吳爽拔
(廣州市電力工程有限公司,廣東 廣州 510260)
電纜線芯接口切割工藝流程大體分為5個步驟,具體如圖1所示。
圖1 電纜線芯接口切割工藝流程
目前電纜線芯切割時,依照原有工藝方式和工具往往難以保證線芯切割達到工藝要求。根據(jù)《高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜》(執(zhí)行標準:GB/T 11017—[/B]2002)、南方電網(wǎng)公司頒布的《高壓電纜安裝作業(yè)指導(dǎo)書》(SDXL-ZW-13)以及綜合各電纜附件廠家對施工工藝的要求,電纜線芯要求不能有明顯變形。
1.2.1 電鋸切割方式
使用電鋸切割電纜線芯,切斷平面容易產(chǎn)生大幅度的高差,完全依賴操作人的手工藝技巧屬于難標準化控制的施工方式。電纜頭制作中的所有工藝尺寸(線芯長度、電纜頭主體等)均是從線芯末端開始測量,線芯末端表面是否齊整且垂直于電纜,將對電纜本體處理和線芯壓接工藝尺寸產(chǎn)生直接影響。線芯末端平面高差過大,在接線管壓接時容易產(chǎn)生非正常形變,也不利于其他電纜處理和安裝的尺寸控制。
1.2.2 液壓刀直接切割
若采用液壓刀直接切割,由于線芯無保護束縛和固定,容易受力變形,所以這種施工方式有一定的缺點。如果線芯變形,將對電纜本體產(chǎn)生以下不良影響:①變形的線芯將難以插入接線壓接管,需花費大量的時間與功夫?qū)€芯進行矯形。②線芯變形將很可能影響接線管的壓接質(zhì)量,接線管的局部位置可能與線芯經(jīng)壓接后仍然接觸不良,可能導(dǎo)致接線管發(fā)熱,線損劇增。如果接線管變形嚴重,甚至會影響附件的后續(xù)安裝。
1.2.3 電纜線芯末端切割不符合工藝要求
電纜線芯末端切割不符合工藝要求,輕則導(dǎo)致工序返工,延誤了工期,重則埋下隱蔽的施工隱患,并造成極大的經(jīng)濟損失,與南方電網(wǎng)公司提倡的綠色環(huán)保、節(jié)能減排、控制工期等要求背道而馳。
考慮以固定裝置進行切割操作為理念,進行電纜線芯切割操作時減少對施工人員的技術(shù)依賴及不受施工人員操作狀態(tài)的影響,確保電纜線芯切割的工藝質(zhì)量。
圖2 電纜線芯切割固定模設(shè)計圖
圖3 安裝示意圖
新型線芯切割裝置由傳統(tǒng)的電纜液壓切刀(配置電動液壓驅(qū)動)和配套線芯固定卡具(新設(shè)計)組成,將對應(yīng)尺寸的卡具安裝在線芯預(yù)定切斷點,然后使用連接板將卡具(電纜線芯切割固定模)固定在液壓切刀上,通過電動液壓泵驅(qū)動刀刃,緊貼卡具切除多余線芯。
新設(shè)計圓形電纜線芯固定工模,采用高強度鋼材質(zhì)制作。固定工模的內(nèi)徑與各尺寸截面的電纜線芯直徑配套,利用螺栓將工模緊固在預(yù)定切斷點,通過工模內(nèi)壁緊壓力束縛電纜線芯,起固定液壓切刀切割路徑與保護電纜線芯不變形的雙重作用。最后再使用一組螺栓將固定工模固定在液壓切刀上,使固定工模與切刀之間不在切割過程受力而發(fā)生形變,進一步確保線芯切割末端的平直。
圖2為電纜線芯切割固定模設(shè)計圖,圖3為安裝示意圖。
將新設(shè)計的電纜線芯切割固定模(根據(jù)不同截面電纜定做)與原有的電動液壓切割刀組裝起來,配套形成新型電纜線芯切割裝置。實際切割的線芯不僅平齊,還能保持良好的正圓形態(tài),完全符合規(guī)范與工藝要求。使用新型切刀后,線芯末端高差控制在約±0.2 mm以內(nèi),對電纜頭安裝尺寸控制及接線管壓接質(zhì)量的提高均有幫助,進而確保電纜長期穩(wěn)定運行。
優(yōu)點:安裝簡單、使用方便、操作性強、適用范圍面廣,有效確保電纜線芯末端的平直。
缺點:每一固定卡具僅適用一種規(guī)格尺寸的電纜,不同尺寸規(guī)格的電纜線芯均需要配置相應(yīng)尺寸的線芯固定卡具。
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