在減少研制風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，縮短了平臺(tái)研制周期，減輕了衛(wèi)星項(xiàng)目辦公室的壓力，實(shí)現(xiàn)了組批生產(chǎn)和滾動(dòng)備份及不同衛(wèi)星間的產(chǎn)品互換，有力保證了任務(wù)的順利進(jìn)行；②實(shí)現(xiàn)了元器件提前配套、引進(jìn)部件提前儲(chǔ)備、長周期產(chǎn)品提前投產(chǎn)，降低了停產(chǎn)、缺貨、禁運(yùn)等風(fēng)險(xiǎn)影響，提高了效率；③實(shí)施批生產(chǎn)后，通用產(chǎn)品生產(chǎn)更加均衡，有效緩解了研制單位的資源沖突，同時(shí)保證了單機(jī)生產(chǎn)的質(zhì)量。

3 結(jié)束語

由于航天工程的特殊性，衛(wèi)星產(chǎn)品始終面臨小子樣研制條件下高性能、高可靠、高質(zhì)量的要求[1]。面對(duì)中國航天在諸多限制下形成的對(duì)產(chǎn)品自主可控的需求，本文提出了衛(wèi)星通用產(chǎn)品研制模式，結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)給出了研制過程中管理難點(diǎn)的解決方案和實(shí)施途徑，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值，可為進(jìn)一步研究航天產(chǎn)品工程理論提供參考。

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